真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，包括線圈本體和設(shè)置在線圈外的磁軛屏蔽裝置，所述線圈本體包括兩組冷卻短路環(huán)和若干組線圈，所述冷卻短路環(huán)為螺旋狀，若干組所述線圈依次分布在兩組冷卻短路環(huán)之間；所述線圈和冷卻短路環(huán)均由方形紫銅管盤繞而成；所述冷卻短路環(huán)和線圈通過若干平行分布的矩形絕緣固定座固定在一起。本實用新型的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈采用同時設(shè)置多匝線圈的方式，線圈分布較密，線匝之間距離小，漏磁率小，能量利用率高，使用安全可靠。
【專利說明】真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及感應(yīng)加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的坩堝加熱用真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的線圈匝數(shù)相對比較少，線匝與線匝之間的距離較遠(yuǎn)，分布不夠緊密，加熱效果較差。另外線圈外側(cè)沒有配備屏蔽能力相對較高的電磁屏蔽裝置，漏磁率較高，所以電磁損耗大。導(dǎo)致真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的漏磁率較高，造成大量的電能和熱量損失，不利于節(jié)約生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的匝數(shù)較少，線匝之間的距離較遠(yuǎn)，漏磁率較高，加熱效果較差，造成大量能量的浪費。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，包括線圈本體和設(shè)置在線圈外的磁軛屏蔽裝置，所述線圈本體包括兩組冷卻短路環(huán)和若干組線圈，所述冷卻短路環(huán)為螺旋狀，若干組所述線圈依次分布在兩組冷卻短路環(huán)之間；所述線圈和冷卻短路環(huán)均由方形紫銅管盤繞而成；所述冷卻短路環(huán)和線圈通過若干平行分布的矩形絕緣固定座固定在一起。
[0007]所述線圈兩端均連接有水電兩用線纜，若干組所述線圈通過水電兩用線纜并聯(lián)接在中頻電源上；所述水電兩用線纜包括絕緣橡膠套和設(shè)置在絕緣橡膠套內(nèi)的銅導(dǎo)線，所述絕緣橡膠套與銅導(dǎo)線之間通有水；所述銅導(dǎo)線與線圈的紫銅管連接，所述水電兩用線纜內(nèi)的水通入紫銅管內(nèi)。
[0008]所述冷卻短路環(huán)的兩端連接有水管，所述冷卻短路環(huán)內(nèi)通有水。
[0009]所述冷卻短路環(huán)和線圈均位于同一圓柱面上。
[0010]若干組所述線圈的繞向相同。
[0011]所述矩形絕緣固定座通過銅螺釘，分別與線圈和冷卻短路環(huán)連接。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:同時設(shè)置多匝線圈，線圈分布較密，線匝之間距離小，漏磁率小，加熱效果好，能量利用率高，使用安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例所述真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、冷卻短路環(huán)；11、進水口 ；12、出水口 ；2、線圈；21、接入端；22、接出端；3、矩形絕緣固定座；4、銅螺釘?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]圖1是真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)示意圖，線圈2和兩個冷卻短路環(huán)I均有方形紫銅管繞成螺旋狀，每段冷卻短路環(huán)I為2匝，線圈2優(yōu)選為三組，每組為5匝，3匝線圈2和兩段冷卻短路環(huán)I通過四根矩形絕緣固定座3實現(xiàn)固定，每匝線圈2和冷卻短路環(huán)I均通過銅螺釘4與矩形絕緣固定座3連接，四根矩形絕緣固定座3相互平行。冷卻短路環(huán)I的進水口 11和出水口 12接冷卻水管的入口和出口 ；相鄰兩組線圈2的接入端21和接出端22相對設(shè)置，三組線圈2的接入端21都通過水電兩用線纜接至中頻電源的一極，接出端22都通過水電兩用線纜接至中頻電源的另一極，與線圈2連接的六根水電兩用線纜內(nèi)均通有水。三組線圈2和兩段冷卻短路環(huán)I的總匝數(shù)為19匝，線匝分布緊密，磁場泄漏較少，電能損耗低、利用率高，安全可靠。
[0018]水電兩用線纜包括絕緣橡膠套和銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線位于絕緣橡膠套內(nèi)；絕緣橡膠套內(nèi)通有水，銅導(dǎo)線浸泡在水里。
[0019]冷卻短路環(huán)I和線圈2都由方形紫銅管盤繞成螺旋狀，區(qū)別在于線圈2既通水又通電，而冷卻短路環(huán)I只通水。
[0020]線圈本體外側(cè)環(huán)形設(shè)置有磁軛屏蔽裝置，減少漏磁，防止線圈本體外的設(shè)備被加熱。
[0021]以上實施例中所列數(shù)據(jù)為冷卻短路環(huán)I和線圈2的優(yōu)選配置，具體使用時，可根據(jù)工藝需求，選定線圈2的組數(shù)、線圈2的匝數(shù)以及冷卻短路環(huán)I的匝數(shù)。
[0022]由以上實施例可以看出，本實用新型通過采用多組冷卻短路環(huán)I和線圈2組成線圈本體，線圈本體的匝數(shù)較多，線匝分布較密，線圈本體外設(shè)置了磁軛屏蔽裝置，漏磁率較少，能量利用率高，節(jié)約能源，使用安全。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，包括線圈本體和設(shè)置在線圈外的磁軛屏蔽裝置，其特征在于，所述線圈本體包括兩組冷卻短路環(huán)和若干組線圈，所述冷卻短路環(huán)為螺旋狀，若干組所述線圈依次分布在兩組冷卻短路環(huán)之間；所述線圈和冷卻短路環(huán)均由方形紫銅管盤繞而成；所述冷卻短路環(huán)和線圈通過若干平行分布的矩形絕緣固定座固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，其特征在于，所述線圈兩端均連接有水電兩用線纜，若干組所述線圈通過水電兩用線纜并聯(lián)接在中頻電源上；所述水電兩用線纜包括絕緣橡膠套和設(shè)置在絕緣橡膠套內(nèi)的銅導(dǎo)線，所述絕緣橡膠套與銅導(dǎo)線之間通有水；所述銅導(dǎo)線與線圈的紫銅管連接，所述水電兩用線纜內(nèi)的水通入紫銅管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，其特征在于，所述冷卻短路環(huán)的兩端連接有水管，所述冷卻短路環(huán)內(nèi)通有水。
4.如權(quán)利要求1所述的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，其特征在于，所述冷卻短路環(huán)和線圈均位于同一圓柱面上。
5.如權(quán)利要求1所述的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，其特征在于，若干組所述線圈的繞向相同。
6.如權(quán)利要求1所述的真空甩帶爐坩堝加熱用感應(yīng)線圈，其特征在于，所述矩形絕緣固定座通過銅螺釘，分別與線圈和冷卻短路環(huán)連接。
【文檔編號】H05B6/36GK203687601SQ201320888927
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭錫銘 申請人:北京七星華創(chuàng)磁電科技有限公司