一種全生物降解復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全生物降解復(fù)合材料，由以下重量份的組分復(fù)合(或者淋膜)而成：紙30％～90％；全生物降解膜70％～10％；紙的克重為20g/cm2～120g/cm2；全生物降解膜的克重為5g/cm2～80g/cm2；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的全生物降解復(fù)合材料可以完全生物降解，復(fù)合材料一面具有吸水、防油的功能，另一面具有防水、吸油的功能。生物降解復(fù)合材料主要應(yīng)用于一次性全生物降解紙袋、紙盒、紙杯、紙碗、臺(tái)布、桌布、口罩、醫(yī)療墊、航空、餐飲餐具等方面，使得餐飲制品更加安全、健康、環(huán)保，也同時(shí)能解決一次性塑料制品使用后丟棄(丟棄的塑料制品百年不會(huì)降解)而造成的環(huán)境污染，從而達(dá)到改善環(huán)境、節(jié)能和減少碳排放的作用。
【專利說明】
-種全生物降解復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種全生物降解復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，一次性用品隨處可見，例如一次性紙袋、一次性紙盒、一次性紙杯、一次性紙 碗、一次性臺(tái)布、一次性桌布、一次性口罩、一次性醫(yī)療墊、一次性航空套枕、一次性紙餐具 等。很多的一次性紙用品用的淋膜覆膜材料都是不可降解的塑料，用完之后就被丟棄，丟棄 的塑料制品百年不會(huì)降解，從而造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，人們稱之為："白色污染"。隨著人 們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，發(fā)展生物可降解聚合物材料已經(jīng)成為解決石油資源日益枯竭及石油基 聚合物帶來的"白色污染"等問題的重要方案之一。
[0003] 在運(yùn)一契機(jī)下，出現(xiàn)了一些可降解的淋膜紙材料，如CN102558797A所公開的材料， 但是運(yùn)種材料不能同時(shí)具有吸油、防油、吸水、防水等功能，在一些應(yīng)用上受到了限制。
[0004] 此外，還有些淋膜紙，如CN102852051A公開的一種新結(jié)構(gòu)淋膜紙，其具有原紙層和 至少一層淋膜紙，而且在原紙層和淋膜層之間設(shè)置有粘著層。原紙層和淋膜層之間不是直 接復(fù)合，而是通過粘接層復(fù)合的。
[0005] 有鑒于此，確有必要提供一種全生物降解復(fù)合材料，其一面具有吸水、防油的功 能，另一面則具有防水、吸油的功能，而且是全生物降解材料，從而可W減少一次性塑料制 品丟棄后造成的環(huán)境污染，從而達(dá)到節(jié)能和減少二氧化碳排放的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種全生物降解復(fù)合材料，其一 面具有吸水、防油的功能，另一面則具有防水、吸油的功能，而且是全生物降解材料，從而可 W減少一次性塑料制品丟棄后造成的環(huán)境污染，從而達(dá)到節(jié)能和減少二氧化碳排放的目 的。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[000引一種全生物降解復(fù)合材料，包括W下重量份的組分：
[0009] 紙 30 % ~90 %;
[0010] 全生物降解膜70%~10%;
[0011] 紙的克重為20g/cm2~120g/cm2;紙的克重控制在上述范圍內(nèi)，是為了保證紙張?jiān)?復(fù)合機(jī)(或者淋膜機(jī))上有一定張力，方便機(jī)械自動(dòng)化操作；同時(shí)控制克重上限又能控制產(chǎn) 品的成本，使其在產(chǎn)品應(yīng)用上具有成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0012] 全生物降解膜的克重為5g/cm2~80g/cm2。全生物降解膜的克重控制在上述范圍 內(nèi)，主要是為了提高復(fù)合材料的生產(chǎn)效率、抗拉強(qiáng)度、防水性能等，彌補(bǔ)紙產(chǎn)品生產(chǎn)效率不 高、強(qiáng)度不夠、不防水、應(yīng)用面窄的缺陷，從而提高復(fù)合材料的功能性應(yīng)用。
[0013] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，全生物降解復(fù)合材料是由紙和全生 物降解膜通過復(fù)合工藝(包括熱復(fù)合或者干式復(fù)合)或淋膜工藝制備而成。
[0014] 此外，在紙和全生物降解膜之間設(shè)置薄薄的一層膠層，w形成全生物降解復(fù)合材 料也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，所述紙為餐巾紙、吸水紙、牛皮紙、 輕涂紙、特種紙、粉灰、雙膠(書紙）、格拉辛紙、單粉紙、掛面紙、?？垺~版紙、棉紙中的至 少一種。餐巾紙、吸水紙具有吸水性能，作為桌布、臺(tái)布、醫(yī)療墊具有很好的商業(yè)價(jià)值;牛皮 紙用于輕包裝盒(如餅袋等）；輕涂紙用于輕包裝材料(如手抓餅、烤翅、馨條等）；粉灰紙用 于一次性低端包裝(如一次性俟子等）；雙膠紙用于快遞袋信封;格拉辛紙用于離型紙;特種 紙用于高檔包裝（如精品盒）；單粉紙用于漢堡盒、一次性洗漱用品等；牛卡紙、棉紙、銅版 紙、掛面紙具有較高的抗拉強(qiáng)度、可印刷性、可壓紋性能，制成全生物降解復(fù)合材料具有更 多應(yīng)用領(lǐng)域；
[0016] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，紙的拉伸強(qiáng)度>化肖/畑12,運(yùn)是為了 滿足復(fù)合機(jī)或淋膜機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性和機(jī)臺(tái)張力的需要，且具有可印刷性和壓紋定型性，W 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣性和不同的外觀效果。其中，餐巾紙具有倍的吸水性能，吸水紙具有>5 倍的吸水性能，W滿足不同特殊產(chǎn)品的性能要求，例如桌布、臺(tái)布，牙醫(yī)墊等。
[0017] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，所述全生物降解薄膜為淀粉基全生 物降解膜、PBAT/PLA(聚乳酸)共混改性全生物降解膜、PPC(聚甲基乙撐碳酸醋VPBAT/PLA 共混改性全生物降解膜、PHA(聚徑基脂肪酸VPLA/PBAT。改性全生物降解膜和PLA/P化(聚 己內(nèi)醋)改性全生物降解膜中的至少一種，所述全生物降解膜在125°C~165°C下的粘度為 >2N/mm(熱封強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)250mm/min)，W實(shí)現(xiàn)紙與生物降解膜的無膠水粘合性和制品的 撕裂強(qiáng)度。PHA同時(shí)具有良好的生物相容性能、生物可降解性和塑料的熱加工性能。PHA還具 有非線性光學(xué)性、壓電性、氣體相隔性很多高附加值性能。PPC是一直通過收集二氧化碳制 成的一種全生物降解樹脂，具有生物降解性、高粘性、高阻隔性等。rcL具有良好的生物相容 性和生物降解性能。
[0018] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，按重量份計(jì)，淀粉基全生物降解薄 膜材料包括如下組分：
[0019] PBAT (聚下二酸-對(duì)苯二甲酸-T二醇醋）或門;SA (聚T二酸-己二藤-下二醇 醋)30份~80粉； 玉米淀粉 10份~35份 媽聯(lián)劑 1份~5份 巧=醇 5份~20份 班蠟 1份~10份 相容劑 1份~2份 硬脂酸 1份~10份 掙樣酸 1份~5份
[0020] 抗氧劑 0.1份~0.5份 擱滑劑 O.i份~0.5份 爽滑劑 0.1份~0.5傲 納米級(jí)滑石粉 1份~5份；
[0021] 其制備方法包括W下步驟：
[0022] 第一步，將玉米淀粉、丙Ξ醇、硬脂酸、巧樣酸、偶聯(lián)劑倒入高混機(jī)內(nèi)，設(shè)定溫度為 80°C~90°C，高混lOmin~60min;
[0023] 第二步，依次加入PBAT或PBSA、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、潤滑劑、納米級(jí)滑石粉高 混5min~lOmin，通過平行雙螺桿造粒機(jī)造粒成全生物降解粒料。
[0024] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，按重量份計(jì)，
[0025] PBAT/PLA改性全生物降解膜材料包括如下組分： PBAT 30汾~撕微 PLA 10份~70份 甘藤渣纖維 1份~5份 抗氧劑 0.1份~0.5份 相容劑 1份~2份
[0026] 爽滑劑 0.1份~1汾 分散油 0.1份~1份 滑巧粉 1份~5輸 硬脂酸鋒 0.1份~0.5份 硬質(zhì)酸鉤 0.1份~0.5份。
[0027]其制備方法包括W下步驟：
[00%]第一步，對(duì)上述材料進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為40°C~80°C，干燥時(shí)間為化~12h;
[0029] 第二步，依次將上述干燥后的材料加入攬拌機(jī)內(nèi)混合，混合時(shí)間為5min~15min， 得到混合料；
[0030] 第Ξ步，把混合料倒入平行雙螺桿機(jī)內(nèi)制成PBAT/PLA改性全生物降解粒料。
[0031] 聚乳酸(PLA)也稱為聚丙交醋，屬于聚醋家族。聚乳酸是W乳酸為主要原料聚合得 到的聚合物，原料來源充分而且可W再生。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可W生物降 解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。單個(gè)的乳酸分子中有一個(gè)徑基 和一個(gè)簇基，多個(gè)乳酸分子在一起，-OH與別的分子的-COOH脫水縮合，-COOH與別的分子的- 0胡兌水縮合，就運(yùn)樣，它們手拉手形成了聚合物。
[0032] 聚乳酸化-[0CHC曲C0]n-OH)的熱穩(wěn)定性好，加工溫度170~230°C，有好的抗溶劑 性，可用多種方式進(jìn)行加工，如擠壓、紡絲、雙軸拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的產(chǎn)品除能 生物降解外，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好，具有良好的生物可降解性，使 用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境。雖然其拉伸強(qiáng)度 較大，但其沖擊強(qiáng)度有限。
[0033] PBAT屬于熱塑性生物降解塑料，是己二酸下二醇醋和對(duì)苯二甲酸下二醇醋的共聚 物，兼具PBA和PBT的特性，既有較好的延展性和斷裂伸長率，也有較好的耐熱性和沖擊性 能;此外，還具有優(yōu)良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非?；钴S和市場(chǎng)應(yīng)用最好 降解材料之一。PBAT是一種半結(jié)晶型聚合物，通常結(jié)晶溫度在11(TC附近，而烙點(diǎn)在130°C左 右，密度在1.18g/ml~1.3g/ml之間。PBAT的結(jié)晶度大概在30%左右，且邵氏硬度在85W上。 PBAT是脂肪族和芳香族的共聚物，綜合了脂肪族聚醋的優(yōu)異降解性能和芳香族聚醋的良好 力學(xué)性能。但是，PBAT的拉伸強(qiáng)度不夠。
[0034] 天然高分子植物纖維的加入使復(fù)合材料的力學(xué)性能大大提高，僅添加5%的天然 高分子植物纖維，就可W使復(fù)合材料的楊氏模量和拉伸強(qiáng)度分別提高24%和16%;
[0035] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，按重量份計(jì)，PPC/PBAT/PLA改性全 生物降解膜材料包括如下組分： PBAT 20份~70份 PPC 5份~20份 PLA 10份~60份 甘謊渣纖維 1份~5份 抗氧劑 0.1份~0.5份
[0036] 相容劑 1份~2份 爽滑劑 0.1份~0.2份 滑石粉 1份~5份 分散油 0.1份~1份 硬脂酸鋒 0.1份~1.5份 硬質(zhì)酸鉤 0.1份~0.5份。
[0037] 其制備方法包括W下步驟：
[0038] 第一步，將?841\?1^\、？?(：、甘薦渣纖維預(yù)干燥處理，干燥溫度為40°(：~80°(：，干燥 時(shí)間為化~12h，將干燥好的材料密封存放，等待使用；
[0039] 第二步，依次將PBAT、PLA、PPC、甘薦渣纖維、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、滑石粉、分散 油、硬脂酸鋒和硬質(zhì)酸巧放入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5min~lOmin，混合均勻，得到混合料；
[0040] 第Ξ步，將混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成全生物降解粒料。
[0041] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，按重量份計(jì)，PHA/PLA/PBAT改性全 生物降解膜材料包括如下組分： PHA 10份~50份
[0042] PLA 10 份~70 份 PBAT 10份~30份 呢蠟 0.5份~2份 抗氧劑 0.1份~0.5份 爽滑劑 0.1份~0.2份 相容劑 0.5汾~3份
[0043] 硬脂酸鋒 Q.5份~2巧 硬質(zhì)酸鍋 0.1份~0.5份 滑石粉 1份~5份 分散油 0.1份~0.5份。
[0044] 其制備方法包括W下步驟：
[0045] 第一步，將PBAT、PHA、PLA預(yù)干燥化~12h，干燥溫度為40°C~80°C ;
[0046] 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌5m i η~1 Om i η至均勻，得到混合料；
[0047] 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PHA/PLA/PBAT改性全生 物降解粒料。
[004引作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，按重量份計(jì)，PLA/P化改性全生物降 解膜材料包括如下組分： PLA 30份~70份 PCL 10份~40份 滑巧粉 1份~10份 :充氧劑 0:，1份~0,5價(jià)
[0049] 分散油 0.1份~0.5份 爽滑劑 0.1微~Q.2份 硬臘酸粹0.5份~2份 硬質(zhì)酸巧0.1份~0.5份。
[0050] 其制備方法包括W下步驟：
[0051] 第一步，將P化、PLA預(yù)干燥化~12h，干燥溫度為40°C~80°C;
[0化2 ] 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌5m i η~1 Om i η至均勻，得到混合料；
[0053]第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PLA/P化改性全生物降 解粒料。
[0化4]上述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑622、抗氧劑215、抗 氧劑Β215、抗氧劑Β561、抗氧劑ΒΗΤ、抗氧劑Τ502、抗氧劑DST0P和維生素 Ε中的至少一種;抗 氧劑的加入能夠提高材料的耐氧化性能和老化性能，使材料加工性能得W提高。運(yùn)些抗氧 劑能有效吸收波長為280nm~400nm的紫外線，提高材料的老化性能；
[0055] 所述分散油為EBS、聚乙締蠟、石蠟、EBH、單甘脂、硬脂酸和硬脂酸鋒中的至少一 種。分散潤濕劑的加入提高了熱塑淀粉和脂肪族聚醋的分散效果和潤濕效果，使得熱塑淀 粉在聚醋內(nèi)分散均勻，綜合性能均勻穩(wěn)定。
[0056] 其中，相容劑為聚締控接枝產(chǎn)物、淀粉接枝產(chǎn)物、聚乳酸接枝產(chǎn)物、聚乳酸共聚物 接枝產(chǎn)物、EVA、EAA的至少一種。
[0057] 所述偶聯(lián)劑為娃烷基偶聯(lián)劑、鐵酸醋偶聯(lián)劑和侶酸醋偶聯(lián)劑中的至少一種，運(yùn)些 偶聯(lián)劑對(duì)淀粉的表面進(jìn)行改性，增加淀粉表面的活性度。
[0058] 所述潤滑劑包括脂肪酸酷胺、脂肪酸醋、脂肪酸鹽的至少一種。
[0059] 所述爽滑劑選自聚乙締蠟及其共聚物蠟、氧化聚乙締蠟、乙締-丙締酸共聚物、高 級(jí)脂肪酸的雙酷胺化合物中的一種或幾種。
[0060] 作為本發(fā)明全生物降解復(fù)合材料的一種改進(jìn)，其制備方法包括如下步驟：
[0061] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為60°C~80°C，烘烤時(shí)間為化~化，然后將紙 放到復(fù)合機(jī)或淋膜機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0062] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)或者淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫 度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合或者淋膜，生產(chǎn) 中要注意卷紙的平整度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在Ikg/cm2~化g/cm2范圍 內(nèi)；
[0063] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0064] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0065] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝；
[0066] 其中，采用復(fù)合方式時(shí)，在S2之前，先將全生物降解粒料通過吹膜吹制成克重為 5g/cm2 ~80g/cm2 的薄膜。
[0067] 紙與全生物降解薄膜的復(fù)合(或者淋膜)技術(shù)的難度在全降解薄膜的性能研發(fā)上， 我們通過不斷研發(fā)紙與全生物降解薄膜復(fù)合(淋膜)的性能差異，發(fā)明出上述符合紙/全生 物降解薄膜復(fù)合的材料技術(shù)工藝和復(fù)合技術(shù)工藝。
[0068] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下有益效果：
[0069] 第一，紙與全生物降解薄膜熱復(fù)合(或者淋膜)成型后，紙和全生物降解薄膜同時(shí) 具有生物降解的性能，復(fù)合后的材料也能達(dá)到全生物降解，不使用膠水直接復(fù)合或者淋膜， 使復(fù)合材料具有更加環(huán)保、安全、健康的特性，全生物降解薄膜材料具有很強(qiáng)的粘著力和附 著力，復(fù)合材料制成品具有很強(qiáng)的撕裂強(qiáng)度，能夠滿足復(fù)合材料廣泛的產(chǎn)品應(yīng)用特性
[0070] 第二，復(fù)合材料的一面具有吸水、防油的功能，另一面具有防水、吸油的功能。復(fù)合 材料主要應(yīng)用于一次性全生物降解紙袋、紙盒、紙杯、紙碗、臺(tái)布、桌布、口罩、醫(yī)療墊、航空 套枕、餐飲用紙、紙餐具等方面，從而能達(dá)到減少一次性塑料制品使用后丟棄(丟棄的塑料 制品百年不會(huì)降解)而造成的環(huán)境污染，從能達(dá)到節(jié)能和減少C0油巧義的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0071] 實(shí)施例1
[0072] 本實(shí)施例提供的一種全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，由W下重量份的組分熱 復(fù)合而成：
[0073] 紙 80%;
[0074] 全生物降解膜20%;
[00巧]紙的克重為50g/cm2,全生物降解膜的克重為20g/cm2。
[0076] 紙為餐巾紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g/cm2，且具有可印刷性和壓紋定型性，
[0077] 全生物降解薄膜為淀粉基全生物降解膜，全生物降解薄膜在125°C~165°C下的粘 度為 >2N/mm。
[0078] 按重量份計(jì)，淀粉基全生物降解薄膜材料包括如下組分： PBAT(聚下二酸-對(duì)苯二甲酸-了二醇醋）50份； 玉米淀粉 20汾 旌烷基偶聯(lián)劑 3份 兩蘭醇 10份 腿,蠟 5儉 相容劑聚稀輕接枝產(chǎn)物 1 5份
[0079] 硬脂酸 3份 巧様酸 3份 於氧劑1010 03份 潤滑劑脂肪酸醜胺 0.3儉 爽滑劑聚芒婦蠟及其共聚物蠟 0.3份 納米級(jí)滑石粉 3份；
[0080] 其制備方法包括W下步驟：
[0081] 第一步，將玉米淀粉、丙Ξ醇、硬脂酸、巧樣酸、娃烷基偶聯(lián)劑倒入高混機(jī)內(nèi)，設(shè)定 溫度為85°C，高混30min;
[0082] 第二步，依次加入PBAT、抗氧劑、相容劑聚締控接枝產(chǎn)物、爽滑劑聚乙締蠟及其共 聚物蠟、潤滑劑脂肪酸酷胺、納米級(jí)滑石粉高混6min，通過平行雙螺桿造粒機(jī)造粒成全生物 降解粒料；
[0083] 第Ξ步，將全生物降解粒料通過吹膜吹制成克重為20g/cm2。
[0084] 復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0085] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為7(TC，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到復(fù)合 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0086] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合，生產(chǎn)中要注意卷紙的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始復(fù)合；
[0087] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0088] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0089] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0090] 實(shí)施例2
[0091] 本實(shí)施例提供的一種全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，由W下重量份的組分熱 復(fù)合而成：
[0092] 紙 70%;
[0093] 全生物降解膜30%;
[0094] 紙的克重為70g/cm2,全生物降解膜的克重為40g/cm2。
[00M]紙為牛卡紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g/cm2,且具有可印刷性和壓紋定型性。
[0096] 全生物降解膜為淀粉基全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C~165°C下的粘 度為 >2N/mm。
[0097] 按重量份計(jì)，淀粉基全生物降解薄膜材料包括如下組分： PBSA 70 份; 玉米淀粉 30份
[009引 偶聯(lián)劑鐵酸醋偶聯(lián)劑 ：2借 兩巖醇 15份 陽蠟 3微 相容劑淀粉接枝產(chǎn)物 1 2份 硬脂酸 5銜 巧樣酸 2汾
[0099] 抗氧劑1076 02份 潤滑劑脂肪酸醋 化2份 爽滑劑氧化聚乙稀蠟 02份 納米級(jí)滑石粉 4份；
[0100] 其制備方法包括W下步驟：
[0101] 第一步，將玉米淀粉、丙Ξ醇、硬脂酸、巧樣酸、偶聯(lián)劑鐵酸醋偶聯(lián)劑倒入高混機(jī) 內(nèi)，設(shè)定溫度為80°C~100°C，高混lOmin~30min;
[0102] 第二步，依次加入PBAT或PBSA、抗氧劑1076、相容劑淀粉接枝產(chǎn)物、爽滑劑氧化聚 乙締蠟、潤滑劑脂肪酸醋、納米級(jí)滑石粉高混8min，通過平行雙螺桿造粒機(jī)造粒成全生物降 解粒料。
[0103] 復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0104] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為65°C，烘烤時(shí)間為化，然后將紙放到淋膜機(jī) 上固定好，將卷紙牽引在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0105] S2、設(shè)定淋膜機(jī)的溫度為125°C~135°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始淋膜，生產(chǎn)中要注意卷紙的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始淋膜；
[0106] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0107] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0108] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0109] 實(shí)施例3
[0110] 本實(shí)施例提供了一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0111] 紙 90%;
[0112] 全生物降解膜10%;
[0113] 紙的克重為80g/cm2,全生物降解薄膜的克重為8g/cm2。
[0114] 紙為吸水紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g/cm2,且具有可印刷性和壓紋定型性。
[0115] 全生物降解薄膜為PBAT/PLA改性全生物降解薄膜，生物降解薄膜在125°C~165°C 下的粘度為>2N/mm。
[0116] 按重量份計(jì)，PBAT/PLA改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PEAT 60 份 PLA 50 份 甘謊渣纖維 3份 抗氧劑168 0.3份 相容劑聚郭酸接枝產(chǎn)物 I J份
[0117] 爽滑劑乙稀-兩婦酸共聚物 0.5份 分散油 々.5份 滑石粉 3份 硬脂酸鋒 0.3份 硬質(zhì)酸鉤 0.3份。
[0118] 其制備方法包括W下步驟：
[0119] 第一步，對(duì)上述材料進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為70°C，干燥時(shí)間為lOh;
[0120] 第二步，依次將上述干燥后的材料加入攬拌機(jī)內(nèi)混合，混合時(shí)間為7min，得到混合 料；
[0121 ]第Ξ步，把混合料倒入平行雙螺桿機(jī)內(nèi)制成PBAT/PLA改性全生物降解粒料，然后 將全生物降解粒料通過吹膜吹制成薄膜。
[0122] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0123] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為75°C，烘烤時(shí)間為化，然后將紙放到復(fù)合機(jī) 上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0124] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合，生產(chǎn)中要注意卷紙的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始復(fù)合；
[0125] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[01%] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0127] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[012引實(shí)施例4
[0129] 本實(shí)施例提供了一種全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，由W下重量份的組分熱 復(fù)合而成：
[0130] 紙 50%;
[0131] 全生物降解薄膜50%;
[0132] 紙的克重為50g/cm2,全生物降解薄膜的克重為50g/cm2。
[0133] 紙為雙膠紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g/cm2,且具有可印刷性和壓紋定型性， 全生物降解薄膜為PPC/PBAT/PLA改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125 °C~165 °C下 的粘度為> 2N/mm，按重量份計(jì)，PPC/PBAT/PLA改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PBAT 45 份 FPC Π 份
[0134] 化A 35 份 甘簾渣纖維3.5份 抗氧劑622 0.15份 相容劑聚乳酸共聚物接枝產(chǎn)物 I 6份 爽滑劍高級(jí)脂肪酸的雙醜胺化合物 0.12份 滑石粉 2.3份
[0135] 分散油 0.7份 硬臘酸粹 化1.5份 硬質(zhì)酸巧 化15份。
[0136] 其制備方法包括W下步驟：
[0137] 第一步，將?841\?1^\、？?(：、甘薦渣纖維預(yù)干燥處理，干燥溫度為65°(：，干燥時(shí)間為 1 ih，將干燥好的材料密封存放，等待使用；
[013引第二步，依次將PBAT、PLA、PPC、甘薦渣纖維、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、滑石粉、分散 油、硬脂酸鋒和硬質(zhì)酸巧放入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌lOmin，混合均勻，得到混合料。
[0139] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0140] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為60°C，烘烤時(shí)間為化，然后將紙放到淋膜機(jī) 上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0141] S2、設(shè)定淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合或者淋膜，生產(chǎn)中要注意卷 紙的平整度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在Ikg/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生 產(chǎn)速度開始淋膜；
[0142] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0143] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0144] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0145] 實(shí)施例5
[0146] 本實(shí)施例提供一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0147] 紙 60%;
[0148] 全生物降解膜40%;
[0149] 紙的克重為70g/cm2,全生物降解薄膜的克重為30g/cm2。
[0150] 紙為棉紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g，且具有可印刷性和壓紋定型性。全生物 降解薄膜為PPC/PBAT/PLA改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C~165°C下的粘度 為 >2N/mm。
[0151 ]按重量份計(jì)，PPC/PBAT/PLA改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PBAT 65 份 PPC 7 份 化A 15份 巧謊渣纖維 4儉 抗氧劑215 0.4份
[0152] 相容劑聚劑;酸接枝產(chǎn)物 1.4微 爽滑劑聚乙締蠟及其共聚物蠟 0.16份 滑石粉 2份 分散油 化2份 硬脂酸鋒 1儉 硬質(zhì)酸鉤 0.4份。
[0153] 其制備方法包括W下步驟：
[0154] 第一步，將?841\?1^\、？?(：、甘薦渣纖維預(yù)干燥處理，干燥溫度為80°(：，干燥時(shí)間為 9h，將干燥好的材料密封存放，等待使用；
[0155] 第二步，依次將PBAT、PLA、PPC、甘薦渣纖維、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、滑石粉、分散 油、硬脂酸鋒和硬質(zhì)酸巧放入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌6min，混合均勻，得到混合料。
[0156] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0157] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為75°C，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到淋膜 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0158] S2、設(shè)定。淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè) 定溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始淋膜，生產(chǎn)中要注意基材的平 整度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度 開始淋膜；
[0159] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0160] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0161] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0162] 實(shí)施例6
[0163] 本實(shí)施例提供一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0164] 紙 40%;
[01化]全生物降解薄膜60%;
[0166] 紙的克重為45g/cm2,全生物降解薄膜的克重為55g/cm2。
[0167] 紙為輕涂紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于化g，且具有可印刷性和壓紋定型性。
[0168] 全生物降解薄膜為PHA/PLA/PBAT改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C ~165°C下的粘度為>2N/mm。
[0169] 按重量份計(jì)，PHA/PLA/PBAT改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PHA 30 份 PLA 50 份 PBAT 20 份 PE錯(cuò) 1.2份
[0170] 抗氧剤B215 03份 爽滑劑氧化聚乙?guī)⑾?化15份 相容劑淀粉接枝產(chǎn)物 1.5份 硬脂酸鋒 1.2份 硬質(zhì)酸巧 0.3份
[0171] 滑石粉 3份 分散油 0.3份。
[0172] 其制備方法包括W下步驟：
[0173] 第一步，將PBAT、PHA、PLA預(yù)干燥化，干燥溫度為75°C ;
[0174] 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌8min至均勻，得到混合料；
[0175] 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PHA/PLA/PBAT改性全生 物降解粒料，然后將全生物降解粒料通過吹膜吹制成薄膜。
[0176] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0177] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為65Γ，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到復(fù)合 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0178] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合，生產(chǎn)中要注意基材的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始復(fù)合；
[0179] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0180] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0181] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0182] 實(shí)施例7
[0183] 本實(shí)施例提供的一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0184] 紙 37%;
[01化]全生物降解薄膜63%;
[0186]紙的克重為llOg/cm2,全生物降解薄膜的克重為50g/cm2。
[0187] 紙為單粉紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于2kg，且具有可印刷性和壓紋定型性，全生 物降解薄膜為PHA/PLA/PBAT改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C~165°C下的粘 度為 >2N/mm。
[0188] 按重量份計(jì)，PHA/PLA/PBAT改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PHA 15 份 PLA 65 份 PBAT 12 份 把蝶 13份 抗氧劑B561 0.35槪
[0189] 爽滑劑高級(jí)臘肪酸的雙醜胺化合物 化1了份 相容劑EAA 2.5份 硬脂酸鋒 1.2份 硬質(zhì)酸巧 0.4份 滑石粉 4份 分散油 0.2份。
[0190] 其制備方法包括W下步驟：
[0191] 第一步，將PBAT、PHA、PLA預(yù)干燥1化，干燥溫度為65°C;
[0192] 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌6min至均勻，得到混合料；
[0193] 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PHA/PLA/PBAT改性全生 物降解粒料，然后將全生物降解粒料通過吹膜吹制成薄膜。
[0194] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[01M] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為65°C，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到復(fù)合 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0196] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合，生產(chǎn)中要注意基材的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始復(fù)合；
[0197] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0198] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0199] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0200] 實(shí)施例8
[0201 ]本實(shí)施例提供的一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0202] 紙 55%;
[0203] 全生物降解薄膜45%;
[0204] 紙的克重為70g/cm2,全生物降解薄膜的克重為lOg/cm2。
[0205] 紙為?？垼埖睦鞆?qiáng)度大于或等于化g，且具有可印刷性和壓紋定型性。
[0206] 所述全生物降解薄膜為淀PLA/P化改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C ~165°C下的粘度為>2N/mm。
[0207] 按重量份計(jì)，PLA/P化改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PLA 50份 PCL 30 份 滑石粉5份 抗氧劑BHT 03撥
[020引 分散油 0.3份 爽滑劑聚乙?guī)⑾灱捌涔簿畚锵灮?5份 硬脂酸鋒1.2份 硬質(zhì)酸巧0.3份。
[0209] 其制備方法包括W下步驟：
[0210] 第一步，將rcUPLA預(yù)干燥lOh，干燥溫度為70°C ;
[0211] 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌6min至均勻，得到混合料；
[0212] 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PLA/P化改性全生物降 解粒料。
[0213] 該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
[0214] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為7(TC，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到淋膜 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0215] S2、設(shè)定淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫度達(dá)到設(shè)定 溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始淋膜，生產(chǎn)中要注意基材的平整 度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在化g/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好生產(chǎn)速度開 始淋膜；
[0216] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0217] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0218] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0219] 實(shí)施例9
[0220] 本實(shí)施例提供的一種全生物降解復(fù)合材料，由W下重量份的組分熱復(fù)合而成：
[0221] 紙 30%;
[0222] 全生物降解薄膜70%;
[0223] 紙的克重為30g/cm2,全生物降解薄膜的克重為60g/cm2。
[0224] 紙為掛面紙，紙的拉伸強(qiáng)度大于或等于2kg，且具有可印刷性和壓紋定型性，所述 全生物降解薄膜為PLA/P化改性全生物降解薄膜，全生物降解薄膜在125°C~165°C下的粘 度為 >2N/mm。
[0225] 按重量份計(jì)，PLA/P化改性全生物降解薄膜材料包括如下組分： PLA 40 份 PCL 200 份 滑石粉 3份
[0226] 抗氧劑T502 '0.15份 分散油化15份 爽滑劑氧化聚乙稀蠟化12份 硬脂酸禪1.5份
[0227] 硬質(zhì)酸巧化15份。
[02%]其制備方法包括W下步驟：
[02巧]第一步，將PCUPLA預(yù)干燥化，干燥溫度為65Γ ;
[0230]第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌7min至均勻，得到混合料；
[0231 ]第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PLA/P化改性全生物降 解粒料，然后將全生物降解粒料通過吹膜吹制成薄膜。
[0232] 其制備方法包括如下步驟：
[0233] S1、對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為75Γ，烘烤時(shí)間為1.化，然后將紙放到復(fù)合 機(jī)上固定好，將紙穿在收卷機(jī)卷軸上固定；
[0234] S2、設(shè)定復(fù)合機(jī)或者淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水，待溫 度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合，生產(chǎn)中要注意 基材的平整度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在Ikg/cm2~化g/cm2范圍內(nèi)，調(diào)整好 生產(chǎn)速度開始復(fù)合；
[0235] S3、復(fù)合卷膜按照設(shè)計(jì)好的圖樣印刷收卷；
[0236] S4、復(fù)合卷膜上壓紋機(jī)按照確認(rèn)的壓紋效果壓紋收卷；
[0237] S5、復(fù)合卷膜切袋、成品檢驗(yàn)、成品包裝。
[0238] 對(duì)實(shí)施例1至9得到的復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，所得結(jié)果見表1:
[0239] 表1:實(shí)施例1至9的復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果：
[0240]
[0241] 由表1可W看出：本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有很好的生物降解性能，而且具有較好 的拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長率等綜合性能，在力學(xué)性能上也能夠滿足使用的需要，而 且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品可完全降解，無環(huán)境污染，社會(huì)附加值高。
[0242] 根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可W對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面掲示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。例如，在紙和全生物降解膜 之間設(shè)置薄薄的一層膠層，W形成全生物降解復(fù)合材料也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡 管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但運(yùn)些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成 任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，包括W下重量份的組分： 紙 30% ~90%; 全生物降解膜70 %~10 %; 紙的克重為20g/cm2~120g/cm2;全生物降解膜的克重為5g/cm2~80g/cm 2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于:所述紙為餐巾紙、吸水紙、 牛皮紙、輕涂紙、特種紙、粉灰、雙膠紙、格拉辛紙、單粉紙、掛面紙、?？垺~版紙和棉紙中 的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于:所述全生物降解膜為淀粉 基全生物降解膜、PBAT/PLA共混改性全生物降解膜、PPC/PBAT/PLA共混改性全生物降解膜、 PHA/PLA/PBAT共混改性全生物降解膜、PLA/P化共混改性全生物降解膜中的至少一種，所述 全生物降解膜在125 °C~165 °C下的粘度為> 2N/mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于:全生物降解復(fù)合材料是由 紙和全生物降解膜通過復(fù)合工藝或淋膜工藝制備而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，淀粉基全生 物降解膜包括如下組分： PBAT 或 PBSA 30 份、80 粉； 玉米淀粉 10份~35份 偶聯(lián)劑 1數(shù)~5傲 丙S醇 5份~20份 PE:繼 1份~10份 相容劑 1汾~2份 硬脂酸 1份~10份 巧様酸 1份~5份 抗氧劑 0.1份~0.5份 澗滑劑 0.1份~0.5份 爽滑劑 0.1份~0.5份 納米級(jí)滑石粉 1份~5份； 其制備方法包括W下步驟： 第一步，將玉米淀粉、丙Ξ醇、硬脂酸、巧樣酸、偶聯(lián)劑倒入高混機(jī)內(nèi)，設(shè)定溫度為80°C ~100°C，高混lOmin~30min; 第二步，依次加入PBAT或PBSA、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、潤滑劑、納米級(jí)滑石粉高混 5min~lOmin，通過平行雙螺桿造粒機(jī)造粒成全生物降解粒料。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，PBAT/化A共 混改性全生物降解膜包括如下組分： PBAT 30份~90巧 PLA 10份~70份 甘謊渣纖維 1份~5份 抗氧荊 0.1份~Q.5份 相容劑 1份~2份 爽滑劑 0.1粉~1汾 分散油 0.1份~1份 滑石粉 1份~5份 硬脂酸鋒 0.1份~0.5份 硬質(zhì)酸轉(zhuǎn) 0.1份~0.5份； 其制備方法包括W下步驟： 第一步，對(duì)上述材料進(jìn)行預(yù)干燥，干燥溫度為6〇°C~8〇°C，干燥時(shí)間為8h~12h; 第二步，依次將上述干燥后的材料加入攬拌機(jī)內(nèi)混合，混合時(shí)間為5min~lOmin，得到 混合料； 第Ξ步，把混合料倒入平行雙螺桿機(jī)內(nèi)制成PBAT/PLA共混改性全生物降解粒料。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，PPC/PBAT/ PLA共混改性全生物降解膜包括如下組分： PBAT 20份~70份 PPC 5份~20份 PLA 10份~60份 甘謊渣纖維 1份~5份 抗氧劑 0.1份~0.5份 相容劑 1份~2汾 爽滑劑 0.1份~0.2份 滑石粉 1份~5份 分散油 0.1份~1份 硬脂酸巧 々.1份~1.5份 硬質(zhì)酸巧 0.1份~0.5份； 其制備方法包括W下步驟： 第一步，將?841\?1^\、？?(：、甘薦渣纖維預(yù)干燥處理，干燥溫度為60°(：~80°(：，干燥時(shí)間 為化~12h，將干燥好的材料密封存放，等待使用； 第二步，依次將?841'亂4、？?(：、甘薦渣纖維、抗氧劑、相容劑、爽滑劑、滑石粉、分散油、 硬脂酸鋒和硬質(zhì)酸巧放入攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌5min~lOmin，混合均勻，得到混合料； 第Ξ步，將混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成全生物降解粒料。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，PHA/PLA/ PBAT共混改性全生物降解膜包括如下組分： PHA 10份~50份 PLA 10份~70份 FBM 10份~30份 PE蠟 0.5份~2份 抗氧劑 0.1份~0.5份 爽滑劑 0.1份~0.2份 相容劑 0.5憤~3汾 硬脂酸巧 0.5份~2份 硬質(zhì)酸巧 0.1份~0.5份 滑石粉 1份~5份 分散油 0.1份~0.5份； 其制備方法包括W下步驟： 第一步，將PBAT、PHA、PLA預(yù)干燥8h~12h，干燥溫度為60 °C~80 °C ; 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌5min~lOmin至均勻，得到混合料； 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成PHA/PLA/PBAT共混改性全生 物降解粒料。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，PLA/P化共混 改性全生物降解膜包括如下組分： PLA 30份~70份 PCL 10份~40份 滑石粉 1份~10份 抗氧劑 0.1份~0.5份 分散油 0.1份-0J份 爽滑劑 0.1份~0.2份 硬脂酸鋒0.5份~2份 硬質(zhì)酸巧0.1份~0.5份； 其制備方法包括W下步驟： 第一步，將PCL、PLA預(yù)干燥8h~12h，干燥溫度為60°C~80°C ; 第二步，將上述材料倒入攬拌機(jī)，攬拌5min~lOmin至均勻，得到混合料； 第Ξ步，將攬拌均勻的混合料倒入平行雙螺桿造粒機(jī)制成化A/PCL改性全生物降解粒 料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全生物降解復(fù)合材料，其特征在于，其制備方法包括如下步 驟： 51、 對(duì)紙進(jìn)行預(yù)烘干處理，烘烤溫度為60°C~80°C，烘烤時(shí)間為化~化，然后將紙放到 復(fù)合機(jī)或淋膜機(jī)上固定好，將卷紙牽引在收卷機(jī)卷軸上固定； 52、 設(shè)定復(fù)合機(jī)或者淋膜機(jī)的溫度為125°C~165°C，打開電柜的冷卻循環(huán)水； 53、 溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)整好主機(jī)、鏡面漉系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)開始復(fù)合或者 淋膜，生產(chǎn)中要注意卷紙的平整度、調(diào)整鏡面漉的相對(duì)間距來確保復(fù)合壓力在Ikg/cm2~ 化g/cm2范圍內(nèi)，開始復(fù)合或者淋膜； 其中，采用復(fù)合方式時(shí)，在S3之前，先將全生物降解粒料通過吹膜吹制成克重為5g/cm2~80g/cm2的薄膜。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK105966014SQ201610290909
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】孟慶栓
【申請(qǐng)人】東莞市酬勤包裝制品有限公司