本發(fā)明涉及園林工具領(lǐng)域，尤其涉及一種雙軸雙刀液壓伐竹機。

背景技術(shù)：

在山區(qū)，竹子種植是一項比較龐大的產(chǎn)業(yè)，竹子生長十分密集，使得成熟的竹子采伐十分困難。在園林方面，由于竹子采伐困難，竹林得不到有效的清理，死亡，成熟的竹子和新生長的竹子混合在一起，使得竹林沒有生機。

傳統(tǒng)的采伐方法是用柴刀砍伐，由于竹子外殼堅硬的特點，使用人工柴刀采伐竹子就顯得十分困難，費時費力，工作效率非常低，更容易傷到采伐者的手臂，也容易傷到竹子的根系，影響新竹的生長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種采用雙刀進行轉(zhuǎn)動砍伐，液壓傳動，砍伐力量大，提高了采伐效率，保障了采伐人員安全的雙軸雙刀液壓伐竹機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種雙軸雙刀液壓伐竹機，包括固定桿，所述固定桿的下端固定有液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)連接有一液壓泵，其特征在于：所述液壓傳動機構(gòu)包括一液壓缸，所述液壓缸的上表面設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸組，所述旋轉(zhuǎn)軸組包括內(nèi)軸和套設(shè)在內(nèi)軸上的外軸，所述內(nèi)軸和外軸的一端分別設(shè)置有位于液壓缸后端面的第一刀片與第二刀片，所述液壓傳動機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)軸和外軸分別反向轉(zhuǎn)動，從而帶動第一刀片與第二刀片分別反向轉(zhuǎn)動進行伐竹。

作為上述方案的進一步改進，所述液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有一圓形的液壓室，所述內(nèi)軸和外軸上分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動片和第二轉(zhuǎn)動片，所述第一轉(zhuǎn)動片與第二轉(zhuǎn)動片均設(shè)置在液壓室內(nèi)將液壓室隔絕為互不聯(lián)通的上室與下室，所述液壓缸上設(shè)置有上通孔與下通孔，所述上通孔和下通孔分別與上室和下室聯(lián)通，所述液壓泵通過管道與上通孔和下通孔聯(lián)通。

作為上述方案的進一步改進，所述第一刀片和第二刀片分別位于下通孔的左右兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動片和第二轉(zhuǎn)動片也分別位于下通孔的左右兩側(cè)。

作為上述方案的進一步改進，所述內(nèi)軸分為前軸與后軸兩段，所述前軸的直徑小于后軸直徑，所述外軸套設(shè)在內(nèi)軸的前軸或后軸上。

作為上述方案的進一步改進，當(dāng)所述所述外軸套設(shè)在內(nèi)軸的前軸時候，所述第一轉(zhuǎn)動片設(shè)置在后軸的側(cè)面上，所述第二轉(zhuǎn)動片設(shè)置在外軸的側(cè)面，組裝后的旋轉(zhuǎn)軸組的前端伸入第一通孔內(nèi)，所述第一刀片與第二刀片分別設(shè)置在內(nèi)軸和外軸的前端面上。

作為上述方案的進一步改進，當(dāng)所述外軸套設(shè)在內(nèi)軸的后軸時候，所述第一轉(zhuǎn)動片設(shè)置在前軸的側(cè)面上，所述第二轉(zhuǎn)動片設(shè)置在外軸的前端面上，組裝后的旋轉(zhuǎn)軸組的后端伸入第一通孔內(nèi)，所述第一刀片與第二刀片分別設(shè)置在內(nèi)軸和外軸的后端面上。

作為上述方案的進一步改進，所述液壓缸包括前后密封連接的固定座與固定板，所述液壓室設(shè)置在固定座內(nèi)，所述第一通孔設(shè)置在固定板上。

作為上述方案的進一步改進，所述內(nèi)軸和外軸上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)動感應(yīng)器連接有一控制主機，所述控制主機與液壓泵連接。

作為上述方案的進一步改進，所述固定桿的下端設(shè)置有一勾型竹竿固定件，所述竹竿固定件位于液壓傳動機構(gòu)的下方。

作為上述方案的進一步改進，所述竹竿固定件通過滑軌滑動設(shè)置在固定桿上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種雙軸雙刀液壓伐竹機，采用液壓傳動進行砍伐，利用液壓驅(qū)動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，帶動刀片轉(zhuǎn)動進行竹子采伐，液壓操縱控制方便，方便采伐人員工作，采用雙刀進行采伐，增加了砍伐力度，提高了采伐的效率；而且液壓可以減少傳動零件，使得采伐機體積小，方便采伐生長密集的竹子；設(shè)置的竹竿固定件能固定竹竿位置，為刀片砍伐竹竿提供一個反向的支撐力，防止竹竿砍伐時彎曲，還能避免采伐時傷及竹子的根系。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本發(fā)明第一實施例主視圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例液壓傳動機構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例旋轉(zhuǎn)軸組的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例液壓傳動機構(gòu)的剖視圖；

圖5為本發(fā)明第二實施例旋轉(zhuǎn)軸組的分解示意圖；

圖6為本發(fā)明固定桿與竹竿固定件的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖7為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)軸組的正視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

第一實施例：參照圖1至圖3，一種雙軸雙刀液壓伐竹機，包括固定桿1，所述固定桿1的下端固定有液壓傳動機構(gòu)，所述液壓傳動機構(gòu)連接有一液壓泵，所述液壓傳動機構(gòu)包括一液壓缸2，所述液壓缸2的上表面設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸組，所述旋轉(zhuǎn)軸組包括內(nèi)軸4和套設(shè)在內(nèi)軸4上的外軸5，所述內(nèi)軸4和外軸5的一端分別設(shè)置有位于液壓缸2后端面的第一刀片11與第二刀片12，所述液壓傳動機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)軸4和外軸5分別反向轉(zhuǎn)動，從而帶動第一刀片11與第二刀片12分別反向轉(zhuǎn)動進行伐竹。

所述液壓缸2的內(nèi)部設(shè)置有一圓形的液壓室3，所述內(nèi)軸4和外軸5上分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7，所述第一轉(zhuǎn)動片6與第二轉(zhuǎn)動片7均設(shè)置在液壓室3內(nèi)將液壓室3隔絕為互不聯(lián)通的上室8與下室9，所述液壓缸2上設(shè)置有上通孔13與下通孔14，所述上通孔13和下通孔14分別與上室8和下室9聯(lián)通，所述液壓泵通過管道與上通孔13和下通孔14聯(lián)通。所述第一刀片11和第二刀片12分別位于下通孔14的左右兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7也分別位于下通孔14的左右兩側(cè)

所述內(nèi)軸4與外軸5的另一端分別設(shè)置有第一刀片11與第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12均位于液壓缸2的前端，且分別位于穿過轉(zhuǎn)動軸的中垂面的左右兩側(cè)，所述液壓傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸組轉(zhuǎn)動，從而帶動第一刀片11與第二刀片12轉(zhuǎn)動伐竹。

所述內(nèi)軸4分為前軸41與后軸42兩段，所述前軸41的直徑小于后軸42直徑，所述外軸5套設(shè)在內(nèi)軸4的前軸41時候，所述第一轉(zhuǎn)動片6設(shè)置在后軸42的側(cè)面上，所述第二轉(zhuǎn)動片7設(shè)置在外軸5的側(cè)面，組裝后的旋轉(zhuǎn)軸組的前端伸入第一通孔內(nèi)，所述第一刀片11與第二刀片12分別設(shè)置在內(nèi)軸4和外軸5的前端面上。

第二實施例：參照圖1、圖4與圖5，與第一實施例不同的是所述外軸5套設(shè)在內(nèi)軸4的后軸42時候，所述第一轉(zhuǎn)動片6設(shè)置在前軸41的側(cè)面上，所述第二轉(zhuǎn)動片7設(shè)置在外軸5的前端面上，組裝后的旋轉(zhuǎn)軸組的后端伸入第一通孔內(nèi)，所述第一刀片11與第二刀片12分別設(shè)置在內(nèi)軸4和外軸5的后端面上。

工作時液壓泵將緩沖液通過上通孔13充入上室8中，由于第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7分別位于穿過轉(zhuǎn)動軸的中垂面的左右兩側(cè)，而且第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7將液壓室3隔絕為互不聯(lián)通的上室8與下室9，所以上室8中的緩沖液推動第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7向下轉(zhuǎn)動，將下室9內(nèi)的緩沖液推入液壓泵內(nèi)，從而帶動內(nèi)軸4和外軸5轉(zhuǎn)動。內(nèi)軸4和外軸5上的轉(zhuǎn)動感應(yīng)器感應(yīng)轉(zhuǎn)動角度，當(dāng)內(nèi)軸4和外軸5轉(zhuǎn)動到規(guī)定角度后，液壓泵反向充液，通過下通孔13將緩沖液充入下室9內(nèi)，帶動第一轉(zhuǎn)動片6和第二轉(zhuǎn)動片7向上轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)軸4和外軸5轉(zhuǎn)動。當(dāng)內(nèi)軸4和外軸5轉(zhuǎn)動時，第一刀片11與第二刀片12帶動一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了第一刀片11與第二刀片12轉(zhuǎn)動砍伐。

采用液壓傳動進行砍伐，利用液壓驅(qū)動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，帶動第一刀片11與第二刀片12轉(zhuǎn)動進行竹子采伐，液壓操縱控制方便，方便采伐人員工作，采用雙刀進行采伐，增加了砍伐力度，提高了采伐的效率。

所述固定桿1的下端設(shè)置有一勾型竹竿固定件16，所述竹竿固定件16位于液壓缸2的下方。在砍伐前，將竹竿套入竹竿固定件16內(nèi)進行定位，當(dāng)?shù)谝坏镀?1與第二刀片12轉(zhuǎn)動進行砍伐時，竹竿固定件16能提供一個反向的支撐力，讓第一刀片11與第二刀片12的砍伐更加順利。所述竹竿固定件16通過滑軌滑動設(shè)置在固定桿1上，竹竿固定件16滑動設(shè)置能適應(yīng)不同粗細(xì)的竹竿。

參照圖7，第一刀片11與第二刀片12的下端分別設(shè)置有折彎的左副刀片和右副刀片，左副刀片和右副刀片相對設(shè)置，當(dāng)?shù)谝坏镀?1與第二刀片12向下轉(zhuǎn)動時，左副刀片和右副刀片相對砍伐竹竿，能有效提高砍伐的效率。所述第一刀片11與第二刀片12還可設(shè)置在液壓缸2表面的邊緣等不同位置。

以上是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。