專利名稱：一種植物涼茶濃縮液的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涼茶濃縮液的提取方法，植物涼茶濃縮液的提取方法，具體地說是一種以多種中草藥為原料生產(chǎn)植物涼茶濃縮液的提取方法。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)涼茶飲料工業(yè)的發(fā)展，目前市場上出現(xiàn)了多種涼茶濃縮液和速溶涼茶粉，現(xiàn)有的涼茶濃縮液的萃取方法多為低溫長時間浸提法或加熱短時浸提法，這些方法普遍存在耗時長，萃取液的香氣成分損失大，有效成分流失多等缺點。在這種涼茶濃縮液的基礎(chǔ)上再進行噴霧干燥或冷凍干燥制成的速溶茶粉，其制造過程又進一步造成風(fēng)味和營養(yǎng)成分的流失和破壞，影響成品的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)已有一些利用膜濃縮分離技術(shù)來生產(chǎn)涼茶濃縮液的例子，以解決成分流失等問題，例如中國申請200910134431. 6號發(fā)明專利申請。由于中草藥成分復(fù)雜，含有大量的植物甙，易揮發(fā)的酯類，酮類及揮發(fā)油等成分。如要解決有效成分流失的問題就要從第一道工序開始，涼茶有效物質(zhì)的提取是生產(chǎn)線排在最前的工序也是最關(guān)鍵的一道工序，決定了濃縮液的成分和風(fēng)味，也決定整個生產(chǎn)過程的水電氣能耗。 因此對涼茶濃縮液的浸提時，要盡量避免長時間熬煮，減少高溫造成的這類香氣及有效成分的損失。如何充分進行這類涼茶濃縮液的的浸提，并最大限度的保留其有效成分及風(fēng)味， 目前未見相關(guān)的報道和專利。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種植物涼茶濃縮液的提取方法。該方法將二級冷凝回收技術(shù)及浸提液內(nèi)部循環(huán)工藝應(yīng)用到?jīng)霾铦饪s液的提取中，即采用二級冷凝回流技術(shù)將中草藥在加熱浸提過程中受熱揮發(fā)的組分，功能性成分及香氣物質(zhì)冷凝回流； 并且在浸提過程中為了使整個體系均一，中草藥能夠充分浸提采用浸提液循環(huán)浸提的方法，使得浸提初期漂浮在水面上的中草藥能充分接觸水分以浸提。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種涼茶濃縮液的提取方法，其特征在于該方法將中草藥按需要的比例混合作為原料，經(jīng)過粉碎、萃取、過濾、濃縮、殺菌、無菌灌裝工序得到?jīng)霾铦饪s液，具體要求如下
1)將原料粉碎；
2)將粉碎后的原料按比例投入提取罐中，加入其重量8-10倍的水，升溫至85-90°C進行萃取，由于原料密度比水小所以浸提初期尤其是升溫過程中原料并不能完全浸沒水中， 單純的攪拌也不會將漂浮的原料沉到底部，反而會是原料越發(fā)向上蓬松，這樣在整個浸提時間內(nèi)原料的有效組分并不能完全提取出。因此，本發(fā)明中我們在提取罐的中上部設(shè)計一個可以開合的不銹鋼擋板，在原料投入提取罐后，將擋板完全打開，原料被壓蓋在擋板下， 向罐中注入定量水，升溫浸提。這樣原料完全浸沒在水中，可以充分浸提。在原料浸提過程中通過夾層蒸汽進行加熱，這種方式通常是靠近罐體四周溫度最先達到并且沸騰，但中心溫度仍然不夠，本發(fā)明中采用強制外循環(huán)的方法可以解決這一問
3題并使提取罐內(nèi)溫度均一。所述強制外循環(huán)在提取罐底部料液出口管路處安裝一個輸料泵連接物料管至提取罐體頂部，浸提液由下口出通過離心泵輸送到頂部流入罐體中，這樣的過程使罐體底部及中心部溫度低的料液通過不斷的循環(huán)與整個體系溫度一致，也使得原料能夠充分浸提， 溫度升高到保溫階段后由于體系溫度恒定從而減少蒸汽熱能的損耗。保溫階段溫度降低升溫過程同樣開啟外循環(huán)，升溫循環(huán)同時進行極大限度的提高原料的利用率，從而提高可溶性固形物含量，減少頻繁升溫帶來的后續(xù)耗能。浸提工序采用冷凝的方法回收加熱蒸發(fā)掉的水蒸汽及香氣。選用冷凝系統(tǒng)由兩級冷凝器組成，即按照提取罐，一級冷凝器，二級冷凝器的方式連接，提取過程產(chǎn)生的水蒸汽 (含大量香氣物質(zhì)及易揮發(fā)有效組分)首先經(jīng)一級冷凝冷卻回流，部分未經(jīng)冷卻的水蒸汽繼續(xù)上升至二級冷凝器，繼續(xù)冷凝回流。從而使受熱揮發(fā)的組分及香氣重新回到提取液中，最大限度的保留了涼茶的有效成分和風(fēng)味物質(zhì)。3)過濾工序，選用粗濾后精濾大眾熟知的方法，但在精度的選擇上很重要。本發(fā)明在粗濾工序選用200目(75 μ m)的濾布，除去一些大的雜質(zhì)；然后選用5-10 μ m的過濾網(wǎng)精濾；最后選用微孔過濾器。這樣能有效的除去提取液中的雜質(zhì)及部分有害微生物，并有效保護下一道工序膜濃縮系統(tǒng)中的膜元件。4)濃縮工序，選用膜分離濃縮系統(tǒng)，選用美國特種反滲透膜(R0)，水是唯一通過的介質(zhì)，濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變，對提取液中組成成分尤其是熱敏性物質(zhì)無任何不良影響，可顯著提高有效成分含量。利用低壓作為膜分離動力，簡化設(shè)備亦可達到濃縮目的。5)殺菌工序，采用超高溫瞬時殺菌工藝，通過對比幾種殺菌方式后的濃縮液風(fēng)味及保質(zhì)期，殺菌條件選用137-142 保溫15-20秒。最大限度的減少涼茶濃縮液有效成分及風(fēng)味的損失。6)灌裝工序，采用無菌冷灌裝工藝，即殺菌機連接灌裝機，超高溫殺菌結(jié)束后的涼茶濃縮液在管路中迅速降溫到35°C，進入灌裝機注入復(fù)合無菌袋中，得到?jīng)霾铦饪s液。本發(fā)明中提取工序采用單罐全封閉萃取，增加冷凝器回收受熱蒸發(fā)的中草藥有效成分，并增加外循環(huán)系統(tǒng)保中草藥浸提完全并均勻。本發(fā)明有以下優(yōu)點
(1)方法中采用的二級冷凝系統(tǒng)及外循環(huán)系統(tǒng)能夠最大限度的提高原料的利用率，在涼茶濃縮液生產(chǎn)的第一道工序就避免有效成分尤其是易揮發(fā)組分及風(fēng)味物質(zhì)的損失，提高了可溶性固形物的含量。由圖表可清楚看出本發(fā)明工藝比之傳統(tǒng)工藝提取的涼茶濃縮液有效成分及香氣成分更豐富且含量更高。(2)本發(fā)明從原料處理到濃縮液殺菌灌裝全線工藝通過發(fā)明和優(yōu)化大大減少了能源消耗，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明得到的植物涼茶濃縮液用水稀釋或加糖可制成涼茶飲料。
具體實施例方式實例1
將符合要求的雞蛋花，夏枯草，布渣葉，菊花，仙草等原料按要求切割，按比例稱重為一份，清洗后投入提取罐中。原料投入提取罐后，關(guān)閉隔板，將原料完全壓蓋在隔板下。按照原料與水的比例為 1 :9的比例注入純凈水。給提取罐通入蒸汽升溫，溫度升到60-70°C時，啟動外循環(huán)系統(tǒng)，將罐內(nèi)液體循環(huán)1-2次，關(guān)閉循環(huán)，并開啟冷凝器冷卻水。升溫到85°C時開始計時保溫。此時已有小量水蒸氣進入冷凝器開始回流。每隔IOmin開啟外循環(huán)系統(tǒng)，將提取液進行循環(huán)。 且冷凝器回流料液越來越多。如此循環(huán)，至保溫結(jié)束。提取液經(jīng)200目濾布粗濾，并通過板式換熱器降溫至?xí)捍婀?，靜置20min，再經(jīng)5 μ m過濾器，微孔過濾器進入濃縮循環(huán)罐。通過本發(fā)明提取的涼茶提取液在風(fēng)味，可溶性固形物含量上均優(yōu)于傳統(tǒng)的罐式萃取。具體參見表1
表1傳統(tǒng)萃取工藝于本發(fā)明萃取工藝參數(shù)比較
權(quán)利要求
1.一種涼茶濃縮液的提取方法，其特征在于該方法將中草藥按需要的比例混合作為原料，經(jīng)過粉碎、萃取、過濾、濃縮、殺菌、無菌灌裝工序得到?jīng)霾铦饪s液，具體要求如下1)將原料粉碎；2)將粉碎后的原料按比例投入提取罐中，加入其重量8-10倍的水，升溫至85-90°C進行萃取，所用提取罐的中上部設(shè)有能開合的擋板，在原料投入提取罐后，將擋板完全打開， 原料被壓蓋在擋板下，然后向罐中注入水；采用強制外循環(huán)的方法保證提取罐內(nèi)溫度均一，采用冷凝的方法回收加熱蒸發(fā)掉的水蒸汽及香氣；3)過濾工序，選用粗濾后精濾的方法，在粗濾工序選用200目(75μπι)的濾布，除去一些大的雜質(zhì)；然后選用5-10 μ m的過濾網(wǎng)精濾；最后選用微孔過濾器；4)濃縮工序，采用膜分離濃縮系統(tǒng)，濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變；5)殺菌工序，采用超高溫瞬時殺菌工藝，殺菌條件為137-142°C保溫15-20秒；6)灌裝工序，采用無菌冷灌裝工藝，即殺菌機連接灌裝機，超高溫殺菌結(jié)束后的涼茶濃縮液在管路中迅速降溫到35°C，進入灌裝機注入復(fù)合無菌袋中，得到?jīng)霾铦饪s液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涼茶濃縮液的提取方法，其特征在于所述強制外循環(huán)是指， 在提取罐底部料液出口管路處安裝輸料泵，連接物料管至提取罐體頂部，浸提液由下口出通過離心泵輸送到頂部流入罐體中，使罐體底部及中心部溫度低的料液通過不斷的循環(huán)與整個體系溫度一致，也使得原料能夠充分浸提；溫度升高到保溫階段后由于體系溫度恒定從而減少蒸汽熱能的損耗；保溫階段溫度降低升溫過程同樣開啟外循環(huán)，升溫循環(huán)同時進行，提高原料的利用率，從而提高可溶性固形物含量，減少頻繁升溫帶來的后續(xù)耗能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涼茶濃縮液的提取方法，其特征在于采用冷凝系統(tǒng)進行冷凝，冷凝系統(tǒng)由兩級冷凝器組成，即按照提取罐，一級冷凝器，二級冷凝器的方式連接，提取過程產(chǎn)生的含香氣物質(zhì)及易揮發(fā)有效組分的水蒸汽首先經(jīng)一級冷凝冷卻回流，部分未經(jīng)冷卻的水蒸汽繼續(xù)上升至二級冷凝器，繼續(xù)冷凝回流，使受熱揮發(fā)的組分及香氣重新回到提取液中，保留了涼茶的有效成分和風(fēng)味物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涼茶濃縮液的提取方法，將中草藥按需要的比例混合作為原料，將原料粉碎；將粉碎后的原料按比例投入提取罐中，加入其重量8-10倍的水，升溫至85-90℃進行萃取；經(jīng)過過濾工序，濃縮工序，殺菌工序，灌裝工序，得到?jīng)霾铦饪s液。本發(fā)明采用二級冷凝系統(tǒng)及外循環(huán)系統(tǒng)能夠最大限度的提高原料的利用率，在涼茶濃縮液生產(chǎn)的第一道工序就避免有效成分尤其是易揮發(fā)組分及風(fēng)味物質(zhì)的損失，提高了可溶性固形物的含量。提取的涼茶濃縮液有效成分及香氣成分更豐富且含量更高。本發(fā)明得到的植物涼茶濃縮液用水稀釋或加糖可制成涼茶飲料。
文檔編號A23F3/34GK102334578SQ20111026532
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者周春飛, 張樹林, 趙瑩 申請人:天寧香料(江蘇)有限公司