本發(fā)明涉及一種通過水法同時制得低脂豆?jié){半成品和大豆奶油半成品的方法,屬于植物油脂和蛋白質(zhì)的加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
大豆一般含有35%-40%的蛋白質(zhì)和18%-20%的脂質(zhì)。大豆蛋白屬于“優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)”。1999年,美國食品藥品監(jiān)督局發(fā)表聲明:每天攝入25克大豆蛋白,有減少患心腦血管疾病的風(fēng)險。大豆脂質(zhì)在細胞中主要以油體(也被稱為油脂體、oil body、lipid body、oleosome和spherosome)這種球狀粒子形式存在,油體表面是一層蛋白-磷脂膜;其中蛋白是油體內(nèi)源性蛋白,主要是油體蛋白(oleosin)及少量油體鈣蛋白(caleosin)和油體固醇蛋白(steroleosin)。這層蛋白-磷脂膜可保持油體的物理穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。因此,可直接提取油體進行運用,如色拉醬、蛋黃醬、奶茶和蛋糕奶油等。同時,油體濃縮了大豆中的磷脂、維生素E和植物甾醇,所以它對于人體健康將是非常有利的。大豆的水相提取物在去除油體后,可得到低脂液相體系,通過調(diào)配可得到低脂豆?jié){產(chǎn)品,這將是高血脂人群的健康飲品。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種通過水法同時制得低脂豆?jié){半成品和大豆奶油半成品的方法,為大豆提供一種新型和高附加值的加工方法,同時所得產(chǎn)品具有較好促進人體健康的作用。
本發(fā)明的技術(shù)方案,一種通過水法同時制得低脂豆?jié){半成品和大豆奶油半成品的方法,以大豆為原料通過浸泡、磨漿和過濾得到大豆的水相提取物生豆?jié){,再進行生豆?jié){體系的調(diào)節(jié)處理,再離心分離后得到液相部分和沉淀部分,繼續(xù)對其進行二次體系調(diào)節(jié),最后得到低脂豆?jié){半成品和大豆奶油半成品;具體步驟如下:
(1)生豆?jié){的制取:以大豆為原料通過浸泡、磨漿和過濾得到大豆的水相提取物生豆?jié){和豆渣;
(2)生豆?jié){體系調(diào)節(jié)處理:采用濃度為1-4 M的pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)步驟(1)所得生豆?jié){,至pH為5.6-6.2;或往步驟(1)所得生豆?jié){中添加二價離子鹽,直至二價離子鹽在生豆?jié){中的濃度為0.02-0.16mM;
(3)離心分離:將步驟(2)所得體系充分攪勻后,用1500-5000rpm的轉(zhuǎn)速進行離心5-60min,得到液相部分即低脂生豆?jié){,和沉淀部分即大豆油體富集部分;對于液相部分和沉淀部分分別進行收集;
(4)二次處理:將步驟(3)所得液相部分和沉淀部分分別再次采用pH調(diào)節(jié)劑再次進行處理,均調(diào)節(jié)至pH為6.6-7.4,即得低脂豆?jié){半成品和大豆奶油半成品。
(5)液相部分處理:調(diào)配(4)所得液相部分(添加蔗糖、食用香精、穩(wěn)定劑和乳化劑等),進行加熱失活凝集素和胰蛋白酶抑制劑等對身體有害成分,進行高溫瞬時殺菌和無菌包裝,得到最終低脂豆?jié){產(chǎn)品;
(6)沉淀部分處理:步驟(4)所得大豆奶油半成品進行超高溫瞬時殺菌和無菌包裝得到液態(tài)大豆奶油產(chǎn)品;或進行噴霧干燥得到粉末狀大豆油脂產(chǎn)品。
所述大豆為脫皮或不脫皮的大豆。
步驟(1)所述磨漿步驟如下:在浸泡后所得大豆中加入水,其中大豆︰水的質(zhì)量比為1︰1-9,采用濕法磨漿30s-4min,過濾,得到生豆?jié){和豆渣;對豆渣進行重復(fù)磨漿步驟0-4次,加水量均為豆渣︰水質(zhì)量比為1︰2-5,過濾,合并所得漿液即得生豆?jié){。
步驟(3)所述離心分離所用離心機為臥式螺旋離心機或三相離心機。
所述pH調(diào)節(jié)劑為酸性調(diào)節(jié)劑或堿性調(diào)節(jié)劑;其中酸性調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、二氧化碳、維生素C、鹽酸、磷酸或硫酸中的一種,堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉中的一種。
所述二價離子鹽為鈣鹽、鋅鹽或鎂鹽中的一種。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明方法工藝簡單,出品率高,為大豆深加工提供了新方向。采用本發(fā)明制備的半成品所生產(chǎn)的大豆奶油產(chǎn)品不含膽固醇,濃縮了大豆中的磷脂、維生素E和植物甾醇等功能性小分子,可廣泛用于奶茶、色拉醬、蛋黃醬、各類蛋糕奶油替代物等;用低脂豆?jié){半成品制得的低脂豆?jié){可作為高血脂人群的健康飲品。
具體實施方式
實施例1
脫皮大豆在5倍質(zhì)量的水中浸泡12h,去除浸泡水,用水沖洗干凈,加入大豆9倍質(zhì)量的水,磨漿2min,過濾得到生豆?jié){和豆渣;用1M的鹽酸調(diào)節(jié)生豆?jié){pH至5.8;3000rpm離心15min得到上層液相和下層沉淀,分別收集液相和沉淀。液相部分,用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6.8后,即得到低脂豆?jié){半成品;對于沉淀部分,用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7.0后,即得到大豆奶油半成品。
將低脂豆?jié){半成品在100℃下加熱15min,再進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到低脂豆?jié){產(chǎn)品;大豆奶油半成品直接進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到大豆奶油產(chǎn)品。
實施例2
脫皮大豆在5倍質(zhì)量的水中浸泡12h,去除浸泡水,用水沖洗干凈,加入大豆5倍質(zhì)量的水,磨漿2min,過濾得到生豆?jié){I和豆渣I;豆渣I中加入2倍質(zhì)量的水,磨漿30s,過濾得到生豆?jié){II和豆渣II;將生豆?jié){I和II合并得到生豆?jié){III,用檸檬酸調(diào)節(jié)生豆?jié){III pH至5.9;5000rpm離心10min得到上層液相和下層沉淀,分別收集液相和沉淀。液相部分,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.9后,即得到低脂豆?jié){半成品;對于沉淀部分,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.7后,即得到大豆奶油半成品。
低脂豆?jié){半成品在100℃下加熱15min,添加蔗糖使其最終濃度為5%,再進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到低脂豆?jié){產(chǎn)品;大豆奶油半成品直接進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到大豆奶油產(chǎn)品。
實施例3
脫皮大豆在4倍質(zhì)量的水中浸泡10h,去除浸泡水,用水沖洗干凈,加入大豆9倍質(zhì)量的水,磨漿4min,過濾得到生豆?jié){和豆渣;往生豆?jié){中添加氯化鈣至最終濃度0.09mM,攪拌均勻;4000rpm離心10min得到上層液相和下層沉淀,分別收集液相和沉淀。液相部分,用氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH至6.8后,即得到低脂豆?jié){半成品;對于沉淀部分,用氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH至7.0后,即得到大豆奶油半成品。
低脂豆?jié){半成品在100℃下加熱15min,再進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到低脂豆?jié){產(chǎn)品;大豆奶油半成品直接進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到大豆奶油產(chǎn)品。
實施例4
脫皮大豆在4倍質(zhì)量的水中浸泡18h(4℃),去除浸泡水,用水沖洗干凈,加入大豆9倍質(zhì)量的水,磨漿4min,過濾得到生豆?jié){和豆渣;往生豆?jié){中添加氯化鎂至最終濃度0.07mM,攪拌均勻;3000rpm離心15min得到上層液相和下層沉淀,分別收集液相和沉淀。液相部分,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.1后,即得到低脂豆?jié){半成品;對于沉淀部分,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.2后,即得到大豆奶油半成品。
低脂豆?jié){半成品在100℃下加熱15min,添加蔗糖使其最終濃度為5%,再進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到低脂豆?jié){產(chǎn)品;大豆奶油半成品直接進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到大豆奶油產(chǎn)品。
實施例5
脫皮大豆在5倍質(zhì)量的水中浸泡12h,去除浸泡水,用水沖洗干凈,加入大豆7倍質(zhì)量的水,磨漿2min,過濾得到生豆?jié){I和豆渣I;豆渣I中加入2倍質(zhì)量的水,磨漿1min,過濾得到生豆?jié){II和豆渣II;將生豆?jié){I和II合并得到生豆?jié){III,往生豆?jié){III中添加硫酸鋅至最終濃度0.09 mM,攪拌均勻;5000rpm離心10min得到上層液相和下層沉淀,分別收集液相和沉淀。液相部分,用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7.3后,即得到低脂豆?jié){半成品;對于沉淀部分,用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7.0后,即得到大豆奶油半成品。
低脂豆?jié){半成品再進行超高溫瞬時殺菌(135℃,5s),最后進行無菌包裝得到低脂豆?jié){產(chǎn)品;大豆奶油半成品在100℃下加熱5min,進行噴霧干燥得到粉末狀產(chǎn)品;該粉末狀產(chǎn)品可在復(fù)水后作為大豆奶油使用。
最后所應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。