本實(shí)用新型涉及青核桃脫皮設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種青核桃脫皮清洗一體機(jī)。

背景技術(shù)：

通常，采收后的青核桃需要及時(shí)進(jìn)行去青皮處理，傳統(tǒng)的去青皮法主要有堆漚或乙烯利脫皮法，該方法依賴人工，而且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低，作業(yè)時(shí)也容易造成人體皮膚損傷；后來(lái)，也有些通過(guò)機(jī)械設(shè)備完成對(duì)青核桃的脫皮處理，一般需要借助青核桃脫皮機(jī)及清洗設(shè)備，兩種設(shè)備占用空間較大，不便于設(shè)備運(yùn)輸，在使用時(shí)，由于工序是兩臺(tái)設(shè)備完成，銜接工作還是需要人工完成，還是需要花費(fèi)不少人力成本，同時(shí)，在加工效率上也受到局限，難以得到進(jìn)一步提高。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種青核桃脫皮清洗一體機(jī)，其提高了加工效率，尤其是，巧妙實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種青核桃脫皮清洗一體機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的入料單元、旋切單元、水循環(huán)清洗單元及出料單元；其中，該水循環(huán)清洗單元包括有位于旋切單元下方的過(guò)濾網(wǎng)，位于過(guò)濾網(wǎng)下方的水箱、朝向旋切單元設(shè)置的噴管、連接于噴管與水箱之間的管道及設(shè)置于管道上的循環(huán)水泵。

作為一種優(yōu)選方案，所述旋切單元包括有旋切滾筒、調(diào)節(jié)格柵、毛刷及用于驅(qū)動(dòng)旋切滾筒的電機(jī)，所述電機(jī)經(jīng)同步帶傳動(dòng)連接有變速箱，所述旋切滾筒上裝設(shè)有刀片。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)格柵上連接有用于控制調(diào)節(jié)格柵與前述旋切滾筒之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片。

作為一種優(yōu)選方案，所述同步帶外部設(shè)置有同步帶外罩，所述變速箱外部設(shè)置有變速箱外罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述入料單元為入料斗，所述出料單元為出料斗。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架底部裝設(shè)有若干萬(wàn)向腳輪。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴管與旋切滾筒的軸向同向設(shè)置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)將脫皮、清洗一體化設(shè)計(jì)于同一設(shè)備上，縮小了脫皮、清洗所需設(shè)備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實(shí)用新型利用清洗核桃后的水經(jīng)過(guò)濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的后視圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖（局部透視）；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的端面視圖（局部透視）。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、機(jī)架 2、旋切滾筒

3、調(diào)節(jié)格柵 4、電機(jī)

5、同步帶外罩 6、變速箱外罩

7、過(guò)濾網(wǎng) 8、水箱

9、噴管 10、循環(huán)水泵

11、入料斗 12、出料斗。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其為青核桃脫皮清洗一體式設(shè)備，主要包括有機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的入料單元、旋切單元、水循環(huán)清洗單元及出料單元。

該旋切單元包括有旋切滾筒2、調(diào)節(jié)格柵3、毛刷及用于驅(qū)動(dòng)旋切滾筒2的電機(jī)4，所述電機(jī)4經(jīng)同步帶傳動(dòng)連接有變速箱，所述旋切滾筒2上裝設(shè)有刀片；為了安全起見，所述同步帶外部設(shè)置有同步帶外罩5，所述變速箱外部設(shè)置有變速箱外罩6，當(dāng)然，也可按需在整個(gè)機(jī)架1外加設(shè)外罩；此處，所述調(diào)節(jié)格柵3上連接有用于控制調(diào)節(jié)格柵3與前述旋切滾筒2之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片，如此，可以通過(guò)加減墊片進(jìn)行人工調(diào)整調(diào)節(jié)格柵3與前述旋切滾筒2之間距離，以適應(yīng)不同核桃大小、青皮的厚薄等，以減少破殼率、提高脫凈率。

該水循環(huán)清洗單元包括有位于旋切單元下方的過(guò)濾網(wǎng)7，位于過(guò)濾網(wǎng)7下方的水箱8、朝向旋切單元設(shè)置的噴管9、連接于噴管9與水箱8之間的管道及設(shè)置于管道上的循環(huán)水泵10，所述噴管9與旋切滾筒2的軸向同向設(shè)置；這樣，清洗核桃后的水經(jīng)過(guò)濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)再利用。

以及，前述入料單元為入料斗11，所述出料單元為出料斗12，優(yōu)選設(shè)計(jì)，入料斗11位于旋切單元上方，出料斗12位于旋切單元下方；所述機(jī)架1底部裝設(shè)有若干萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的移動(dòng)運(yùn)輸；本實(shí)施例中，將脫皮、清洗整體于同一設(shè)備中，其加工效率得到了較大提高，脫凈率也達(dá)到了98%以上，核桃殼破損率控制在0.5%以內(nèi)，在實(shí)際使用過(guò)程中，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備的故障率低，維護(hù)修理也十分方便。

接下來(lái)，大致介紹一下本實(shí)施例中青核桃脫皮清洗一體機(jī)的工作原理：

青核桃自入料斗11進(jìn)入旋切單元內(nèi)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的旋切滾筒2開始切削青皮，青核桃同時(shí)自由滾動(dòng)使其各面被刀片切削，脫凈的核桃直徑小不易被削到，不斷的滾出旋切單元，脫皮干凈的核桃自下料斗進(jìn)入容器；核桃上少量未削凈的青皮會(huì)被毛刷（一般采用鋼絲毛刷）清除，在青核桃的整個(gè)脫皮、梳刷過(guò)程中，前述噴管9流出的水對(duì)核桃進(jìn)行沖洗，清洗后的水經(jīng)過(guò)機(jī)底過(guò)濾網(wǎng)7過(guò)濾后回流至水箱8內(nèi)，由循環(huán)水泵10再泵送到噴管9參與青核桃脫皮清洗，如此將水循環(huán)再利用；新的青核桃不斷的喂入，剝凈后核桃不斷被排出；如此持續(xù)加工。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)將脫皮、清洗一體化設(shè)計(jì)于同一設(shè)備上，縮小了脫皮、清洗所需設(shè)備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實(shí)用新型利用清洗核桃后的水經(jīng)過(guò)濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。