本實(shí)用新型涉及大豆分離蛋白液預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆分離蛋白液簡(jiǎn)便型自過(guò)濾預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營(yíng)養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。大豆分離蛋白存在形式的分類方法有兩種，一種是根據(jù)沉降指數(shù)的分類法。大豆蛋白質(zhì)經(jīng)高速離心后，按照離心沉降指數(shù)分為2S、7S、11 S、15S共4級(jí)，其中7S和11S為主要成分，也是球蛋白的主要成分，約占總蛋白的70%，它們對(duì)大豆分離蛋白的功能特性起著十分重要的主導(dǎo)作用。另一種是根據(jù)免疫學(xué)特性的分類法?？梢苑譃閍一濃縮球蛋白(約占15%)、13一濃縮球蛋白(約占28%)、^y一濃縮球蛋白(約占3%)、可溶性球蛋白(約占40%)4類。大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力，易于形成穩(wěn)定的乳狀液，在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態(tài)穩(wěn)定。大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架，含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性，分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強(qiáng)許多，而且?guī)缀醪皇軠囟鹊挠绊?，分離蛋白在加工時(shí)還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質(zhì)。分離蛋白加入肉制品中，能形成乳狀液和凝膠基質(zhì)防止脂肪向表面移動(dòng)，因而起著促進(jìn)脂肪吸收或脂肪結(jié)合的作用，可以減少肉制品加工過(guò)程中脂肪和汁液的損失，有助于維持外形的穩(wěn)定，分離蛋白的吸油率為154%。它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風(fēng)味劑、糖及其它配合物的載體，這對(duì)食品加工極為有利。大豆蛋白中，分離蛋白的發(fā)泡性能最好，利用大豆蛋白質(zhì)的發(fā)泡性，可以賦予食品以疏松的結(jié)構(gòu)和良好的口感。當(dāng)肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過(guò)程，并對(duì)再水化產(chǎn)品提供合理的結(jié)構(gòu)。

大豆蛋白分離液在加工時(shí)需要提前預(yù)熱，普通的預(yù)熱裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且入液口處沒(méi)有設(shè)置過(guò)濾裝置，蛋白分離液容易受到污染，影響質(zhì)量，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大豆分離蛋白液簡(jiǎn)便型自過(guò)濾預(yù)熱裝置，它在預(yù)熱裝置的入液口處設(shè)置了自動(dòng)過(guò)濾裝置，避免蛋白分離液受到污染，提高蛋白分離液的質(zhì)量，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含自動(dòng)加熱緩存箱、外殼、內(nèi)殼、過(guò)濾裝置、出液泵、進(jìn)液口、出液口；自動(dòng)加熱緩存箱的箱體分為兩層，由外殼和內(nèi)殼組成，自動(dòng)加熱緩存箱的頂部設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口處安裝有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置通過(guò)進(jìn)料管與進(jìn)液口連接，進(jìn)料管的一端與進(jìn)液口連接，進(jìn)料管的另一端與過(guò)濾裝置連接，蛋白液箱的底部設(shè)有出液口，出液泵通過(guò)泵管與出液口連接。

所述的過(guò)濾裝置為自動(dòng)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置的直徑與進(jìn)液管的直徑一致。

所述的過(guò)濾裝置的兩端都通過(guò)可拆卸式連接件與進(jìn)液管連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它在預(yù)熱裝置的入液口處設(shè)置了自動(dòng)過(guò)濾裝置，避免蛋白分離液受到污染，提高蛋白分離液的質(zhì)量，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-自動(dòng)加熱緩存箱；2-外殼；3-內(nèi)殼；4-過(guò)濾裝置；5-出液泵；6-進(jìn)液口；7-出液口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含自動(dòng)加熱緩存箱1、外殼2、內(nèi)殼3、過(guò)濾裝置4、出液泵5、進(jìn)液口6、出液口7；自動(dòng)加熱緩存箱1的箱體分為兩層，由外殼2和內(nèi)殼3組成，自動(dòng)加熱緩存箱1的頂部設(shè)有進(jìn)液口6，進(jìn)液口6處安裝有過(guò)濾裝置4，過(guò)濾裝置4通過(guò)進(jìn)料管與進(jìn)液口6連接，進(jìn)料管的一端與進(jìn)液口6連接，進(jìn)料管的另一端與過(guò)濾裝置4連接，蛋白液箱的底部設(shè)有出液口7，出液泵5通過(guò)泵管與出液口7連接。

所述的過(guò)濾裝置4為自動(dòng)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置4的直徑與進(jìn)液管的直徑一致。

所述的過(guò)濾裝置4的兩端都通過(guò)可拆卸式連接件與進(jìn)液管連接。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：大豆蛋白分離液在進(jìn)行預(yù)熱前，先經(jīng)過(guò)進(jìn)液口6處的過(guò)濾裝置4進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成通過(guò)進(jìn)液口6進(jìn)入自動(dòng)加熱緩存箱1進(jìn)行預(yù)熱，然后通過(guò)出液口7處的出液泵5控制流出。過(guò)濾裝置4不僅可以提高蛋白分離液的質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸、清理。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。