本實(shí)用新型屬于食物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

面條是一種用谷物或豆類通過研磨成粉狀加水和成面團(tuán)，之后或者壓或搟制成片再切或壓，或者使用揉、拉、捏、擠等手法，制成條狀或小片狀，最后經(jīng)煮、炒、燴、炸而成的食品，在生活中較為常見，面條通常采用手工進(jìn)行加工制作，操作較為費(fèi)力，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)，本面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將面皮分切成面條，且能夠加工出不同粗細(xì)的面條，使用靈活方便。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)，加工裝置包括底座，所述底座上豎直固連有兩側(cè)板，其特征在于，所述切面機(jī)構(gòu)包括若干切面滾軸和若干抵靠軸，若干切面滾軸和若干抵靠軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩側(cè)板之間，若干所述切面滾軸與若干抵靠軸間隔設(shè)置，且切面滾軸與抵靠軸之間形成切面間隙，所述切面滾軸的外周面上周向固連有若干環(huán)形的刀片，且若干刀片沿切面滾軸軸向均布，所述刀片的外邊沿均與相鄰的抵靠軸外周面相抵靠，所述切面滾軸上相鄰兩刀片之間的距離由一側(cè)的切面滾軸向另一側(cè)的切面滾軸方向逐漸變大，兩所述側(cè)板之間還連接有能夠?qū)⒚嫫?dǎo)入切面間隙內(nèi)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有能夠帶動(dòng)若干切面滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件。

在制作之前需要根據(jù)面條的寬度，通過導(dǎo)料結(jié)構(gòu)將面皮送入相對(duì)應(yīng)的切面間隙，動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)切面滾軸旋轉(zhuǎn)，因此進(jìn)入切面間隙的面皮能夠被均勻分布的刀片分切，而相鄰兩刀片之間的距離則為面條的寬度，因此通過將面皮導(dǎo)入不同的切面間隙則能夠加工出不同寬度的面條，使用更加靈活方便。

在上述的面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括鉸接板和伸縮板，所述鉸接板的兩端分別鉸接在兩側(cè)板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，且鉸接板傾斜設(shè)置，所述鉸接板下側(cè)面的兩端邊沿均沿長度方向具有滑軌，兩所述滑軌的相對(duì)側(cè)面上均沿長度方向開設(shè)有滑槽，所述伸縮板的兩端邊沿分別滑動(dòng)連接在兩滑槽內(nèi)，且伸縮板位于切面滾軸的上方，所述側(cè)板上設(shè)有能夠?qū)⑸炜s板定位住的定位件。通過伸縮板能夠調(diào)節(jié)長度，即根據(jù)面條寬度的需要，將伸縮板的自由端邊沿伸縮至相對(duì)應(yīng)的切面間隙處，然后通過定位件定位住，鉸接板與伸縮板形成的上側(cè)面傾斜，且能夠順暢的將面皮送入切面間隙。

在上述的面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)中，所述定位件包括定位球和定位彈簧，所述伸縮板下側(cè)面遠(yuǎn)離鉸接板的邊沿兩端均具有連接凸沿，所述連接凸沿的一端與側(cè)板內(nèi)側(cè)面相對(duì)，所述連接凸沿的端面上沿長度方向開設(shè)有盲孔，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有若干定位槽，該若干定位槽與若干切面間隙一一對(duì)應(yīng)，所述定位彈簧和定位球均設(shè)置在盲孔內(nèi)，且定位彈簧的一端抵壓在盲孔底面上，另一端抵壓在定位球上，在定位彈簧的作用下定位球能夠抵壓在定位槽內(nèi)。拉伸伸縮板時(shí)定位球在外力作用下壓縮定位彈簧并脫離定位槽，當(dāng)伸縮板伸縮至相對(duì)應(yīng)的切面間隙時(shí)盲孔與定位槽相對(duì)，定位球則在定位彈簧作用下壓入定位槽內(nèi)并對(duì)伸縮板進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

在上述的面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)中，所述伸縮板遠(yuǎn)離鉸接板的邊沿向下弧形彎折。使得面皮具有平滑向下的移動(dòng)行程，提高切面質(zhì)量。

在上述的面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)中，所述動(dòng)力件包括固連在底座上的動(dòng)力電機(jī)，若干所述切面滾軸的兩端均通過轉(zhuǎn)軸鉸接在側(cè)板上，所述切面滾軸一端的轉(zhuǎn)軸穿過側(cè)板，且在伸出的一端固連有從動(dòng)帶輪二，相鄰兩從動(dòng)帶輪二通過皮帶相連接，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸端部固連有主動(dòng)帶輪二，所述主動(dòng)帶輪二與其中一個(gè)從動(dòng)帶輪二通過皮帶相連接。該主動(dòng)帶輪二和從動(dòng)帶輪二均位于側(cè)板外側(cè)，避免污染面條，且?guī)л唫鲃?dòng)結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)切面滾軸旋轉(zhuǎn)，因此進(jìn)入切面間隙的面皮能夠被均勻分布的刀片分切，而相鄰兩刀片之間的距離則為面條的寬度，因此通過將面皮導(dǎo)入不同的切面間隙則能夠加工出不同寬度的面條，使用更加靈活方便。

2、由于拉伸伸縮板時(shí)定位球在外力作用下壓縮定位彈簧并脫離定位槽，當(dāng)伸縮板伸縮至相對(duì)應(yīng)的切面間隙時(shí)盲孔與定位槽相對(duì)，定位球則在定位彈簧作用下壓入定位槽內(nèi)并對(duì)伸縮板進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本面條自動(dòng)加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本面條自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是本面條自動(dòng)加工裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖5是本面條自動(dòng)加工裝置未安裝伸縮板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是定位件的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、底座；11、側(cè)板；111、導(dǎo)向槽；112、避讓槽；12、進(jìn)料板；2、擺動(dòng)板；21、壓面滾軸；211、導(dǎo)向螺棱；212、連接銷；22、壓面間隙；23、銷軸；24、限位柱；3、調(diào)節(jié)件；31、調(diào)節(jié)螺栓；32、連接凸部；33、調(diào)節(jié)頭；331、調(diào)節(jié)面；34、張緊拉簧；4、驅(qū)動(dòng)件；41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；42、主動(dòng)帶輪一；43、從動(dòng)帶輪一；5、切面滾軸；51、抵靠軸；52、切面間隙；53、刀片；54、轉(zhuǎn)軸；6、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；61、鉸接板；62、伸縮板；63、滑軌；631、滑槽；64、定位球；65、定位彈簧；66、連接凸沿；661、盲孔；67、定位槽；7、動(dòng)力件；71、動(dòng)力電機(jī)；72、主動(dòng)帶輪二；73、從動(dòng)帶輪二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種面條自動(dòng)加工裝置的切面機(jī)構(gòu)，面條自動(dòng)加工裝置包括底座1，底座1上豎直固連有兩側(cè)板11，兩側(cè)板11之間固連有進(jìn)料板12，該進(jìn)料板12傾斜設(shè)置，兩側(cè)板11的相對(duì)側(cè)面上均鉸接有長條狀的擺動(dòng)板2，兩擺動(dòng)板2之間沿長度方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干壓面滾軸21，該若干壓面滾軸21均位于進(jìn)料板12上方，且壓面滾軸21的長度方向均與進(jìn)料板12相平行，若干壓面滾軸21與進(jìn)料板12上側(cè)面之間形成壓面間隙22，且壓面滾軸21與進(jìn)料板12上側(cè)面之間的距離由上至下逐漸變小，擺動(dòng)板2與側(cè)板11之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)壓面滾軸21與進(jìn)料板12之間距離的調(diào)節(jié)件3，擺動(dòng)板2上設(shè)有能夠帶動(dòng)若干壓面滾軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件4，切面機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板11之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干切面滾軸5和若干抵靠軸51，若干切面滾軸5與若干抵靠軸51間隔設(shè)置，且切面滾軸5與抵靠軸51之間形成切面間隙52，切面滾軸5的外周面上周向固連有若干環(huán)形的刀片53，且若干刀片53沿切面滾軸5軸向均布，刀片53的外邊沿均與相鄰的抵靠軸51外周面相抵靠，切面滾軸5上相鄰兩刀片53之間的距離由一側(cè)的切面滾軸5向另一側(cè)的切面滾軸5方向逐漸變大，兩側(cè)板11之間還連接有能夠?qū)⑦M(jìn)料板12送出的面皮導(dǎo)入切面間隙52內(nèi)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)6，底座1上設(shè)有能夠帶動(dòng)若干切面滾軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件7。在壓面皮之前預(yù)先通過調(diào)節(jié)件3調(diào)節(jié)壓面滾軸21與進(jìn)料板12之間距離，即調(diào)節(jié)最終壓成的面皮厚度，使用時(shí)預(yù)先將面粉揉捏成面團(tuán)，然后將面團(tuán)放置在導(dǎo)料板上側(cè)面的上端，驅(qū)動(dòng)件4帶動(dòng)若干壓面滾軸21旋轉(zhuǎn)，壓面滾軸21能夠?qū)⒚鎴F(tuán)逐漸帶入壓面間隙22，同時(shí)由于壓面滾軸21與進(jìn)料板12上側(cè)面之間的距離由上至下逐漸變小，因此面團(tuán)通過不同的壓面滾軸21并逐漸的壓平并由壓面間隙22被帶出，此時(shí)可以直接將面皮取出來制作餃子皮等食品，當(dāng)然也可以連續(xù)的進(jìn)行制作面條，而在制作之前需要根據(jù)面條的寬度，通過導(dǎo)料結(jié)構(gòu)6將壓面間隙22送出的面皮送入相對(duì)應(yīng)的切面間隙52，動(dòng)力電機(jī)71帶動(dòng)切面滾軸5旋轉(zhuǎn)，因此進(jìn)入切面間隙52的面皮能夠被均勻分布的刀片53分切，而相鄰兩刀片53之間的距離則為面條的寬度，因此通過將面皮導(dǎo)入不同的切面間隙52則能夠加工出不同寬度的面條，使用更加靈活方便。

具體來說，結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，擺動(dòng)板2的上端側(cè)面通過銷軸23鉸接在側(cè)板11上，其中一塊擺動(dòng)板2的下端側(cè)面垂直具有限位柱24，側(cè)板11的側(cè)面上開設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽111，該導(dǎo)向槽111與銷軸23具有相同的中心線，限位柱24滑動(dòng)穿過導(dǎo)向槽111，調(diào)節(jié)件3設(shè)置在側(cè)板11與限位柱24之間，導(dǎo)向槽111與限位柱24相配合，使得擺動(dòng)板2保持穩(wěn)定，而限位柱24用于對(duì)擺動(dòng)板2的自由端進(jìn)行限位，使得調(diào)節(jié)后的擺動(dòng)板2被定位住。調(diào)節(jié)件3包括調(diào)節(jié)螺栓31，側(cè)板11外側(cè)面上具有連接凸部32，連接凸部32上開設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺栓31螺接在螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓31的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長條狀的調(diào)節(jié)頭33，該調(diào)節(jié)頭33具有傾斜的調(diào)節(jié)面331，側(cè)板11外側(cè)面上還固連有張緊拉簧34，張緊拉簧34的自由端傾斜朝下并固連在限位柱24上，調(diào)節(jié)頭33位于限位柱24的上方，且在張緊拉簧34的作用下限位柱24側(cè)壁抵靠在調(diào)節(jié)面331上，在張緊拉簧34的拉力作用下限位柱24始終抵靠的調(diào)節(jié)面331上，從而對(duì)擺動(dòng)板2進(jìn)行定位，而通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓31則能夠使調(diào)節(jié)頭33沿長度方向移動(dòng)，因此傾斜的調(diào)節(jié)面331能夠頂推限位柱24，從而使得擺動(dòng)板2擺動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓面滾軸21與進(jìn)料板12上側(cè)面之間的距離。最上方的壓面滾軸21外周面上沿長度方向螺旋具有兩導(dǎo)向螺棱211，該兩導(dǎo)向螺棱211對(duì)稱設(shè)置，且兩導(dǎo)向螺棱211的螺旋方向相反，兩導(dǎo)向螺棱211能夠作用在面團(tuán)上，當(dāng)該壓面滾軸21旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)向螺棱211能夠向壓面滾軸21的兩端推送面團(tuán)，使得面團(tuán)快速的兩兩端鋪開，減少面團(tuán)壓入的阻力，提高壓面效率。驅(qū)動(dòng)件4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41固連在擺動(dòng)板2下端的內(nèi)側(cè)面上，側(cè)板11上開設(shè)有若干弧形的避讓槽112，該若干避讓槽112均與銷軸23具有相同的中心線，壓面滾軸21的兩端均通過連接銷212鉸接在擺動(dòng)板2上，且一端的連接銷212穿過避讓槽112，連接銷212伸出的一端端部均固連有從動(dòng)帶輪一43，且相鄰的兩從動(dòng)帶輪一43通過皮帶相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸穿過避讓槽112，且伸出的一端端部固連有主動(dòng)帶輪一42，主動(dòng)帶輪一42與其中一個(gè)從動(dòng)帶輪一43通過皮帶相連接，壓面滾軸21通過帶輪進(jìn)行傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，而主動(dòng)帶輪一42與從動(dòng)帶輪一43均位于側(cè)板11的外側(cè)，避免污染面皮，避讓槽112則用于擺動(dòng)板2擺動(dòng)時(shí)的連接銷212移動(dòng)。

結(jié)合圖5、圖6所示，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)6包括鉸接板61和伸縮板62，鉸接板61的兩端分別鉸接在兩側(cè)板11的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，且鉸接板61傾斜設(shè)置，鉸接板61的上邊沿與進(jìn)料板12下邊沿相對(duì)接，鉸接板61下側(cè)面的兩端邊沿均沿長度方向具有滑軌63，兩滑軌63的相對(duì)側(cè)面上均沿長度方向開設(shè)有滑槽631，伸縮板62的兩端邊沿分別滑動(dòng)連接在兩滑槽631內(nèi)，且伸縮板62位于切面滾軸5的上方，側(cè)板11上設(shè)有能夠?qū)⑸炜s板62定位住的定位件，通過伸縮板62能夠調(diào)節(jié)長度，即根據(jù)面條寬度的需要，將伸縮板62的自由端邊沿伸縮至相對(duì)應(yīng)的切面間隙52處，然后通過定位件定位住，鉸接板61與伸縮板62形成的上側(cè)面傾斜，且能夠順暢的將面皮送入切面間隙52。定位件包括定位球64和定位彈簧65，伸縮板62下側(cè)面遠(yuǎn)離鉸接板61的邊沿兩端均具有連接凸沿66，連接凸沿66的一端與側(cè)板11內(nèi)側(cè)面相對(duì)，連接凸沿66的端面上沿長度方向開設(shè)有盲孔661，側(cè)板11內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有若干定位槽67，該若干定位槽67與若干切面間隙52一一對(duì)應(yīng)，定位彈簧65和定位球64均設(shè)置在盲孔661內(nèi)，且定位彈簧65的一端抵壓在盲孔661底面上，另一端抵壓在定位球64上，在定位彈簧65的作用下定位球64能夠抵壓在定位槽67內(nèi)，拉伸伸縮板62時(shí)定位球64在外力作用下壓縮定位彈簧65并脫離定位槽67，當(dāng)伸縮板62伸縮至相對(duì)應(yīng)的切面間隙52時(shí)盲孔661與定位槽67相對(duì)，定位球64則在定位彈簧65作用下壓入定位槽67內(nèi)并對(duì)伸縮板62進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。伸縮板62遠(yuǎn)離鉸接板61的邊沿向下弧形彎折，使得面皮具有平滑向下的移動(dòng)行程，提高切面質(zhì)量。動(dòng)力件7包括固連在底座1上的動(dòng)力電機(jī)71，若干切面滾軸5的兩端均通過轉(zhuǎn)軸54鉸接在側(cè)板11上，切面滾軸5一端的轉(zhuǎn)軸54穿過側(cè)板11，且在伸出的一端固連有從動(dòng)帶輪二73，相鄰兩從動(dòng)帶輪二73通過皮帶相連接，動(dòng)力電機(jī)71的輸出軸端部固連有主動(dòng)帶輪二72，主動(dòng)帶輪二72與其中一個(gè)從動(dòng)帶輪二73通過皮帶相連接，該主動(dòng)帶輪二72和從動(dòng)帶輪二73均位于側(cè)板11外側(cè)，避免污染面條，且?guī)л唫鲃?dòng)結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。