本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)醬油用的發(fā)酵裝置，尤其涉及一種凈釀艙，屬于調(diào)味料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往生產(chǎn)醬油用的發(fā)酵罐的清洗、消毒都需要人工進(jìn)入罐內(nèi)向罐內(nèi)的各處噴灑清洗劑和消毒劑進(jìn)行，這種方式清洗不徹底，存在死角，還容易形成二次污染，消毒劑的使用過(guò)程不安全，容易造成消毒劑濺到人員的身上，灼傷皮膚，費(fèi)工費(fèi)時(shí)且效果差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，過(guò)程細(xì)致繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)醬油發(fā)酵裝置存在的不足，提供一種生產(chǎn)醬油用的凈釀艙。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種生產(chǎn)醬油用的凈釀艙，包括呈圓柱體狀的凈釀艙本體，所述凈釀艙本體具有橢圓形的頂部，所述凈釀艙本體的底部設(shè)有與直筒相連的水平底板，所述水平底板的上方設(shè)有與凈釀艙直筒部分相連接的錐形封頭，所述的水平底板與錐形封頭之間裝有填料，所述錐形封頭的底部連接有排料管，其特征在于，所述凈釀艙本體的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有橢圓形萬(wàn)向球，所述橢圓形萬(wàn)向球的上方通過(guò)管路與清洗劑進(jìn)料管、消毒劑進(jìn)料管和凈化劑進(jìn)料管相連接，所述橢圓形萬(wàn)向球靠近外邊緣處設(shè)有若干斜孔，上、下部開(kāi)有直孔，所述凈釀艙的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料孔，另一側(cè)設(shè)有人孔，所述凈釀艙本體的底部一側(cè)也設(shè)有人孔，所述凈釀艙本體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側(cè)設(shè)有延伸至中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞凈釀艙本體的內(nèi)壁一周，所述凈化空氣管上沿其延伸方向設(shè)有若干大小不一的透氣孔，所述凈釀艙本體的外周均布有保溫夾套水管，保溫夾套水管下端連接進(jìn)水口，保溫夾套水管上端連接出水口。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1)采用本實(shí)用新型提供的橢圓形萬(wàn)向多功能清洗球可以達(dá)到清洗、消毒、艙內(nèi)空氣消毒凈化等功效，全過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量的自動(dòng)控制，工作效率高，效果好，殺菌清洗徹底無(wú)死角，避免了人工操作帶來(lái)的殺菌不徹底和對(duì)人體造成傷害等問(wèn)題；
2)采用具有高位差的雙套凈化壓縮空氣攪拌系統(tǒng)，使得發(fā)酵的全過(guò)程能夠供給干凈無(wú)菌的壓縮氣體，保證微生物生長(zhǎng)發(fā)酵所需，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了攪拌功能，工作效率高，過(guò)程可以進(jìn)行自動(dòng)定點(diǎn)/定時(shí)控制，避免了機(jī)械攪拌動(dòng)力消耗大、噪聲污染、鹽水腐蝕污染、效率低等弊端。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述凈釀艙本體的一側(cè)內(nèi)壁上沿其上下方向均布有若干溫度傳感器。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)溫度傳感器測(cè)定得到的實(shí)際溫度配合凈釀艙外周的保溫、冷卻水能夠更好的保持凈釀艙內(nèi)部的溫度。
進(jìn)一步，所述凈釀艙本體的一側(cè)內(nèi)壁上沿其上下方向均布有3個(gè)溫度傳感器。
進(jìn)一步，所述消毒劑為H2O2溶液，所述凈化劑為O3，使用安全無(wú)殘留。
進(jìn)一步，所述凈釀艙本體的頂部設(shè)有由上往下彎曲的單向外開(kāi)的排氣管。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型凈釀艙的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中，1、凈釀艙本體；2、水平底板；3、錐形封頭；4、排料管；5、橢圓形萬(wàn)向球；6、清洗劑進(jìn)料管；7、消毒劑進(jìn)料管；8、凈化劑進(jìn)料管；9、進(jìn)料孔；10、人孔；11、凈化空氣管；12、透氣孔；13、夾套保溫水管；14、進(jìn)水口；15、出水口；16、溫度傳感器；17、排氣管；18、填料
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
一種生產(chǎn)醬油用的凈釀艙，包括呈圓柱體狀的凈釀艙本體1，凈釀艙本體具有圓弧狀的頂部，凈釀艙本體的底部設(shè)有水平底板2，水平底板的上方設(shè)有與凈釀艙直筒部分相連接的錐形封頭3，錐形封頭的底部連接有排料管4，水平底板與錐形封頭之間裝有填料18，凈釀艙本體的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有橢圓形萬(wàn)向球5，萬(wàn)向球的上方通過(guò)管路與清洗劑進(jìn)料管6、消毒劑進(jìn)料管7和凈化劑進(jìn)料管8相連接，橢圓形萬(wàn)向球靠近外邊緣處設(shè)有若干斜孔，上、下部開(kāi)有直孔，凈釀艙的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料孔9，另一側(cè)設(shè)有人孔10，凈釀艙的底部一側(cè)也設(shè)有人孔，凈釀艙本體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有延伸至其底部的凈化空氣管11，另一側(cè)設(shè)有延伸至其中部的凈化空氣管，凈化空氣管繞凈釀艙本體的內(nèi)壁一周，凈化空氣管上沿其延伸方向設(shè)有若干透氣孔12，凈釀艙本體的外周均布有保溫夾套水管13，保溫夾套水管下端連接進(jìn)水口14，保溫夾套水管上端連接出水口15，凈釀艙本體的一側(cè)內(nèi)壁上沿其上下方向均布有3個(gè)溫度傳感器16，凈釀艙本體的頂部設(shè)有由上往下彎曲的單向外開(kāi)的排氣管17。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。