本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙熏爐。

背景技術(shù)：

目前市場常見的煙熏爐包括一個煙熏爐本體和一個主碳爐，煙熏爐本體設(shè)置在主碳爐的側(cè)部，兩者通過一氣流過孔相連通，煙熏爐本體產(chǎn)生的煙氣和熱氣通過該氣流過孔傳導(dǎo)到主碳爐中，由于煙熏爐本體設(shè)置在主碳爐的一側(cè)，因此主碳爐與煙熏爐本體相近的一端傳導(dǎo)到的煙氣濃度以及熱量非常高，而遠(yuǎn)離煙熏爐的一端傳導(dǎo)到的煙氣濃度和熱量則非常低，這導(dǎo)致煙氣和熱量在主碳爐的烤網(wǎng)網(wǎng)面上分布得十分不均勻，影響主碳爐中食品的整體品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱和導(dǎo)煙效果好其均勻的煙熏爐。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種煙熏爐，包括煙熏爐本體和主碳爐，所述的煙熏爐本體設(shè)置在所述的主碳爐的側(cè)部，所述的煙熏爐本體的一個側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流過孔，所述的主碳爐的一個側(cè)壁上設(shè)置有第二氣流過孔，所述的第一氣流過孔與所述的第二氣流過孔相連通，所述的主碳爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱裝置。

所述的主碳爐內(nèi)設(shè)置有碳網(wǎng)和烤網(wǎng)，所述的烤網(wǎng)設(shè)置在所述的碳網(wǎng)上方，所述的導(dǎo)熱裝置設(shè)置在所述的烤網(wǎng)與所述的碳網(wǎng)之間，所述的導(dǎo)熱裝置設(shè)置在所述的第二氣流過孔之上。將導(dǎo)熱裝置設(shè)置在碳網(wǎng)和烤網(wǎng)之間，且導(dǎo)熱裝置設(shè)置在第二氣流過孔之上，除了能夠?qū)熝瑺t本體內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐中，也可以通過該導(dǎo)熱裝置將碳網(wǎng)上的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

所述的導(dǎo)熱裝置包括導(dǎo)熱板，所述的導(dǎo)熱板設(shè)置在所述的烤網(wǎng)和所述的碳網(wǎng)之間，且所述的導(dǎo)熱板設(shè)置在所述的第二氣流過孔之上，所述的導(dǎo)熱板上設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔，所述的導(dǎo)熱板的下表面與所述的主碳爐的各個內(nèi)側(cè)壁以及所述的碳網(wǎng)的上表面之間圍設(shè)形成一封閉的導(dǎo)熱通道。導(dǎo)熱板作為導(dǎo)熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其設(shè)置在烤網(wǎng)和碳網(wǎng)之間，且設(shè)置在第二氣流過孔之上，能夠有效地將煙熏爐本體內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐中，從煙熏爐本體中傳導(dǎo)過來的煙氣和熱量連同主碳爐內(nèi)碳網(wǎng)上產(chǎn)生的熱量和煙氣聚集在導(dǎo)熱通道中，通過設(shè)置在導(dǎo)熱板上的導(dǎo)熱孔將聚集的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

所述的導(dǎo)熱裝置包括導(dǎo)熱板組件，所述的導(dǎo)熱板組件設(shè)置在所述的烤網(wǎng)和所述的碳網(wǎng)之間，且所述的導(dǎo)熱板組件設(shè)置在所述的第二氣流過孔之上，所述的導(dǎo)熱板組件與所述的主碳爐的各個內(nèi)側(cè)壁以及所述的碳網(wǎng)之間圍設(shè)形成一封閉的導(dǎo)熱通道。導(dǎo)熱板組件作為導(dǎo)熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其設(shè)置在烤網(wǎng)和碳網(wǎng)之間，且設(shè)置在第二氣流過孔之上，能夠有效地將煙熏爐本體內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐中，從煙熏爐本體中傳導(dǎo)過來的煙氣和熱量連同主碳爐內(nèi)碳網(wǎng)上產(chǎn)生的熱量和煙氣聚集在導(dǎo)熱通道中，通過導(dǎo)熱板組件將聚集的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

所述的導(dǎo)熱板組件包括第一導(dǎo)熱板和至少一塊第二導(dǎo)熱板，所述的第二導(dǎo)熱板設(shè)置在所述的第一導(dǎo)熱板之上且可沿所述的第一導(dǎo)熱板的長度方向向外拉出，所述的第一導(dǎo)熱板和所述的第二導(dǎo)熱板上均設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔。上述導(dǎo)熱板組件結(jié)構(gòu)簡單，第二導(dǎo)熱板設(shè)置在第一導(dǎo)熱板的之上，且第二導(dǎo)熱板可沿第一導(dǎo)熱板的長度方向拉出，在不使用時可將第二導(dǎo)熱板置于第一導(dǎo)熱板的上方，節(jié)省收納和運(yùn)輸空間，需要使用時，只需要將第二導(dǎo)熱板相對第一導(dǎo)熱板向外拉出以增加第一導(dǎo)熱板的長度，從而使得上述導(dǎo)熱板組件適配不同長度的主碳爐；在第一導(dǎo)熱板和第二導(dǎo)熱板上均設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔，通過導(dǎo)熱孔將聚集在導(dǎo)熱通道內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證；另外上述可收合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板組件，能夠方便地對主碳爐的碳網(wǎng)上的碳的使用情況進(jìn)行觀察。

所述的第一導(dǎo)熱板的上表面豎向設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的第二導(dǎo)熱板上沿所述的第一導(dǎo)熱板的長度方向設(shè)置有導(dǎo)向長腰槽，所述的導(dǎo)向柱可滑動地伸入設(shè)置在所述的導(dǎo)向長腰槽內(nèi)。導(dǎo)向柱在此處對第二導(dǎo)熱板起到定位作用，通過導(dǎo)向長腰槽和導(dǎo)向柱的配合對第二導(dǎo)熱板的運(yùn)動起導(dǎo)向作用。

所述的煙熏爐本體的另一個側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。在煙熏爐本體的另一個側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，使得在煙熏爐本體內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和熱量能夠順利地傳導(dǎo)到主碳爐內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：在煙熏爐本體的一個側(cè)壁上設(shè)置第一氣流過孔，在主碳爐的一個側(cè)壁上設(shè)置第二氣流過孔，第一氣流過孔與第二氣流過孔之間相互連通，且主碳爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱裝置，煙熏爐本體內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和熱量通過第一氣流過孔進(jìn)入到第二氣流過孔，且通過導(dǎo)熱裝置將上述煙氣和熱量均勻地傳導(dǎo)到主碳爐內(nèi)的各個部分，從而保證主碳爐內(nèi)各處的食品品質(zhì)得到一致性保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中煙熏爐本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中主碳爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一中導(dǎo)熱裝置安裝在主碳爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例二中導(dǎo)熱板組件在展開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例二中導(dǎo)熱板組件在收攏狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例三中導(dǎo)熱板組件在展開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例三中導(dǎo)熱板組件在收攏狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例三中導(dǎo)熱裝置安裝在主碳爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例一：如圖1至圖5所示，一種煙熏爐，包括煙熏爐本體1和主碳爐2，煙熏爐本體1設(shè)置在主碳爐2的側(cè)部，煙熏爐本體1的一個側(cè)壁上設(shè)置有第一氣流過孔11，主碳爐2的一個側(cè)壁上設(shè)置有第二氣流過孔21，第一氣流過孔11與第二氣流過孔21相連通，主碳爐2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱裝置。

在此具體實施例中，主碳爐1內(nèi)設(shè)置有碳網(wǎng)22和烤網(wǎng)23，烤網(wǎng)23設(shè)置在碳網(wǎng)22上方，導(dǎo)熱裝置設(shè)置在烤網(wǎng)23與碳網(wǎng)22之間，導(dǎo)熱裝置設(shè)置在第二氣流過孔21之上。將導(dǎo)熱裝置設(shè)置在碳網(wǎng)22和烤網(wǎng)23之間，且導(dǎo)熱裝置設(shè)置在第二氣流過孔21之上，除了能夠?qū)熝瑺t本體1內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐2中，也可以通過該導(dǎo)熱裝置將碳網(wǎng)22上的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)23上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

在此具體實施例中，導(dǎo)熱裝置包括導(dǎo)熱板3，導(dǎo)熱板3設(shè)置在烤網(wǎng)23和碳網(wǎng)22之間，且導(dǎo)熱板3設(shè)置在所述的第二氣流過孔21之上，導(dǎo)熱板3上設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔31，導(dǎo)熱板3的下表面與主碳爐1的各個內(nèi)側(cè)壁以及碳網(wǎng)22的上表面之間圍設(shè)形成一封閉的導(dǎo)熱通道4。導(dǎo)熱板3作為導(dǎo)熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其設(shè)置在烤網(wǎng)23和碳網(wǎng)22之間，且設(shè)置在第二氣流過孔21之上，能夠有效地將煙熏爐本體1內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐2中，從煙熏爐本體1中傳導(dǎo)過來的煙氣和熱量連同主碳爐1內(nèi)碳網(wǎng)22上產(chǎn)生的熱量和煙氣聚集在導(dǎo)熱通道4中，通過設(shè)置在導(dǎo)熱板3上的導(dǎo)熱孔31將聚集的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)23上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

在此具體實施例中，導(dǎo)熱板3的數(shù)量為2個，2個導(dǎo)熱板3相互拼接安裝在主碳爐2內(nèi)，置于碳網(wǎng)22和烤網(wǎng)23之間，可根據(jù)主碳爐2內(nèi)腔的尺寸配備一塊與內(nèi)腔長度、寬度相匹配的導(dǎo)熱板3，或配備多塊導(dǎo)熱板3，多塊導(dǎo)熱板3拼接使之與主碳爐2的內(nèi)腔尺寸相配合。

在此具體實施例中，煙熏爐本體1的另一個側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口12。在煙熏爐本體1的另一個側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口12，使得在煙熏爐本體1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和熱量能夠順利地傳導(dǎo)到主碳爐2內(nèi)。

在此具體實施例中，導(dǎo)熱板3采用金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱板3導(dǎo)熱效果好。

實施例二：如圖6、圖7所示，其他部分與實施例一相同，其不同之處在于導(dǎo)熱裝置包括導(dǎo)熱板組件，導(dǎo)熱板組件設(shè)置在烤網(wǎng)23和碳網(wǎng)22之間，且導(dǎo)熱板組件設(shè)置在第二氣流過孔21之上，導(dǎo)熱板組件與主碳爐2的各個內(nèi)側(cè)壁以及碳網(wǎng)23之間圍設(shè)形成一封閉的導(dǎo)熱通道4。導(dǎo)熱板組件作為導(dǎo)熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，將其設(shè)置在烤網(wǎng)23和碳網(wǎng)22之間，且設(shè)置在第二氣流過孔21之上，能夠有效地將煙熏爐本體1內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到主碳爐2中，從煙熏爐本體1中傳導(dǎo)過來的煙氣和熱量連同主碳爐2內(nèi)碳網(wǎng)22上產(chǎn)生的熱量和煙氣聚集在導(dǎo)熱通道4中，通過導(dǎo)熱板組件將聚集的熱量和煙氣均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)23上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證。

在此具體實施例中，導(dǎo)熱板組件包括第一導(dǎo)熱板5和至少一塊第二導(dǎo)熱板6，第二導(dǎo)熱板6設(shè)置在第一導(dǎo)熱板5之上且可沿第一導(dǎo)熱板5的長度方向向外拉出，第一導(dǎo)熱板5和第二導(dǎo)熱板6上均設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔31。上述導(dǎo)熱板組件結(jié)構(gòu)簡單，第二導(dǎo)熱板6設(shè)置在第一導(dǎo)熱板5之上，且第二導(dǎo)熱板6可沿第一導(dǎo)熱板5的長度方向拉出，在不使用時可將第二導(dǎo)熱板置6于第一導(dǎo)熱板5的上方，節(jié)省收納和運(yùn)輸空間，需要使用時，只需要將第二導(dǎo)熱板6相對第一導(dǎo)熱板5向外拉出以增加第一導(dǎo)熱板5的長度，從而使得上述導(dǎo)熱板組件適配不同長度的主碳爐2；在第一導(dǎo)熱板5和第二導(dǎo)熱板6上均設(shè)置有多個導(dǎo)熱孔31，通過導(dǎo)熱孔31將聚集在導(dǎo)熱通道4內(nèi)的煙氣和熱量均勻傳導(dǎo)到烤網(wǎng)23上，從而使得食物的品質(zhì)得到更好的保證；另外上述可收合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板組件，能夠方便地對主碳爐2的碳網(wǎng)22上的碳的使用情況進(jìn)行觀察。

在此具體實施例中，第一導(dǎo)熱板5的上表面豎向設(shè)置有導(dǎo)向柱51，第二導(dǎo)熱板6上沿所述的第一導(dǎo)熱板5的長度方向設(shè)置有導(dǎo)向長腰槽61，導(dǎo)向柱51可滑動地伸入設(shè)置在導(dǎo)向長腰槽61內(nèi)。導(dǎo)向柱51在此處對第二導(dǎo)熱板6起到定位作用，通過導(dǎo)向長腰槽61和導(dǎo)向柱51的配合對第二導(dǎo)熱板6的運(yùn)動起導(dǎo)向作用。

在此具體實施例中，第二導(dǎo)熱板6為一塊，導(dǎo)向柱51為兩個，兩個導(dǎo)向柱51分別上下對稱設(shè)置在第一導(dǎo)熱板5的上表面的一側(cè)，第二導(dǎo)熱板6上設(shè)置有兩個與兩個導(dǎo)向柱51位置對應(yīng)的導(dǎo)向長腰槽61。導(dǎo)向柱51和導(dǎo)向長腰槽61分別為兩個，使得第二導(dǎo)熱板6的上下兩端都能夠穩(wěn)定地安裝在第一導(dǎo)熱板5上，且導(dǎo)向穩(wěn)定。

在此具體實施例中，第二導(dǎo)熱板6的長度與第一導(dǎo)熱板5的長度相同，充分利用收合空間，使得長度的延展調(diào)節(jié)范圍更廣。

在此具體實施例中，第一導(dǎo)熱板5和第二導(dǎo)熱板6均采用金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)的導(dǎo)熱板導(dǎo)熱效果好。

實施例三：如圖8至圖10所示，其他部分與實施例二相同，其不同之處在于第二導(dǎo)熱板6為兩塊，導(dǎo)向柱51為四個，四個導(dǎo)向柱51分別設(shè)置在第一導(dǎo)熱板5的上表面的四個邊角，每塊第二導(dǎo)熱板6上均設(shè)置有兩個與導(dǎo)向柱51位置對應(yīng)的導(dǎo)向長腰槽61。上述結(jié)構(gòu)保證第二導(dǎo)熱板6的上下兩端都能夠穩(wěn)定地安裝在第一導(dǎo)熱板5上，且導(dǎo)向穩(wěn)定；另外采用兩塊第二導(dǎo)熱板6，使得第一導(dǎo)向板5的長度可分別向兩邊延展，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

在此具體實施例中，兩塊第二導(dǎo)熱板6的長度之和等于第一導(dǎo)熱板5的長度，充分利用收合空間，使得長度的延展調(diào)節(jié)范圍更廣。