本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，尤其涉及一種大蒜脫皮裝置。

背景技術(shù)：

目前，大蒜脫皮難的問題一直困擾著我們，薄薄的蒜皮和蒜粒貼合緊密，脫皮相當(dāng)費事。人們多采用人工脫皮，這些工作費時費力、并且效率低，尤其是工作環(huán)境差，市場上，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了各式各樣的大蒜脫皮裝置，這些大蒜脫皮裝置形態(tài)各異，但基本原理都是通過機械摩擦的方式脫皮，這些脫皮裝置的出現(xiàn)使得大蒜去皮的效率得到了一定的提高，但仍存在不足：一方面，脫皮不干凈，部分蒜瓣經(jīng)常帶有部分蒜皮；另一方面，蒜粒破損率高，使得大蒜的存儲時間被大大的縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種大蒜脫皮裝置，不僅能夠解決大蒜脫皮不徹底及蒜粒破損率高的問題，而且裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便維護(hù)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大蒜脫皮裝置，包括箱體、儲氣罐、空壓機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述箱體設(shè)有固定板、底板和斜槽，所述固定板為兩層，所述底板設(shè)有弧形圓環(huán)；所述空壓機構(gòu)包括空壓管、豎通管、橫通管，空壓管與儲氣罐連接，豎通管一端與空壓管連接，另一端與橫通管中部連接，橫通管設(shè)有噴頭，所述空壓機構(gòu)穿過兩層固定板，噴頭與底板弧形圓環(huán)相對應(yīng)；所述輸送機構(gòu)包括上料倉、擋板輸送帶、鏈板輸送帶和轉(zhuǎn)運倉，所述鏈板輸送帶穿過箱體，設(shè)于底板和斜槽之間。

所述空壓機構(gòu)為一組以上，優(yōu)選六組。

所述噴頭為一個以上，優(yōu)選六個。

所述儲氣罐內(nèi)存儲有1.0MPa的壓縮空氣。

工作時，豎通管在外力帶動下，帶動橫通管和噴頭旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣經(jīng)空壓機構(gòu)穿過弧形圓環(huán)噴向鏈板輸送帶；將蒜瓣倒入上料倉，經(jīng)擋板輸送帶輸送至鏈板輸送帶，蒜瓣經(jīng)過箱體底板下部時，在壓縮空氣沖擊作用下使蒜皮與蒜粒輕松脫離，脫皮后的蒜瓣輸送至轉(zhuǎn)運倉，蒜皮經(jīng)斜槽運出。

本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明采用壓縮空氣進(jìn)行脫皮，無機械摩擦，蒜粒的破損率低，脫皮徹底，而且設(shè)備機構(gòu)簡單，方便維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上料倉，2、擋板輸送帶，3、儲氣罐，4、空壓管，5、豎通管，6、箱體，7、橫通管，8、噴頭，9、底板，10、鏈板輸送帶，11、轉(zhuǎn)運倉，12、斜槽，13、固定板。

具體實施方式

實施例1：

如圖所示，一種大蒜脫皮裝置，包括輸送機構(gòu)、箱體6、空壓機構(gòu)和儲氣罐3，輸送機構(gòu)包括上料倉1、擋板輸送帶2、鏈板輸送帶10和轉(zhuǎn)運倉11；箱體6設(shè)有固定板13、底板9和斜槽12，所述固定板13為兩層，所述底板9設(shè)有弧形圓環(huán)；空壓機構(gòu)包括空壓管4、豎通管6、橫通管7，空壓管4與儲氣罐3連接，豎通管5一端與空壓管4連接，另一端與橫通管7中部連接，橫通管7設(shè)有六個噴頭8，所述空壓機構(gòu)為六組，空壓機構(gòu)穿過兩層固定板13，使噴頭8與底板弧形圓弧相對應(yīng)，所述鏈板輸送帶10穿過箱體6，位于底板9和斜槽12之間。

工作時，儲氣罐3內(nèi)儲存有壓力為1.0MPa的壓縮空氣，經(jīng)空壓機構(gòu)噴向鏈板輸送帶10，豎通管5在外力作用下，帶動橫通管7和噴頭8旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣經(jīng)弧形圓環(huán)噴向鏈板輸送帶10，將蒜瓣倒入上料倉1，經(jīng)擋板輸送帶2輸送至鏈板輸送帶10，蒜瓣經(jīng)過箱體6底板9下部時，在壓縮空氣沖擊作用下使蒜皮與蒜粒輕松脫離，脫皮后的蒜瓣輸送至轉(zhuǎn)運倉11，蒜皮經(jīng)斜槽12運出。