專利名稱：卷煙三級配方工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草制絲加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煙草制絲加工工藝，是將初烤煙葉進(jìn)行復(fù)烤、陳化處理后切絲，經(jīng)膨脹、干燥、冷卻后，直接加入填料混合得到成品煙絲。這種加工工藝至少存在以下不足①對于煙葉植物來說，由于不同地區(qū)的海拔、氣溫、光照等煙葉生長因素的不同，土壤、水肥等生長條件的不同，以及煙葉品種和生長部位因素的不同，同等級煙葉原料的質(zhì)量差異較大，導(dǎo)致片煙以及最終制得的成品煙絲的品質(zhì)差異也較大，煙絲品質(zhì)不穩(wěn)定，直接影響了卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。②一旦片煙原料投進(jìn)制絲線后，成品煙絲的成分就固定并形成了，在從片煙到制得成品煙絲的整個工藝過程中，不能再對葉絲的配方進(jìn)行調(diào)整，成品煙絲的質(zhì)量直接受片煙質(zhì)量所左右。③傳統(tǒng)的制絲工藝，對于同一牌號的煙絲來講，在回潮加料、薄板烘絲等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，均只能采用同一的加工參數(shù)(如筒壁溫度、熱風(fēng)溫度)進(jìn)行處理，而在一個葉組配方中，既有上部煙葉，也有下部煙葉，這些不同品質(zhì)的原料組分不同，要么被加工過度，致使原料中某些致香物質(zhì)的分解或損失，要么有的組分達(dá)不到理想的加工要求，未能有效去除其中影響卷煙品質(zhì)的不利因素(如青雜味)。難以穩(wěn)定和提升卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠在卷煙生產(chǎn)工藝中連續(xù)實(shí)現(xiàn)煙葉配方、煙絲配方和產(chǎn)品配方，靈活方便地在多個環(huán)節(jié)對煙葉、煙絲和產(chǎn)品配方進(jìn)行調(diào)整，并對不同品質(zhì)的煙絲采取不同的加工處理工藝，使得每個批次生產(chǎn)出來的成品煙絲質(zhì)量不因煙葉原料品質(zhì)的不同而波動，質(zhì)量穩(wěn)定，能充分保障最終卷煙產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的卷煙三級配方工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
卷煙三級配方工藝，包括如下三級配方步驟(1)煙葉配方，即將不同產(chǎn)地的把煙原料在庫房中按等級混合，然后將不同等級的把煙原料經(jīng)回潮處理后，切斷為至少兩段以上，再經(jīng)稱量、篩砂后送入煙葉混料柜混合均勻，再從混料柜中出料，經(jīng)增溫回潮處理后送至葉梗分離線，再經(jīng)復(fù)烤后得到片煙原料；(2)煙絲配方，即將存入庫房醇化后的片煙原料配比后進(jìn)行回潮、潤葉、加料處理，再經(jīng)過不同的加工工藝制成不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中；(3)產(chǎn)品配方，即將不同葉絲貯柜中的標(biāo)準(zhǔn)葉絲按規(guī)定配比出柜進(jìn)行摻配，同時加入各種填料制成的標(biāo)準(zhǔn)絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，進(jìn)行卷包得到成品卷煙。
所述的煙葉配方工藝中，將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料；起且將切斷的原料送入至少兩個以上的煙葉混料柜中混合均勻，再從混料柜中多柜同時出料；所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜；或是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜；或是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
本發(fā)明的煙葉配方工藝對內(nèi)質(zhì)復(fù)雜多樣的原料進(jìn)行合理的組合，實(shí)現(xiàn)了對煙葉進(jìn)行內(nèi)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，使復(fù)雜的煙葉極大的簡化和規(guī)模化，大大增強(qiáng)了卷煙葉組配方的可研性和應(yīng)用中的內(nèi)質(zhì)穩(wěn)定性；煙絲配方工藝將標(biāo)準(zhǔn)化的各種煙葉按需要的比例配方，制成不同特征的標(biāo)準(zhǔn)化煙絲，可實(shí)現(xiàn)對不同特性的煙葉進(jìn)行相應(yīng)的不同制絲工藝處理，使產(chǎn)品配方的優(yōu)化研究及試驗(yàn)極為方便；產(chǎn)品配方工藝用不同比例的標(biāo)準(zhǔn)煙絲配制成設(shè)計(jì)者需要的，各具香氣、吸味特色的產(chǎn)品煙絲，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；械娜嵝曰白詣踊纳a(chǎn)。本發(fā)明使產(chǎn)品配方的模式發(fā)生了根本改變，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性得到提升。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明三級配方的工藝流程圖，圖2～圖4是煙絲配方的三種工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，首先如圖中I部分所示進(jìn)行煙葉配方，即將不同產(chǎn)地的把煙原料在庫房中按等級混合均勻，再將不同等級的把煙原料經(jīng)真空回潮處理、解把后送入煙葉切斷機(jī)，將煙葉切斷為至少兩段以上，再經(jīng)計(jì)量、篩砂后送入至少兩個煙葉混料柜中混合均勻，之后再從混料柜中多柜同時出料，通過傳統(tǒng)的熱風(fēng)潤葉處理后送至葉梗分離線，再經(jīng)復(fù)烤后得到片煙原料，片煙原料一般進(jìn)行打包入庫儲存，一方面利于運(yùn)輸，另一方面利于堆碼和醇化。本實(shí)施例中煙葉混料柜設(shè)有8個，混料柜尺寸應(yīng)盡量大以貯存盡量多的煙葉，例如一個混料柜貯存煙葉120噸，8個混料柜可貯存煙葉960噸，以滿足兩條打葉復(fù)烤線每天20小時的生產(chǎn)為基準(zhǔn)，可進(jìn)行最大批次配方量為480噸的煙葉預(yù)配。將煙葉切斷可確保配方組分之間的混合更加均勻一致，并在大貯量的情況下能夠順利出料。將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料。出料時，沿混料柜的橫截面出料，以實(shí)現(xiàn)送出的物料均勻混合。采用大貯量煙葉混料柜并結(jié)合條播式布料方式，可有效地平衡同一批次的煙葉原料中由于產(chǎn)地、栽培措施不同所帶來的均勻性差異，以確保最終成品卷煙內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。
然后如圖1中II部分所示進(jìn)行煙絲配方，即將打包存入庫房醇化后的片煙原料按特性不同進(jìn)行配比，然后經(jīng)過真空回潮、潤葉、加料后儲存待切絲，將切出的葉絲分別采取不同的加工工藝制成不同品質(zhì)的成品葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中，本實(shí)施例的葉絲貯柜有6個，可貯存6種葉絲。真空回潮處理是對片煙進(jìn)行加溫加濕，增強(qiáng)片煙的柔韌性，提高耐加工性，減少造碎，同時兼有除雜氣、殺蟲等功能。潤葉處理是進(jìn)一步對片煙進(jìn)行加溫加濕，便于后工序的加工。而加料是將配制好的料液通過蒸汽引流均勻噴灑到片煙表面，同時兼有加溫加濕的作用。通常，對加料處理后的片煙原料進(jìn)行儲存以進(jìn)行貯葉處理，一方面可使物料混合均勻，還可使片煙有吸料和平衡水分的條件。所述制作不同品質(zhì)成品葉絲的不同的加工工藝是指相同的工藝路線但設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)不同(例如回潮加料機(jī)設(shè)定不同的熱風(fēng)溫度)，或者如圖2、圖3、圖4所示采用不同的葉絲膨脹干燥工藝路線。圖2的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經(jīng)過HT(隧道式回潮機(jī))+薄板式烘絲機(jī)工序，冷卻后送入第一個葉絲貯柜得到A配方的葉絲；圖3的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲機(jī)工序，冷卻后送入第二個葉絲貯柜得到B配方的葉絲；圖4的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入第三個葉絲貯柜得到C配方的葉絲。通過采納不同的葉絲膨脹干燥工藝的優(yōu)勢，達(dá)到揚(yáng)長避短的目的。葉絲膨脹干燥的各個工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
最后如圖1中III部分所示進(jìn)行產(chǎn)品配方，即將不同葉絲貯柜中的標(biāo)準(zhǔn)葉絲按規(guī)定配比出柜進(jìn)行摻配，同時加入各種填料(如成品梗絲、輔料等)混合，制成不同卷煙品牌的成品煙絲，將貯存的成品煙絲進(jìn)行卷包得到成品煙。例如A配方的葉絲40％+B配方的葉絲20％+C配方的葉絲10％+填料30％，即可制成品牌卷煙1的成品煙絲1號，調(diào)整各組分的配比又可配制成另一種品牌卷煙的煙絲。各葉絲貯柜上均設(shè)有物料檢測裝置，實(shí)時監(jiān)控各柜內(nèi)葉絲存量情況，一旦存量低于設(shè)定值，相應(yīng)的葉絲加工線啟動，及時給予補(bǔ)充，確保后續(xù)葉絲配方的需要。
本發(fā)明的產(chǎn)品配方工藝具有以下特點(diǎn)①不同的成品葉絲進(jìn)行混合配制，較為完整地體現(xiàn)了煙草精細(xì)加工的理念；②采用本工藝，煙絲摻配精度的可控性更高，確保成品卷煙內(nèi)在品質(zhì)的一致性更好；③可使制絲生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)“柔性化”管理，即不同種類的葉絲，按不同的比例摻配、加香后，即可快速地形成不同卷煙品牌的煙絲，以及時應(yīng)對變化莫測的市場需求；④拓寬了生產(chǎn)能力的調(diào)整范圍，使大流量的制絲線也具備中試線的功能，為卷煙品牌的創(chuàng)新研究提供極大的便利。
權(quán)利要求
1.卷煙三級配方工藝，其特征在于，包括如下三級配方步驟(1)煙葉配方，即將不同產(chǎn)地的把煙原料在庫房中按等級混合，然后將不同等級的把煙原料經(jīng)回潮處理后，切斷為至少兩段以上，再經(jīng)稱量、篩砂后送入煙葉混料柜混合均勻，再從混料柜中出料，經(jīng)增溫回潮處理后送至葉梗分離線，再經(jīng)復(fù)烤后得到片煙原料；(2)煙絲配方，即將存入庫房醇化后的片煙原料配比后進(jìn)行回潮、潤葉、加料處理，再經(jīng)過不同的加工工藝制成不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中；(3)產(chǎn)品配方，即將不同葉絲貯柜中的標(biāo)準(zhǔn)葉絲按規(guī)定配比出柜進(jìn)行摻配，同時加入各種填料制成的標(biāo)準(zhǔn)絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，進(jìn)行卷包得到成品卷煙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙葉配方工藝中，將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙葉配方工藝中，將切斷的原料送入至少兩個以上的煙葉混料柜中混合均勻，再從混料柜中多柜同時出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經(jīng)過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
全文摘要
卷煙三級配方工藝，包括(1)煙葉配方即將不同產(chǎn)地和等級的把煙原料混合后切斷再次混合均勻得到片煙原料；(2)煙絲配方即將片煙原料經(jīng)過不同的加工工藝制成不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲；(3)產(chǎn)品配方即將不同品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)葉絲按規(guī)定配比摻配，同時加入各種填料制成的標(biāo)準(zhǔn)絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，卷包得到成品卷煙。本發(fā)明能夠靈活方便地在多個環(huán)節(jié)對煙葉、煙絲和產(chǎn)品配方進(jìn)行調(diào)整，并對不同品質(zhì)的煙絲采取不同的加工處理工藝，使得每個批次生產(chǎn)出來的成品煙絲質(zhì)量不因煙葉原料品質(zhì)的不同而波動，質(zhì)量穩(wěn)定，能充分保障最終卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
文檔編號A24B7/00GK1596771SQ20041004066
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者邱建康 申請人:紅河卷煙廠