本發(fā)明涉及煙葉燒烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及我國近10年來建造的燃煤烤煙房的改造方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，我國是世界最大的烤煙生產(chǎn)國和消費(fèi)國，常年烤煙種植面積100萬公頃，收購烤煙200萬噸。十一五以來，國家煙草專賣局大力推進(jìn)煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，烤房實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，大量普通烤房被改造為密集烤房，為煙葉烘烤質(zhì)量提升提供了可靠設(shè)備保障。由于各地?zé)熑~素質(zhì)、裝煙量、烘烤工藝、氣候條件和燃煤發(fā)熱值等因素差異較大，每烤出1公斤干煙的原煤消耗量也差異較大，為1.0～3.2公斤，平均為2公斤左右，每年煙葉烘烤消耗原煤達(dá)400萬噸以上。近10年來，我國建設(shè)了大量的燃煤烤煙房。

煤炭燃燒后釋放大量汞、砷、鋅等空氣污染物，是我國空氣污染的主要來源。據(jù)測算，每年因煙葉烘烤向大氣排放近千萬噸的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、硫化氫以及煙塵等污染物，產(chǎn)生以數(shù)百萬噸的廢渣。我國密集烤房多數(shù)為集群建設(shè)，每到烘烤季節(jié)因燃煤造成的污染物集中排放在一些地區(qū)已成為矛盾比較集中的問題之一。因此，降低烘烤成本、減少環(huán)境污染已成為亟待解決的問題。

目前熱泵干燥設(shè)備逐漸出現(xiàn)，出現(xiàn)的模式通常是烘烤室和加熱室一起新建的模式，以一種新型的技術(shù)和烤煙專用設(shè)備的形式出現(xiàn)。這樣造成全國各地已建成的燃煤烤煙房將逐漸被擱置，并日益荒廢，前期投入的多數(shù)燃煤烤房為煙農(nóng)創(chuàng)造的利益低于投入的成本，燃煤烤煙房被舍棄，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤烤煙房改造為高效空氣源熱泵烤煙房的方法，便于將原有燃煤烤煙房改造為空氣源熱泵烤煙房，不僅成本相較新建空氣源熱泵烤煙房低，而且避免了原有設(shè)備的浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的燃煤烤煙房改造為高效空氣源熱泵烤煙房的方法，該方法所改造的燃燒烤煙房包括烘烤室，烘烤室內(nèi)設(shè)有掛煙架，烘烤室后端設(shè)有隔熱墻，隔熱墻頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，隔熱墻底部設(shè)有回風(fēng)口，回風(fēng)口兩側(cè)的隔熱墻上分別設(shè)有排濕風(fēng)口；

隔熱墻上部向后連接有水平設(shè)置的風(fēng)機(jī)臺板，風(fēng)機(jī)臺板上設(shè)有風(fēng)機(jī)室，風(fēng)機(jī)臺板下方設(shè)有與隔熱墻相鄰的加熱室，加熱室處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和火爐；加熱室具有加熱室左墻和加熱室右墻；

風(fēng)機(jī)臺板向后伸出加熱室且其后端向下連接有支撐立柱；加熱室后墻下部設(shè)有排濕風(fēng)門，排濕風(fēng)門與回風(fēng)口相連通；加熱室右墻右方的風(fēng)機(jī)臺板向下設(shè)有右側(cè)后墻，右側(cè)后墻與加熱室右墻間隔設(shè)置；加熱室左墻左方的風(fēng)機(jī)臺板向下設(shè)有左側(cè)后墻，左側(cè)后墻與加熱室左墻間隔設(shè)置；

右側(cè)后墻上設(shè)有右清灰口和新風(fēng)風(fēng)門，左側(cè)后墻上設(shè)有左清灰口和出囪口；右清灰口和左清灰口上均設(shè)有擋板；左清灰口、右清灰口和新風(fēng)風(fēng)門均與加熱室相通，風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)有用于將加熱室內(nèi)的熱氣流送入烘烤室的風(fēng)機(jī)；

左側(cè)后墻和加熱室左墻之間的隔熱墻上設(shè)有用于觀察烘烤室內(nèi)煙葉烘烤情況的后觀察窗；

本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：

在現(xiàn)場改造前，首先預(yù)制加熱結(jié)構(gòu)；加熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道支架，風(fēng)道支架上設(shè)有冷凝器，風(fēng)道支架連接有電輔支架，電輔支架位于冷凝器上方；電輔支架上設(shè)有電輔助加熱裝置；風(fēng)道支架與加熱室相適配；

第一步驟是拆除加熱室后墻，然后拆除鼓風(fēng)機(jī)座，移除火爐，保證風(fēng)機(jī)臺板下表面水平且表面平整；

第二步驟是隔熱墻改造，對所述兩個(gè)排濕風(fēng)口用磚混結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵；

第三步驟是安裝熱泵系統(tǒng)，先修補(bǔ)加熱室左墻和加熱室右墻，保證加熱室左墻和加熱室右墻均豎直平整，保證加熱室左墻與加熱室右墻之間的間距與風(fēng)道支架相適配；將風(fēng)道支架安裝在加熱室內(nèi)，冷凝器位于加熱室上部并與右清灰口位于同一水平位置；

使用厚聚氨酯板材對加熱室后墻進(jìn)行密封；將熱泵主機(jī)組安裝在加熱室后方，熱泵主機(jī)位于風(fēng)機(jī)臺板下方；使用連接銅管連接冷凝器和熱泵主機(jī)組，熱泵主機(jī)組中的蒸發(fā)器正對所述排濕風(fēng)門；

第四步驟是拆除左側(cè)后墻上的左清灰口和出囪口，并用磚混結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，封堵后確保左側(cè)后墻的墻體兩側(cè)表面平整；確保右清灰口處的擋板關(guān)閉且新風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)下，加熱室處于密閉狀態(tài)；

第五步驟是在加熱室左墻上安裝控制柜，將所述風(fēng)機(jī)和熱泵主機(jī)組與控制柜相連接。

所述第二步驟中對回風(fēng)口進(jìn)行改造，將隔熱墻底部的回風(fēng)口改造為外小內(nèi)大的喇叭口。

所述風(fēng)道支架采用方管通過螺栓連接制成。

控制柜采用微型計(jì)算機(jī)和與微型計(jì)算機(jī)相連接的彩色液晶屏，通過微型計(jì)算機(jī)自動控制，微型計(jì)算機(jī)內(nèi)置有烤煙專家曲線。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

使用本發(fā)明的方法，非常便于對現(xiàn)有燃煤烤煙房進(jìn)行升級改造。改造完成后，烘烤室及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、后觀察窗、風(fēng)機(jī)室、維修窗（原右清灰口）、進(jìn)風(fēng)口和新風(fēng)風(fēng)門等均為原有結(jié)構(gòu)，提高了原有設(shè)備的利用率，大幅降低了建設(shè)高效空氣源熱泵烤煙房的成本，符合國煙辦綜[2009]418號文件《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》的建設(shè)要求，使過去10多年來國內(nèi)建設(shè)的大量燃煤烤煙房不再需要廢棄重建，節(jié)約了資源，既能夠消除燃燒污染、降低能耗，又使煙農(nóng)前期的投入的成本不至于浪費(fèi)，達(dá)到降本增效、節(jié)能環(huán)保的目的。

使用本發(fā)明的方法對現(xiàn)有燃煤烤煙房進(jìn)行升級改造后，完全兼容現(xiàn)有燃煤烤煙房的裝載量和裝載方式，無須煙農(nóng)適應(yīng)新的裝載方式，符合煙農(nóng)長期工作中養(yǎng)成的習(xí)慣，并具有空氣源熱泵所具備的節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

蒸發(fā)器正對所述排濕風(fēng)門，從而使排濕風(fēng)加熱蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱利用，提高熱泵主機(jī)組的效率，降低功耗。

由于風(fēng)道支架采用方管通過螺栓連接制成，因此可以在運(yùn)輸?shù)轿缓笤俳M裝，避免運(yùn)輸組裝好的風(fēng)道支架而增加運(yùn)輸體積和運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中改造后的高效空氣源熱泵烤煙房的右視示意圖；

圖2是本發(fā)明中高效空氣源熱泵烤煙房的后視示意圖；

圖3是去掉熱泵主機(jī)組后高效空氣源熱泵烤煙房的后視示意圖；

圖4是隔熱墻的截面示意圖；

圖5是加熱室處高效空氣源熱泵烤煙房的右視示意圖；

圖6是加熱室處高效空氣源熱泵烤煙房的左視示意圖；

圖7是安裝有冷凝器的風(fēng)道支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是風(fēng)道支架處的加熱室截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，本發(fā)明公開了一種燃煤烤煙房改造為高效空氣源熱泵烤煙房的方法，該方法所改造的燃燒烤煙房包括烘烤室1，烘烤室1內(nèi)設(shè)有三層掛煙架2，烘烤室1后端設(shè)有隔熱墻3，隔熱墻3頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4，隔熱墻3底部設(shè)有回風(fēng)口5，回風(fēng)口5兩側(cè)的隔熱墻3上分別設(shè)有排濕風(fēng)口6；

隔熱墻3上部向后連接有水平設(shè)置的風(fēng)機(jī)臺板7，風(fēng)機(jī)臺板7上設(shè)有風(fēng)機(jī)室8，風(fēng)機(jī)臺板7下方設(shè)有與隔熱墻3相鄰的加熱室9，加熱室9處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和火爐；加熱室9具有加熱室左墻10和加熱室右墻11；風(fēng)機(jī)室8位于加熱室9的正上方。

風(fēng)機(jī)臺板7向后伸出加熱室9且其后端向下連接有支撐立柱12；加熱室9后墻下部設(shè)有排濕風(fēng)門13，排濕風(fēng)門13與回風(fēng)口5相連通；加熱室右墻11右方的風(fēng)機(jī)臺板7向下設(shè)有右側(cè)后墻14，右側(cè)后墻14與加熱室右墻11間隔設(shè)置；加熱室左墻10左方的風(fēng)機(jī)臺板7向下設(shè)有左側(cè)后墻15，左側(cè)后墻15與加熱室左墻10間隔設(shè)置；

右側(cè)后墻14上設(shè)有右清灰口16和新風(fēng)風(fēng)門17，左側(cè)后墻15上設(shè)有左清灰口18和出囪口19；右清灰口16和左清灰口18上均設(shè)有擋板20；左清灰口18、右清灰口16和新風(fēng)風(fēng)門17均與加熱室9相通，風(fēng)機(jī)室8內(nèi)設(shè)有用于將加熱室9內(nèi)的熱氣流送入烘烤室1的風(fēng)機(jī)；

左側(cè)后墻15和加熱室左墻10之間的隔熱墻3上設(shè)有用于觀察烘烤室1內(nèi)煙葉烘烤情況的后觀察窗26；

本發(fā)明的改造方法按以下步驟進(jìn)行：

在現(xiàn)場改造前，首先預(yù)制加熱結(jié)構(gòu)；加熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道支架21，風(fēng)道支架21上設(shè)有冷凝器22，風(fēng)道支架21連接有電輔支架23，電輔支架23位于冷凝器22上方；電輔支架23上設(shè)有電輔助加熱裝置24；風(fēng)道支架21與加熱室9相適配；

第一步驟是拆除加熱室9后墻，然后拆除鼓風(fēng)機(jī)座，移除火爐，保證風(fēng)機(jī)臺板7下表面水平且表面平整；保證地面與風(fēng)機(jī)臺板7下表面之間的距離在2490～2510毫米之間，優(yōu)選值為2500毫米。

第二步驟是隔熱墻3改造，對所述兩個(gè)排濕風(fēng)口6用磚混結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵；

第三步驟是安裝熱泵系統(tǒng)，先修補(bǔ)加熱室左墻10和加熱室右墻11，在加熱室左墻10和加熱室右墻11的內(nèi)表面抹灰，保證加熱室左墻10和加熱室右墻11均豎直平整，保證加熱室左墻10與加熱室右墻11之間的間距與風(fēng)道支架21相適配（該間距的最優(yōu)值為1400毫米，優(yōu)選的范圍是1395－1410毫米）；將風(fēng)道支架21安裝在加熱室9內(nèi)，冷凝器22位于加熱室9上部并與右清灰口16位于同一水平位置；

使用50mm厚聚氨酯板材對加熱室9后墻進(jìn)行密封；將熱泵主機(jī)組27安裝在加熱室9后方，熱泵主機(jī)位于風(fēng)機(jī)臺板7下方；使用連接銅管連接冷凝器22和熱泵主機(jī)組27，熱泵主機(jī)組27中的蒸發(fā)器正對所述排濕風(fēng)門13，從而使排濕風(fēng)加熱蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)余熱利用，提高熱泵主機(jī)組27的效率，降低功耗。

第四步驟是拆除左側(cè)后墻15上的左清灰口18和出囪口19，并用磚混結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，封堵后確保左側(cè)后墻15的墻體兩側(cè)表面平整；左側(cè)后墻15的內(nèi)外兩側(cè)表面均為水泥凈面。確保右清灰口16處的擋板20關(guān)閉且新風(fēng)風(fēng)門17關(guān)閉狀態(tài)下，加熱室9處于密閉狀態(tài)；如果經(jīng)測試加熱室9不密閉，則對密封不嚴(yán)處進(jìn)行修補(bǔ)。

第五步驟是在加熱室左墻10上安裝控制柜25，將所述風(fēng)機(jī)和熱泵主機(jī)組27與控制柜25相連接。

所述第二步驟中對回風(fēng)口5進(jìn)行改造，將隔熱墻3底部的回風(fēng)口5改造為外小內(nèi)大的喇叭口?；仫L(fēng)口5朝向烘烤室1的一側(cè)為內(nèi)側(cè)（即前側(cè)），朝向加熱室9的一側(cè)為外側(cè)（即后側(cè)）。改造為喇叭口后，可以提高出風(fēng)速度，使回風(fēng)更加順暢。

所述風(fēng)道支架21采用方管（優(yōu)選采用規(guī)格為40*40*2的方管）通過螺栓連接制成。

控制柜25采用微型計(jì)算機(jī)和與微型計(jì)算機(jī)相連接的彩色液晶屏，通過微型計(jì)算機(jī)自動控制，微型計(jì)算機(jī)內(nèi)置有烤煙專家曲線，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式烘烤，為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。

改造完成后，烘烤室1及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)臺板7、后觀察窗26、風(fēng)機(jī)室8、維修窗（原右清灰口16）、進(jìn)風(fēng)口4和新風(fēng)風(fēng)門17等均為原有結(jié)構(gòu)，提高了原有設(shè)備的利用率，大幅降低了建設(shè)高效空氣源熱泵烤煙房的成本，符合國煙辦綜[2009]418號文件《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》的建設(shè)要求，使過去10多年來國內(nèi)建設(shè)的大量燃煤烤煙房不再需要廢棄重建，節(jié)約了資源，既能夠消除燃燒污染、降低能耗，又使煙農(nóng)前期的投入的成本不至于浪費(fèi)，達(dá)到降本增效、節(jié)能環(huán)保的目的。

所述控制柜25、電輔助加熱裝置24、冷凝器22和熱泵主機(jī)組27等裝置均為本領(lǐng)域現(xiàn)有裝置，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。

使用改造后的高效空氣源熱泵烤煙房烤煙時(shí)，打開新風(fēng)風(fēng)門17，啟動熱泵主機(jī)組27和風(fēng)機(jī)，新風(fēng)從新風(fēng)風(fēng)門17被抽入加熱室9，在通過冷凝器22和電輔助加熱裝置24時(shí)被加熱，熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入烘烤室1頂部，由上至下通過烘烤室1內(nèi)的各層掛煙架2上的煙葉，將煙葉烘干。攜帶有煙葉蒸發(fā)出來的濕氣的風(fēng)通過回風(fēng)口5和排濕風(fēng)門13后排出，加熱正對排濕風(fēng)門13的熱泵主機(jī)組27的蒸發(fā)器，從而實(shí)現(xiàn)余熱利用，降低系統(tǒng)功耗。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。