本發(fā)明涉及一種混配的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種復(fù)烤煙葉均勻混配的生產(chǎn)系統(tǒng)，還涉及一種復(fù)烤煙葉均勻混配的方法，屬于再造煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，煙草行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入新的歷史階段，“卷煙上水平”目標(biāo)任務(wù)的提出和工作的深入推進(jìn)，特別是品牌發(fā)展上水平和技術(shù)創(chuàng)新上水平的實(shí)施，對(duì)提升卷煙品牌價(jià)值、減害降焦、產(chǎn)品質(zhì)量安全等提出了更高要求。造紙法再造煙葉被賦予了更高的責(zé)任和使命。面對(duì)這種新形勢(shì)、新任務(wù)和新要求，當(dāng)前國(guó)產(chǎn)造紙法再造煙葉選用廢棄的煙末、低次煙葉、煙灰等廢料作為造紙法再造煙葉原料，已無法適應(yīng)目前“卷煙上水平”對(duì)國(guó)產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)展提出的更高要求。

復(fù)烤煙葉存在等級(jí)、區(qū)域、年份等區(qū)別，而現(xiàn)有的工藝路線并未采用任何有效工藝混配手段，使物料不能得到均勻混料，造成產(chǎn)品穩(wěn)定性得不到有效保證，在卷煙廠中，復(fù)烤煙葉加工工藝段中多家煙廠采用真空回潮（煙包）后，通過翻箱松垛進(jìn)入潤(rùn)葉松散機(jī)送入貯葉柜，工藝過程復(fù)雜，投資大、消耗高，造成大量的成本浪費(fèi)，并且此段工藝路線并未采用任何有效工藝混配手段，使破碎煙片原料不能達(dá)到理想狀態(tài)下的配方要求。

再造煙葉原料預(yù)處理是通過對(duì)照煙包數(shù)量或重量進(jìn)行計(jì)算，將各組份不同種類的物料組成一個(gè)批次的物料，依次通過輸送設(shè)備送入貯柜中緩存來實(shí)現(xiàn)混合，但并未有效的實(shí)現(xiàn)將不同種類的混配均勻。傳統(tǒng)混配工藝有多種方式，有按照煙包數(shù)量進(jìn)行攙兌配比，也就是將各組份不同種類的物料組成一個(gè)批次的物料，分別均勻條布于貯柜中進(jìn)行混配，也有將各組份物料分組加工至成品，進(jìn)入混配線中分別均勻條布于貯柜中進(jìn)行混配，兩種混配工藝，都是利用貯柜來實(shí)現(xiàn)。通常煙草行業(yè)現(xiàn)有貯柜鋪料車的車（帶）速僅作為滿足工藝流量、不堵料、設(shè)備承載安全的前提下設(shè)置的，并未專門針對(duì)物料混配采取有效措施。很多情況下無論貯柜長(zhǎng)短如何，其鋪料車（帶）速均為統(tǒng)一的固定值，無法滿足精細(xì)化配方的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決物料混配，有效提高復(fù)烤煙葉的均質(zhì)化處理、提高造紙法再造煙葉原料利用率、穩(wěn)定過程質(zhì)量控制，減少人工作業(yè)，保持清潔生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了一種復(fù)烤煙葉均勻混配的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的上料開箱系統(tǒng)、松散系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量打包系統(tǒng)，風(fēng)送系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相連；

所述上料開箱系統(tǒng)包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、翻箱機(jī)，實(shí)現(xiàn)原料的開箱、輸送；

所述松散系統(tǒng)包括依次設(shè)置的煙垛松散機(jī)和出料輸送機(jī)，所述出料輸送機(jī)還與松散煙片投料口連接；

所述破碎系統(tǒng)包括依次設(shè)置的振動(dòng)篩分機(jī)和破碎機(jī)，物料經(jīng)過振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)或風(fēng)送系統(tǒng)，進(jìn)入破碎機(jī)的物料經(jīng)過破碎也進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)；

所述混合系統(tǒng)包括依次設(shè)置三組混合儲(chǔ)料罐和出料螺旋輸送機(jī)，依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)料、混配和出料；

所述計(jì)量打包系統(tǒng)包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、料斗式計(jì)量裝包稱、縫包機(jī)，以進(jìn)行計(jì)量稱量打包。

煙包投放到輸送機(jī)后，利用翻箱機(jī)人工去除紙箱蓋與紙箱后，經(jīng)過煙垛松散機(jī)松散煙垛，經(jīng)出料輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分機(jī)，對(duì)松散后的煙葉進(jìn)行篩分，篩上物送破碎機(jī)，破碎后的碎葉片及篩下物通過風(fēng)送系統(tǒng)送至混合貯料罐，混合貯料罐對(duì)碎葉片進(jìn)行混合及儲(chǔ)存，按配方混合均勻的原料通過計(jì)量后裝袋封包，封包后入庫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、清潔化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明還涉及根據(jù)上述的系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)烤煙葉均勻混配的方法，包括如下步驟：

（1）、1個(gè)單元配方組分中各種物料投料量的計(jì)算：

投料前確定1個(gè)單元配方組中各種物料在滿足各主要設(shè)備額定生產(chǎn)能力的條件下，可進(jìn)入工藝過程的最大投料量為m和滿足總投料量的單元組數(shù)為P，確定翻箱機(jī)工作能力大于等于煙垛松散機(jī)工作能力為K1，破碎機(jī)工作能力為K2，K2大于等于煙垛松散機(jī)工作能力K1，在混合儲(chǔ)料罐混合均勻所需要的時(shí)間T2內(nèi)，破碎機(jī)在處理能力為K2的情況下的處理量小于等于混合儲(chǔ)料罐最大容量S，容量單位為Kg，破碎機(jī)工作能力K2大于等于整個(gè)工藝過程的額定生產(chǎn)能力K，所述生產(chǎn)能力和工作能力的單位為Kg/h；

（2）、根據(jù)1個(gè)單元配方組分中各種物料投料量的計(jì)算結(jié)果，將復(fù)烤煙葉煙箱按1個(gè)單元配方組分中各種物料投料量送到輸送機(jī)上；

（3）、翻箱機(jī)將開蓋的復(fù)烤煙葉煙箱翻轉(zhuǎn)后將復(fù)烤煙葉送入煙垛松散機(jī)，再送入出料輸送機(jī)；

（4）、在出料輸送機(jī)上投入松散煙片后，送振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分；

（5）、將尺寸小于破碎工藝要求上限尺寸的復(fù)烤煙葉篩出，進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)，將尺寸大于破碎工藝要求上限尺寸的復(fù)烤煙葉的片煙送入破碎機(jī)破碎至工藝要求的尺寸范圍后再進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)；

（6）、風(fēng)送系統(tǒng)將破碎煙片分別輸送至三組混合儲(chǔ)料罐，通過三組混合儲(chǔ)料罐依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)料、混配和出料；

（7）、混合儲(chǔ)料罐出料時(shí)經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)、輸送機(jī)將物料送至料斗式計(jì)量裝包秤上稱重后，經(jīng)封包機(jī)封口后入庫儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

所述1個(gè)單元配方組分中各種物料投料量的計(jì)算包括：復(fù)烤煙葉煙垛重量為M、整個(gè)工藝過程的額定生產(chǎn)能力K、煙垛松散機(jī)工作能力K1、破碎機(jī)工作能力K2、單組混合儲(chǔ)料罐最大容量S、翻箱機(jī)完成一個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的總時(shí)間t1、混合儲(chǔ)料罐混合均勻所需的最小時(shí)間t2的確定，其中，t1為 1-15分鐘，t2為5-30分鐘，M為50-400Kg；確保M/t1≥K1、K2≥K1、K2×t2≤S、K2≥K；

根據(jù)工藝配方要求可確定配方種類ｎ，配方內(nèi)的各種物料總重量為a1，a2，...，an，各種物料總重量之和a1+a2+...+an除以S，結(jié)果為整數(shù)時(shí)即為P值，若結(jié)果有小數(shù)，則舍去小數(shù)取整并加1；

1個(gè)單元配方組分中各種物料可以進(jìn)入工藝過程的最大投料量m為

m1＝a1÷P、m2＝a2÷P、...、m＝an÷P；

確保（m1+m2+...+mn）×P=a1+a2+...an；m1+m2+...m3≤S。

若配方的投料量中需要添加非整垛的松散的復(fù)烤煙葉煙垛原料，可通過上料開箱系統(tǒng)中的人工投料帶式輸送機(jī)中送入松散系統(tǒng)的第一出料帶式輸送機(jī)。

所述上料開箱系統(tǒng)投料口投入的原料的含水率為6-13%。

所述破碎系統(tǒng)中的振動(dòng)篩分機(jī)將尺寸≤15mm的復(fù)烤煙葉篩出，進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)，尺寸＞15mm的復(fù)烤煙葉的片煙被送入破碎機(jī)，破碎機(jī)將片煙破碎至３-15mm后進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果如下：

整個(gè)生產(chǎn)過程中不需要對(duì)復(fù)烤煙葉增溫增濕松，能夠最大程度保持片煙的香氣，并通過混合貯料罐將碎葉片混配均勻，按配方單元生產(chǎn)，保證批間物料配方均勻性，減少加溫回潮、計(jì)量、緩存等常用設(shè)備，有效解決碎葉片原料混配不均勻的問題，提高了造紙法再造煙葉原料利用率、穩(wěn)定過程質(zhì)量控制，提高了煙垛松散、復(fù)烤煙葉破碎的生產(chǎn)效率；通過風(fēng)送除塵系統(tǒng)減少了物料在生產(chǎn)過程的揚(yáng)塵產(chǎn)生，保證清潔生產(chǎn)，整個(gè)工藝流程工作環(huán)境含塵量低于煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；利用混合儲(chǔ)料罐可將物料按單元配方組均勻混配，確保配方要求下物料混配的均勻性和穩(wěn)定性；通過控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)流程及工作狀態(tài)，自動(dòng)控制系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制；并通過對(duì)配方單元物料充分混配后計(jì)量打包，使物料尺寸及配方均勻性符合工藝要求，是一種實(shí)現(xiàn)以高效率、精簡(jiǎn)化、低投入來實(shí)現(xiàn)復(fù)烤煙葉開箱破碎并滿足配方要求均勻混配的清潔生產(chǎn)方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復(fù)烤煙葉均勻混配的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一部分實(shí)例，而不是全部的實(shí)例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例的復(fù)烤煙葉均勻混配的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的上料開箱系統(tǒng)、松散系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、計(jì)量打包系統(tǒng)，風(fēng)送系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相連；

所述上料開箱系統(tǒng)包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、翻箱機(jī)，實(shí)現(xiàn)原料的開箱、輸送；

所述松散系統(tǒng)包括依次設(shè)置的煙垛松散機(jī)和出料輸送機(jī)，所述出料輸送機(jī)還與松散煙片投料口連接；

所述破碎系統(tǒng)包括依次設(shè)置的振動(dòng)篩分機(jī)和破碎機(jī)，物料經(jīng)過振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)或風(fēng)送系統(tǒng)，進(jìn)入破碎機(jī)的物料經(jīng)過破碎也進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)；

所述混合系統(tǒng)包括依次設(shè)置三組混合儲(chǔ)料罐和出料螺旋輸送機(jī)，依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)料、混配和出料；

所述計(jì)量打包系統(tǒng)包括依次設(shè)置的輸送機(jī)、料斗式計(jì)量裝包稱、縫包機(jī)，以進(jìn)行計(jì)量稱量打包。

煙包投放到輸送機(jī)后，利用翻箱機(jī)人工去除紙箱蓋與紙箱后，經(jīng)過煙垛松散機(jī)松散煙垛，經(jīng)出料輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分機(jī)，對(duì)松散后的煙葉進(jìn)行篩分，篩上物送破碎機(jī)，破碎后的碎葉片及篩下物通過風(fēng)送系統(tǒng)送至混合貯料罐，混合貯料罐對(duì)碎葉片進(jìn)行混合及儲(chǔ)存，按配方混合均勻的原料通過計(jì)量后裝袋封包，封包后入庫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、清潔化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明還涉及復(fù)烤煙葉均勻混配的方法，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求和配方工藝，得到的 工藝步驟如下：

（1）、確定相關(guān)工藝參數(shù)

根據(jù)目前設(shè)備能力與生產(chǎn)任務(wù)需要，要求整個(gè)工藝過程的額定生產(chǎn)能力K=2000Kg/h，復(fù)烤煙葉煙垛重量為M=100Kg，要求將復(fù)烤煙葉破碎至３-15mm，裝包重量為50Kg，煙垛松散機(jī)工作能力K1=2000Kg/h，翻箱機(jī)完成一個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的總時(shí)間t1=0.05h，破碎機(jī)工作能力K2=2000Kg/h，混合儲(chǔ)料罐混合均勻所需的最小時(shí)間t2=?h。

則混合儲(chǔ)料罐最大容量S≥K2×t2=2000Kg/h×?h=667Kg，S按800Kg。

根據(jù)工藝配方要求可確定A配方含有X、Y、Z類三種原料，配方內(nèi)的三種物料總重量為分別為12000Kg、4000Kg、8000Kg。

配方內(nèi)投料單元組數(shù)P為：（12000Kg+4000Kg+8000Kg）÷800Kg=30。

1個(gè)單元配方組分中X、Y、Z物料可以進(jìn)入工藝過程的最大投料量分別為x=12000Kg÷30=400Kg（即4個(gè)X類復(fù)烤煙葉煙垛），y=4000Kg÷30=133Kg=100+33Kg（即1個(gè)Y類復(fù)烤煙葉煙垛與33Kg松散的Y類原料），z=8000Kg÷30=267Kg=200+67Kg（即2個(gè)Z類復(fù)烤煙葉煙垛與67Kg松散的Z類原料）；

（2）、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)通過除塵管道連接的吸塵罩、除塵器、風(fēng)機(jī)對(duì)工藝除塵點(diǎn)進(jìn)行除塵，減少揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，工藝除塵點(diǎn)包括松散機(jī)、破碎機(jī)、料斗式計(jì)量裝包稱的揚(yáng)塵點(diǎn)；

（3）、根據(jù)1個(gè)單元配方組分中各種物料投料量的計(jì)算結(jié)果，由夾抱車將4個(gè)X類復(fù)烤煙葉煙垛、1個(gè)Y類復(fù)烤煙葉煙垛、2個(gè)Z類復(fù)烤煙葉煙垛依次送到輸送機(jī)上，由工人開箱并打開箱蓋；

（4）、翻箱機(jī)將開蓋的復(fù)烤煙葉煙箱翻轉(zhuǎn)180°后，由人工去除包裝，將去除包裝的復(fù)烤煙葉煙垛送入煙垛松散機(jī)，完成一個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的總時(shí)間t1=0.05h，煙垛松散機(jī)松散一個(gè)復(fù)烤煙葉煙垛的時(shí)間為1h÷（2000Kg/h÷100Kg）=0.05h，再送入出料輸送機(jī)；

（5）、在出料輸送機(jī)上人工投入33Kg松散的Y類原料、67Kg松散的Z類原料；

（6）、出料輸送機(jī)將松散后的復(fù)烤煙葉送至振動(dòng)篩分機(jī)，將尺寸≤15mm的復(fù)烤煙葉篩出，進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)，尺寸＞15mm的復(fù)烤煙葉的片煙被送入破碎機(jī)，破碎機(jī)將片煙破碎3-15mm（以下稱為碎煙片）后進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)；

（7）、風(fēng)送系統(tǒng)將碎煙片輸送至三個(gè)混合儲(chǔ)料罐，根據(jù)混合儲(chǔ)料罐最大容量S、計(jì)算得出每個(gè)容量設(shè)置為800Kg；

（8）、三組混合儲(chǔ)料罐分別為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)，首先1號(hào)進(jìn)料，到料滿時(shí)停止進(jìn)料，2號(hào)開始進(jìn)料，1號(hào)開始攪拌，2號(hào)進(jìn)料到料滿時(shí)停止進(jìn)料，開始攪拌，3號(hào)開始進(jìn)料，1號(hào)開始出料；進(jìn)、出料時(shí)間與攪拌時(shí)間相同，三組混合儲(chǔ)料罐依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)料、混配、出料保證生產(chǎn)過程連續(xù)；

（10）、混合儲(chǔ)料罐出料時(shí)經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)、輸送機(jī)將物料送至料斗式計(jì)量裝包秤上稱重，達(dá)50Kg后裝袋，由人工將裝袋完成的麻包取下縫包封口后，入庫儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

以上為1個(gè)單元配方組分的物料處理，重復(fù)30次即可完成A配方的均勻混配與裝包工藝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。