本發(fā)明屬于植物有效成份提取分離，具體是涉及一種新型津巴布韋煙草提取物的制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著吸煙與健康的問題越來越受到關(guān)注，中式卷煙的焦油含量逐步得到降低。但卷煙焦油含量降低也會(huì)帶來卷煙自然香氣和甜潤(rùn)感不可避免的損失，因此，需要通過添加香精香料以改善和提升卷煙品質(zhì)。

2、目前，卷煙行業(yè)使用量最大的單體香料仍然是煙草提取物，其應(yīng)用于卷煙中，可有效增補(bǔ)卷煙自然的煙草本香，改善吃味。?煙草提取物是由煙葉、煙梗通過液體媒介提取、濃縮后得到的產(chǎn)品，其品質(zhì)主要取決于煙葉、煙梗自身的質(zhì)量。與其他地區(qū)的煙葉相比，津巴布韋煙葉具有較多的致香物質(zhì)含量及較強(qiáng)的可用性，已成為高品質(zhì)煙草提取物開發(fā)的熱點(diǎn)原料。

3、常見的津巴布韋煙草提取物制備方法主要有乙醇浸提、水浸提、石油醚浸提以及超臨界co2萃取等，相應(yīng)產(chǎn)品在卷煙中應(yīng)用雖然各具特色，但隨著卷煙行業(yè)的不斷發(fā)展，仍迫切需要開發(fā)新型高品質(zhì)的津巴布韋煙草提取物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供了一種新型津巴布韋煙草提取物的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化。

2、本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

3、除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。

4、一種新型的津巴布韋煙草提取物制備方法，包括以下步驟：

5、（1）稱取一定量津巴布韋煙末，添加溶劑和復(fù)合酶進(jìn)行酶解；

6、（2）將步驟(1)酶解后的煙末及溶劑轉(zhuǎn)入蒸餾器中，蒸餾得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，收集冷凝后得到油水混合物；

7、（3）將步驟(2)得到的油水混合液添加一定比例的丙二醇，混合均勻，進(jìn)行分子蒸餾，收集重組分，即得到一種新型津巴布韋煙草提取物。

8、所述步驟（1）中煙末與溶劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(8-10)，溶劑優(yōu)選為水。

9、所述步驟（1）中酶制劑為由蛋白酶、纖維素、果膠酶組成的復(fù)合酶，三種酶的質(zhì)量比優(yōu)選為1:2:1。

10、所述步驟（1）中，復(fù)合酶用量為所述煙末質(zhì)量的0.5%。

11、所述步驟（1）中，酶解的溫度優(yōu)選為40-50℃，酶解的處理時(shí)間優(yōu)選為1-3h。

12、所述步驟（2）中，蒸餾所得的油水混合液收集量與煙末質(zhì)量比優(yōu)選為8:1。

13、所述步驟（3）中丙二醇添加量與油水混合物質(zhì)量比優(yōu)選為0.3:1。

14、所述步驟（3）分子蒸餾的條件是：真空度80-200pa，進(jìn)料溫度45℃，蒸餾溫度50-60℃，冷凝溫度5℃。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1、與市售津巴布韋煙草提取物相比，本發(fā)明制備的津巴布韋煙草提取物作為香料物質(zhì)在卷煙加香提質(zhì)方面的應(yīng)用中，可顯著提升卷煙自然舒適的煙草本香香韻，柔順煙氣，降低刺激性，提高卷煙制品的品質(zhì)。

17、2、本發(fā)明的制備方法通過采用酶解、水蒸氣蒸餾，分子蒸餾，可以快速制備得到津巴布韋煙草提取物。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。

18、實(shí)施方式

19、下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

20、實(shí)施例

21、（1）取煙末加入水中(固液質(zhì)量比為1:8)，然后加入占煙末總質(zhì)量0.5%的復(fù)合酶(蛋白酶、纖維素、果膠酶，三者質(zhì)量比為1:2:1)，于50℃酶解處理1h；

22、（2）將步驟(1)酶解后的煙末及溶劑轉(zhuǎn)入蒸餾器中，蒸餾得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，收集冷凝后得到油水混合物，收集量與煙末質(zhì)量比為8:1；

23、（3）將步驟(2)得到的油水混合液添加0.3倍的丙二醇，混合均勻，在真空度200pa，進(jìn)料溫度45℃，蒸餾溫度60℃，冷凝溫度5℃條件下進(jìn)行分子蒸餾，收集重組分，即得到一種新型津巴布韋煙草提取物。

24、實(shí)施例

25、?（1）取煙末加入水中(固液質(zhì)量比為1:9)，然后加入占煙末總質(zhì)量0.5%的復(fù)合酶(蛋白酶、纖維素、果膠酶，三者質(zhì)量比為1:2:1)，于45℃酶解處理2h；

26、（2）將步驟(1)酶解后的煙末及溶劑轉(zhuǎn)入蒸餾器中，蒸餾得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，收集冷凝后得到油水混合物，收集量與煙末質(zhì)量比為8:1；

27、（3）將步驟(2)得到的油水混合液添加0.3倍的丙二醇，混合均勻，在真空度140pa，進(jìn)料溫度45℃，蒸餾溫度55℃，冷凝溫度5℃條件下進(jìn)行分子蒸餾，收集重組分，即得到一種新型津巴布韋煙草提取物。

28、實(shí)施例

29、（1）取煙末加入水中(固液質(zhì)量比為1:10)，然后加入占煙末總質(zhì)量0.5%的復(fù)合酶(蛋白酶、纖維素、果膠酶，三者質(zhì)量比為1:2:1)，于55℃酶解處理3h；

30、（2）將步驟(1)酶解后的煙末及溶劑轉(zhuǎn)入蒸餾器中，蒸餾得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，收集冷凝后得到油水混合物，收集量與煙末質(zhì)量比為8:1；

31、（3）將步驟(2)得到的油水混合液添加0.3倍的丙二醇，混合均勻，在真空度80pa，進(jìn)料溫度45℃，蒸餾溫度50℃，冷凝溫度5℃條件下進(jìn)行分子蒸餾，收集重組分，即得到一種新型津巴布韋煙草提取物。

32、實(shí)施例

33、津巴布韋煙草提取物應(yīng)用于卷煙的感官評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)：用70%(v/v)乙醇將實(shí)施例1-3的津巴布韋煙草提取物溶解，以加香方式噴灑于煙絲上，噴加量為煙絲重量的0.1%，依次編號(hào)為a-c?？瞻讓?duì)照樣：用同樣煙絲噴加相同分量的70%(v/v)乙醇，然后將煙絲置于相對(duì)濕度為(60±2)%，溫度為(22±1)℃的環(huán)境中平衡48小時(shí)后制成卷煙，請(qǐng)10位調(diào)香工程師進(jìn)行評(píng)吸。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

34、表1?津巴布韋煙草提取物的感官評(píng)價(jià)結(jié)果

35、 編號(hào) 感官評(píng)價(jià)結(jié)果 空白對(duì)照樣 煙草本香品質(zhì)中，煙底的焦木雜氣略重，煙氣欠透發(fā)，刺激中，余味稍有殘留 a 煙草本香品質(zhì)提升，自然舒適，煙氣順暢透發(fā)，雜氣及刺激性下降，余味干凈舒適 b 煙草本香品質(zhì)提升，自然舒適，煙氣細(xì)柔透發(fā)，雜氣及刺激性下降，余味干凈舒適 c 煙草本香品質(zhì)提升，自然舒適，煙氣綿長(zhǎng)透發(fā)，雜氣及刺激性下降，余味干凈回甜

36、評(píng)吸結(jié)果表明，本發(fā)明制備的津巴布韋煙草提取物應(yīng)用于卷煙加香提質(zhì)中，能顯著提升卷煙自然舒適的煙草本香香韻，柔順煙氣，降低雜氣及刺激性，余味干凈舒適，顯著提升卷煙制品的品質(zhì)。。