專利名稱：可降解草漿模塑餐飲具的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法。
背景技術：
“白色污染”是使人們泛指在自然環(huán)境中百年、甚至幾百年都不可降解的泡沫塑料 用品、塑料制品盒塑料薄膜，使用后拋棄對環(huán)境造成的嚴重污染。而聚苯乙烯(PS)泡沫塑 料便是造成“白色污染”的罪魁禍首之一，它主要有兩種危害。其一是在城市、旅游區(qū)等地 方散落的廢舊塑料包裝物，破壞市容、景觀，造成“視覺污染”;其二是山于很難降解的廢舊 塑料包裝物進入環(huán)境后，造成長期的、深層次的生態(tài)環(huán)境問題。成本問題制約一次性可降解餐飲具產業(yè)的發(fā)展。以一次性餐盒為例，不僅環(huán)保，而 且防油、防水、防高溫，但它們也有著致命的弱點，就是成本太高。目前市場上一次性發(fā)泡餐 盒的批發(fā)價大約一個是0. 06元左右，環(huán)保型餐盒最便宜的也要0.4元，價格相差6倍以上。 綠色環(huán)保餐盒過高的價格不僅使生產廠家無利可圖，批發(fā)商獲得的利潤很低，表現在最后 的消費環(huán)節(jié)，銷售商也幾乎賺不到什么錢。如果顧客使用3只環(huán)保餐盒打包的話，銷售商就 要增加1. 2元成本。正是由于綠色環(huán)保食品包裝物價格高，競爭力弱，為了在市場中占據一席之地，許 多生產綠色環(huán)保餐盒的廠家只好通過偷工減料等方式降低成本，結果形成一種惡性循環(huán)， 價格高，競爭力弱，為了降低價格，只好以降低質量為代價，質量低，導致競爭力更弱。于是， 一些生產綠色環(huán)保餐盒的企業(yè)不得不停產、倒閉。傳統(tǒng)原材料(紙漿)制作污染嚴重。一次性可降解食品包裝物的原材料是紙漿， 有木漿、草漿，草漿目前主要有麥草、蘆葦、甘蔗漿。紙漿工業(yè)一直以來就是主要的污染行 業(yè)之一。紙漿工業(yè)發(fā)達的國家，通過二、三十年的努力和巨大的投資，紙漿工業(yè)的污染負荷 已大大減輕，基本上得到解決，而發(fā)展中國家紙漿工業(yè)對污染的治理起步較晚，治理力度不 夠，對環(huán)境的污染一直在持續(xù)。特別是非木材纖維制漿產生的大量黑液廢水，給人類賴依生 存的環(huán)境造成非常嚴重的污染。在環(huán)境保護呼聲越來越高的當今社會，積極探尋和發(fā)展新 型清潔生產制漿技術就變得十分迫切和重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法。本發(fā)明的技術方案一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法包括下述步驟1)制漿工序選甘蔗渣、麥草、稻草其中的一種或其組合為原料，經過篩選、切根、 粉碎，按1 20 100的重量比加水稀釋，同時加入3 7Wt%強氧化劑，并加壓0.4 0. 5MPa的條件下，制得植物纖維漿；所述的強氧化劑為過氧化物，且得到的植物纖維是本 色植物纖維；2)配漿工序將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為1 150 200，依次 添加1 711%食品級防水劑和5 101{%。食品級防油劑，攪拌，即得生產用漿液；
3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠 流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫除部分水分，完成含水量為50 80%濕坯的均勻 制作，濕坯的均勻程度關系著最終的質量。4)產品定型將濕坯轉移至定型機模具中，在壓力為8 15T鎖模力，溫度為 280 300°C條件下，制得成品。上述步驟1)，2)的重量百分數是相對原料的重量百分數。 優(yōu)選地，所述的強氧化劑為H2O2。優(yōu)選地，所述的食品級防水劑為丙烯酸酯。優(yōu)選地，所述的食品級防油劑為氟聚合物。優(yōu)選地，所述的定型機模具采用過熱導熱油加熱并進行溫度補償，導熱油溫度為 280 290°C，導熱油經熱力泵通過管道送到定型機模具上，將濕坯定型而得成品；所述導 熱油的管道壓力為0. 3 0. 4MPa。優(yōu)選地，在2)配漿工序中將植物纖維依次添加5Wt %食品級防水劑和7Wt%。左右 食品級防油劑，投放入供漿池；由泵送系統(tǒng)將供漿池內的液體送入成型機自動定量器，定量 范圍在IOg 100g，攪拌，真空脫水，即得生產用漿液。上述2)配漿工序的重量百分數是相 對原料的重量百分數。優(yōu)選地，所述的導熱油管道構成回路，對定型機模具進行反復加熱和溫度補償。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是利用豐富的一年生草本植物資源(特別是草類)，利用無黑液一體化清 潔制漿新工藝和過熱導熱油生產工藝，生產一次性可降解植纖模塑型餐具，供一次性餐飲 使用的盒、碗、杯、盤、碟等容器。和一次性發(fā)泡塑料餐飲具相比，可降解性、無污染是這種產 品最基本的特征。其制漿和成型過程沒有廢水、廢氣、危險固廢排放。本發(fā)明制漿采用的一體化清潔制漿新工藝是一種化學和物理相結合的制漿生產 工藝，生產過程中主要采用過氧化氫(H2O2)作為強氧化劑，強氧化劑與加壓同時并用，使原 料快速成漿，實現全無氯(TCF)制漿。采用強氧化劑除了將原料脫除木質素和有色物質外， 還氧化分解制漿廢水中的COD和BOD等有機污染物，使制漿廢水快速沉淀后清澈透明，可直 接作制漿水回用或排放。整個制漿過程不產生令人作嘔的惡臭氣味、黑液。因為是一種多 功能化學藥品它即可作為氧化劑，又可作為還原劑。過氧化氫還是溶解氧的簡便來源，具有 環(huán)境保護相容性的副產品——水和氧。采用流體動態(tài)的導熱油進行溫度補償，該方法非常符合本發(fā)明的生產方法，這樣 可以大大降低生產能源消耗，降低了產品的不合格率，提高了產品的質量，改用過熱導熱油 模具加熱裝置，比較電加熱工藝，可減少電耗70%，降低生產成本30%。工藝符合食品包裝 衛(wèi)生要求，提高了能源利用效率，同時保證了高產、優(yōu)質，成品率達到98%以上。具體優(yōu)點如 下①將蒸汽爐改為加熱爐，用導熱油作為熱傳導介質，用熱力泵將一定溫度的油送 到生產線上的模具加熱系統(tǒng)，從而確保生產運行過程中，模具始終處于恒溫狀態(tài)，以滿足生
產需求。②蒸汽加熱，往往在10 13公斤壓力的條件下，溫度可以達到200°C左右，而導熱 油加熱，可以提高溫度達到300°C左右。生產效率提高了 50%以上，從而大大降低了生產成本。
③導熱油加熱的另一特點是常壓下運行，這大大提高了生產過程的安全性。④導熱油是一種可循環(huán)使用的介質。
具體實施例方式下列是結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。實施例1一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法包括下述步驟1)制漿工序麥草作原料，經過篩選、切根、粉碎，按1 30的重量比加水稀釋，疏 解，加入5Wt% H2O2作為強氧化劑，并加壓0. 5MPa，制得植物纖維漿；2)配漿工序將植物纖維漿，將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為 1 200，疏解，再依次添加5Wt%食品級防水劑丙烯酸酯和8Wt%。食品級防油劑氟聚合物， 攪拌15分鐘，漿液由泵送系統(tǒng)送入成型機自動定量器，定量100g，再攪拌25分鐘，即得生產 用漿液；所述的食品級防油劑氟聚合物由全氟羧酸的鉻絡合物、丙烯酸氟烴酯類樹脂、丙烯 酸氟烴磺酰氨基乙酯混合；3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠 流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫水，制成含水量為70%的濕坯；4)產品定型濕坯轉移至定型機模具中，在壓力9T鎖模力和溫度為290°C條件下， 制得成品；所述的模具的溫度加熱和補償采用過熱導熱油裝置進行脫水、干燥、固化、定型； 所述的過熱導熱油裝置，配置相應的鍋爐和輔助設施，加熱導熱油到290°C，導熱油經熱力 泵通過管道送到定型機臺定型模具上，將濕配定型，導熱油管道形成回路，進行反復生產； 所述導熱油的管道壓力為0. 35MPa。上述步驟1)，2)的重量百分數是相對原料的重量百分數。實施例2一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法包括下述步驟1)制漿工序稻草作原料，經過篩選、切根、粉碎，按1 60的重量比加水稀釋，疏 解，加入5Wt% H2O2作為強氧化劑，并加壓0. 5MPa，制得植物纖維漿；2)配漿工序將植物纖維漿，將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為 1 160，疏解，再依次添加6Wt%食品級防水劑丙烯酸酯和7. 5Wt%。食品級防油劑氟聚合 物，攪拌10分鐘，漿液由泵送系統(tǒng)送入成型機自動定量器，定量40g，再攪拌25分鐘，即得生 產用漿液；所述的食品級防油劑氟聚合物由全氟羧酸的鉻絡合物、丙烯酸氟烴酯類樹脂、丙 烯酸氟烴磺酰氨基乙酯混合；3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠 流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫水，制成含水量為70%的濕坯；4)產品定型濕坯轉移至定型機模具中，在壓力8T鎖模力和溫度為285°C條件下， 制得成品；所述的模具的溫度加熱和補償采用過熱導熱油裝置進行脫水、干燥、固化、定型； 所述的過熱導熱油裝置，配置相應的鍋爐和輔助設施，加熱導熱油到285°C，導熱油經熱力 泵通過管道送到定型機臺定型模具上，將濕配定型，導熱油管道形成回路，進行反復生產；所述導熱油的管道壓力為0. 35MPa。上述步驟1)，2)的重量百分數是相對原料的重量百分數。實施例3一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法包括下述步驟1)制漿工序麥草和甘蔗渣作原料，經過篩選、切根、粉碎，按1 50的重量比加 水稀釋，疏解，加入5Wt% H202作為強氧化劑，并加壓0. 45MPa，制得植物纖維漿；2)配漿工序將植物纖維漿，將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為 1 150，疏解，再依次添加5Wt%食品級防水劑丙烯酸酯和7Wt%。食品級防油劑氟聚合物， 攪拌10分鐘，漿液由泵送系統(tǒng)送入成型機自動定量器，定量50g，再由攪拌25分鐘，即得生 產用漿液；所述的食品級防油劑氟聚合物，由全氟羧酸的鉻絡合物、丙烯酸氟烴酯類樹脂、 丙烯酸氟烴磺酰氨基乙酯混合；3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠 流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫水，制成含水量為70%的濕坯；4)產品定型濕坯轉移至定型機模具中，在壓力10T鎖模力和溫度為280°C條件 下，制得成品；所述的模具的溫度加熱和補償采用過熱導熱油裝置進行脫水、干燥、固化、定 型；所述的過熱導熱油裝置，配置相應的鍋爐和輔助設施，加熱導熱油到280°C，導熱油經 熱力泵通過管道送到定型機臺定型模具上，將濕配定型，導熱油管道形成回路，進行反復生 產；所述導熱油的管道壓力為0. 4MPa。上述步驟1)，2)的重量百分數是相對原料的重量百分數。
權利要求
一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，該生產方法包括下述步驟1)制漿工序選甘蔗渣、麥草、稻草其中的一種或其組合作原料，粉碎，按1∶20～100的重量比加水稀釋，同時加入3～7Wt％強氧化劑，并加壓0.4～0.5MPa的條件下，制得植物纖維漿；所述的強氧化劑為過氧化物；2)配漿工序將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為1∶150～200，依次添加1～7Wt％食品級防水劑和5～10Wt‰食品級防油劑，攪拌，即得生產用漿液；3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫除部分水分，制成含水量為50～80％的濕坯；4)產品定型將濕坯轉移至定型機模具中，在壓力為8～15T鎖模力，溫度為280～300℃條件下，制得成品；上述步驟1)，2)的重量百分數是相對原料的重量百分數。
2.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，所述的強 氧化劑為H202。
3.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，所述的食 品級防水劑為丙烯酸酯。
4.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，所述的食 品級防油劑為氟聚合物。
5.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，所述的定 型機模具采用過熱導熱油加熱并進行溫度補償，導熱油溫度為280 290°C，導熱油經熱 力泵通過管道送到定型機模具上，將濕坯定型而得成品；所述導熱油的管道壓力為0. 3 0.4MPa。
6.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于2)配漿工序 中將植物纖維依次添加51丨％食品級防水劑和7Wt%。左右食品級防油劑，投放入供漿池； 由泵送系統(tǒng)將供漿池內的液體送入成型機自動定量器，定量范圍在10g 100g，攪拌，真空 脫水，即得生產用漿液；上述2)配漿工序的重量百分數是相對原料的重量百分數。
7.根據權利要求5所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，所述的導 熱油管道構成回路，對定型機模具進行反復加熱和溫度補償。
8.根據權利要求1所述的可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，其特征在于，該生產方 法包括下述步驟1)制漿工序以麥草作原料，粉碎，按1 50的重量比加水稀釋，疏解，加入5Wt%H202， 并加壓0. 4 0. 5MPa,制得植物纖維漿；2)配漿工序將植物纖維漿，將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為1 150， 疏解，再依次添加51丨％食品級防水劑和7Wt%。食品級防油劑，攪拌10分鐘，漿液由泵送系 統(tǒng)送入成型機自動定量器，定量50g，再由水力攪拌25分鐘，即得生產用漿液；所述的食品 級防水劑為丙烯酸酯；所述的食品級防油劑為氟聚合物，由全氟羧酸的鉻絡合物、丙烯酸氟 烴酯類樹脂、丙烯酸氟烴磺酰氨基乙酯混合；3)成型工序使用成型機系統(tǒng)，把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠流體 形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫水，制成含水量為70%的濕坯；4)產品定型濕坯轉移至定型機模具中，在壓力10T鎖模力和溫度為280°C條件下，制得成品；所述的模具的溫度加熱和補償采用過熱導熱油裝置進行脫水、干燥、固化、定型； 所述的過熱導熱油裝置，配置相應的鍋爐和輔助設施，加熱導熱油到280°C，導熱油經熱力 泵通過管道送到定型機臺定型模具上，將濕配定型，導熱油管道形成回路，進行反復生產； 所述導熱油的管道壓力為0. 4MPa ；上述步驟1)，2)重量百分數是相對原料的重量百分數。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可降解草漿模塑餐飲具的生產方法，該生產方法包括1)制漿工序以甘蔗渣、麥草或稻草作原料，經過篩選、切根、粉碎，稀釋，加入強氧化劑，并加壓條件下，制得植物纖維漿；2)配漿工序將植物纖維漿加水稀釋至原料與水的重量比為1150～200，依次食品級防水劑和食品級防油劑，攪拌得生產用漿液；3)成型工序把漿液沿著內壁螺旋式注入到成型機模具中，靠流體形成的反沖力作用攪勻漿液，真空脫除部分水分，完成濕坯制作4)產品定型將濕坯移至定型機模具中高溫高壓下，制得成品。該生產方法無污染，且降低生產能源消耗，降低了產品的不合格率，顯著提高了產品的質量。
文檔編號A45C11/20GK101869380SQ20101018824
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者張平 申請人:臺州金晟環(huán)保制品有限公司