本發(fā)明涉及一種拉鏈牙帶。

本發(fā)明還涉及一種使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈。

背景技術(shù)：

將拉鏈帶縫制到衣服、箱包等待縫制物上時，正常情況下是將拉鏈帶保持直線狀縫制到待縫制物上。但是有時也會根據(jù)需要，將拉鏈帶彎曲后再進行縫制。但是將拉鏈帶彎曲時，拉鏈帶一邊的布帶會產(chǎn)生褶皺，而另一邊的布帶會被拉長，從而導致拉鏈帶無法很好地進行縫制。

在日本公開的實用新案昭和63-194605中公開了一種拉鏈帶，該拉鏈帶在布帶上按照一定的間隔設置了開口部，開口部設有兩個內(nèi)側(cè)邊。在縫制時，拉鏈帶一側(cè)的開口部的兩內(nèi)側(cè)邊靠到一起，而另一側(cè)的開口部的兩內(nèi)側(cè)邊會互相離開。

但是上述的日本公報中公開的拉鏈帶由于在縫制前事先在布帶身上設置開口部，導致布帶的整體性被打破，縫制時很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶彎曲縫制時會產(chǎn)生褶皺及縫制不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種拉鏈牙帶，拉鏈牙帶包括布帶和安裝在布帶的一側(cè)邊的拉鏈牙，布帶上設有多個槽部，槽部從布帶遠離拉鏈牙的外側(cè)邊向布帶設有拉鏈牙的內(nèi)側(cè)邊延伸，槽部位于布帶內(nèi)的端部與布帶的內(nèi)側(cè)邊之間保持距離，槽部的布料的厚度小于布帶除槽部以外的其它位置的厚度。

上述兩條拉鏈牙帶的拉鏈牙相互嚙合，即可組成一條拉鏈帶。使用這種拉鏈帶縫制時，如需將拉鏈帶彎曲縫制，則將布帶需彎曲位置的槽部撕開，使槽部兩邊的布料分離，這樣拉鏈帶彎曲時，拉鏈帶一側(cè)的槽部兩邊的布料分離，而另一側(cè)的槽部兩邊的布料靠近，這樣便解決了拉鏈帶彎曲時，布帶褶皺或者被拉伸的問題。如拉鏈帶只需要直線縫制，則不需要將槽部撕開，這樣布帶始終保持是一個整體，方便了拉鏈帶的縫制。

優(yōu)選的，槽部的形狀通過超聲波壓印的方法制成，槽部的布料經(jīng)超聲波壓印后，厚度變薄且組織被破壞。厚度變薄且組織被破壞的槽部更容易被撕開，甚至直接手工撕開即可，方 便了縫制作業(yè)，而超聲波壓印的方法，可實現(xiàn)各種不同形狀的槽部的壓印。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開，槽部的布料的厚度D≤0.2mm。

優(yōu)選的，槽部為沿與布帶的外側(cè)邊垂直方向延伸的直線。這種實施方式，使槽部的加工方法簡便，且槽部被撕開后，不會產(chǎn)生廢料。

進一步的優(yōu)選，槽部的長度太長會導致布帶的整體性太差，長度太短又沒有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶的縫制效果，槽部沿與布帶的外側(cè)邊垂直方向的長度H₁為5mm≤H₁≤15mm。

進一步的優(yōu)選，兩條直線面向布帶的外側(cè)邊的夾角α的范圍為30°～70°。若夾角α小于30°的話，拉鏈無法很好的彎曲，若夾角α超過70°的話，拉鏈的整體的強度會下降，因此夾角α最優(yōu)的范圍為30°～70°。

優(yōu)選的，槽部由兩條從布帶的外側(cè)邊向布帶內(nèi)延伸的直線組成，兩條直線位于布帶內(nèi)的端部匯聚于一點，兩條直線位于布帶的外側(cè)邊的端部之間保持間距。這種實施方式，槽部被撕開后，槽部的兩側(cè)布料之間會保持有間隙，拉鏈帶彎曲后，槽部兩側(cè)的布料不會重疊在一起，增加了拉鏈帶的美觀性。

進一步的優(yōu)選，槽部的長度太長會導致布帶的整體性太差，長度太短又沒有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶的縫制效果，槽部的兩條直線位于布帶內(nèi)的端點與布帶的外側(cè)邊之間的垂直距離H₂為5mm≤H₂≤15mm。

上述兩種實施例進一步的優(yōu)選，槽部的寬度如果太寬，會導致槽部很容易被外力拉開，因此，槽部的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W為W≤1mm。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開，槽部能承受的強度S為3kg≤S≤5kg。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開，槽部的布料的厚度D為布帶除槽部以外的其它位置的厚度的三分之一以下。

優(yōu)選的，布帶沿與布帶的外側(cè)邊平行的方向的每10cm長度中設置有數(shù)量10～40個槽部。上述槽部的密度可基本適應所有縫制情況的需求，在縫制過程中，可根據(jù)彎曲的形狀，自由地選擇將哪些槽部被撕開。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種拉鏈帶，拉鏈帶由兩條上述拉鏈牙帶組成，兩條拉鏈牙帶的拉鏈牙相互嚙合。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種拉鏈，拉鏈包括如上所述的拉鏈帶，兩條拉鏈牙帶之間設有控制兩條拉鏈牙開合的拉頭，兩條拉鏈牙的兩端分別設有防止拉頭從拉鏈牙上脫落的上止具和下止具。

如上所述，本發(fā)明拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，具有以下有益效果：

該拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，通過超聲波壓印的方法破壞了槽部的布料組織，使槽部的厚度變薄，整體強度下降但不會裂開，這樣就可以根據(jù)拉鏈帶彎曲縫制時的需要，通過外力簡單地將槽部撕開，即可實現(xiàn)拉鏈帶的彎曲縫制，且該拉鏈帶彎曲或直線縫制均可使用，實現(xiàn)彎曲縫制功能的同時，也不妨礙直線縫制。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為圖1所示的拉鏈帶彎曲時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明拉鏈帶的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為圖3所示的拉鏈帶的彎曲時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為圖3所示的拉鏈帶的局部放大示意圖。

圖6顯示為圖5所示的拉鏈帶的A-A向截面示意圖。

圖7顯示為圖3所示的拉鏈帶的槽部為曲線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為本發(fā)明拉鏈帶的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為圖7所示的拉鏈帶去除槽部廢料后的示意圖。

元件標號說明

10 拉鏈帶

1 拉鏈牙帶

11 布帶

12 拉鏈牙

13 槽部

14 外側(cè)邊

15 內(nèi)側(cè)邊

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖3至圖9。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施 的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

在以下的說明中，有參照進行如下定義的用語的情況。前后方向是與拉鏈或者拉鏈帶的長度方向、和/或拉頭的移動方向一致的方向；左右方向是與拉鏈或者拉鏈帶的寬度方向一致的方向、和/或是與前后方向正交的方向；上下方向是與前后方向以及左右方向都正交的方向、和/或是與拉鏈帶的厚度方向一致的方向。

如圖3至圖9所示，本發(fā)明提供一種拉鏈牙帶1，拉鏈牙帶1包括布帶11和安裝在布帶11的一側(cè)邊的拉鏈牙12，布帶11上設有多個槽部13，槽部13從布帶11遠離拉鏈牙12的外側(cè)邊14向布帶11設有拉鏈牙12的內(nèi)側(cè)邊15延伸，槽部13位于布帶11內(nèi)的端部與布帶11的內(nèi)側(cè)邊15之間保持距離，槽部13的布料的厚度小于布帶11除槽部13以外的其它位置的厚度。

上述兩條拉鏈牙帶1的拉鏈牙12相互嚙合，即可組成一條拉鏈帶10。使用這種拉鏈帶10縫制時，如需將拉鏈帶10彎曲縫制，則將布帶11需彎曲位置的槽部13撕開，使槽部13兩邊的布料分離，這樣拉鏈帶10彎曲時，拉鏈帶10一側(cè)的槽部13兩邊的布料分離，而另一側(cè)的槽部13兩邊的布料靠近，這樣便解決了拉鏈帶10彎曲時，布帶11褶皺或者被拉伸的問題。如拉鏈帶10只需要直線縫制，則不需要將槽部13撕開，這樣布帶11始終保持是一個整體，方便了拉鏈帶10的縫制。

上述槽部13可通過超聲波壓印的方法制成，槽部13的布料經(jīng)超聲波壓印后，厚度變薄且組織被破壞。厚度變薄且組織被破壞的槽部13更容易被撕開，甚至直接手工撕開即可，方便了縫制作業(yè)。而超聲波壓印的方法，可實現(xiàn)各種不同形狀的槽部13的壓印。

為了保證槽部13能方便地撕開，槽部13能承受的強度S最好為3kg≤S≤5kg。

同樣也是為了保證槽部13能方便地撕開，槽部13的布料的厚度D最好為布帶11除槽部13以外的其它位置的厚度的三分之一以下。一般情況下，槽部13的布料的厚度D的范圍應在D≤0.2mm。

上述多個槽部13沿與布帶11的外側(cè)邊14平行的方向等距離分布，可根據(jù)拉鏈帶10需彎曲的具體位置靈活設置。其中，布帶11沿與布帶11的外側(cè)邊14平行的方向的每10cm長度中最好設置有數(shù)量10～40個的槽部13，最優(yōu)先的方案為每10cm長度中最好設置有數(shù)量20 個的槽部。上述槽部13的密度可基本適應所有縫制情況的需求，在縫制過程中，可根據(jù)彎曲的形狀，自由地選擇將哪些槽部13被撕開。

本發(fā)明拉鏈帶10的拉鏈牙帶1的第一種實施方式如圖3至圖6所示，槽部13為沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向延伸的直線。在縫制時，將拉鏈帶10彎曲時對應位置的槽部13撕開，拉鏈帶10彎曲后，位于拉鏈帶10彎曲段內(nèi)側(cè)的槽部13兩邊的布料重疊在一起，而位于拉鏈帶10彎曲段外側(cè)的槽部13兩邊的布料分開。這種設置為直線的槽部13，加工方法簡便，且縫制時，槽部13被撕開后，不會產(chǎn)生廢料。

槽部13的長度太長會導致布帶11的整體性太差，長度太短又沒有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶10的縫制效果，槽部13沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向的長度H₁最好為5mm≤H₁≤15mm。而槽部13的寬度如果太寬，會導致槽部13很容易被外力拉開，因此，槽部13的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W最好為W≤1mm。

上述槽部13也可設置為沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向延伸的曲線，如圖7所示。曲線狀槽部13的長度H₁和寬度W的要求與直線狀槽部13的要求相同。

本發(fā)明拉鏈帶10的拉鏈牙帶1的第二種實施方式如圖8至圖9所示，槽部13由兩條從布帶11的外側(cè)邊14向布帶11內(nèi)延伸的直線組成，兩條直線位于布帶11內(nèi)的端部匯聚于一點，兩條直線位于布帶11的外側(cè)邊14的端部之間保持間距。這種實施方式，槽部13被撕開后，槽部13的兩側(cè)布料之間會保持有間隙，拉鏈帶10彎曲后，槽部13兩側(cè)的布料不會重疊在一起，增加了拉鏈帶10的美觀性。

為保證拉鏈帶10的美觀性和縫制的便捷性，兩條直線以與通過位于布帶11內(nèi)的端點且與布帶11側(cè)邊垂直的直線為對稱線對稱布置；槽部13的長度太長會導致布帶11的整體性太差，長度太短又沒有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶10的縫制效果，槽部13的兩條直線位于布帶11內(nèi)的端點與布帶11的外側(cè)邊14之間的垂直距離H₂為5mm≤H₂≤15mm；槽部13的寬度如果太寬，會導致槽部13很容易被外力拉開，因此，槽部13的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W最好為W≤1mm；兩條直線面向布帶11的外側(cè)邊14的夾角α的范圍為30°～70°，若夾角α小于30°的話，拉鏈無法很好的彎曲，若夾角α超過70°的話，拉鏈的整體的強度會下降，因此夾角α最優(yōu)的范圍為30°～70°。

本發(fā)明還提供一種拉鏈，該拉鏈包括上述拉鏈帶10，兩條拉鏈牙帶1之間設有控制兩條拉鏈牙12開合的拉頭，兩條拉鏈牙12的兩端分別設有防止拉頭從拉鏈牙12上脫落的上止具和下止具。

綜上所述，本發(fā)明拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，通過超聲波壓印的方法 破壞了槽部的布料組織，使槽部的厚度變薄，整體強度下降但不會裂開，這樣就可以根據(jù)拉鏈帶彎曲縫制時的需要，通過外力簡單地將槽部撕開，即可實現(xiàn)拉鏈帶的彎曲縫制，且該拉鏈帶彎曲或直線縫制均可使用，實現(xiàn)彎曲縫制功能的同時，也不妨礙直線縫制。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。