專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)絲。
背景技術(shù)：
以往曾提出過(guò)各種導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲用于插入到血管、消化管、尿管等管狀器官或體內(nèi)組織，向目標(biāo)部位引導(dǎo)醫(yī)療裝置等。例如，就專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的導(dǎo)絲而言，前端線圈利用絞合多個(gè)線材而成的絞線形成為螺旋彈簧形態(tài)，基端線圈利用單線形成為螺旋彈簧形態(tài)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)絲的前端部的柔軟性和轉(zhuǎn)矩傳遞性這兩者兼顧。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn) 2所記載的導(dǎo)絲的線圈絲線由第一絲線和第二絲線形成，該第一絲線的前端部分由放射線非透射性材料構(gòu)成、其它部分由放射線透射性高彈性材料構(gòu)成，該第二絲線的整體由放射線非透射性高彈性材料構(gòu)成，作為第二絲線，使用具有高彎曲剛性的鎢，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)絲的前端部分的放射線非透射性和柔軟性這兩者兼顧?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2009 - 337號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2002 - 306607號(hào)公報(bào)然而，由于專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的導(dǎo)絲具備由絞合多個(gè)線材而成的絞線形成的彎曲剛性低的前端線圈、以及卷繞單線的線材而形成的基端線圈，因此具有容易產(chǎn)生前端線圈和基端線圈的接合部前后的剛性的差別的結(jié)構(gòu)，從而該接合部在從導(dǎo)絲的基端向前端方向傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)成為應(yīng)力集中的起點(diǎn)，不能將導(dǎo)絲的基端的轉(zhuǎn)矩充分地傳遞到導(dǎo)絲的前端。另外，引用文獻(xiàn)2所記載的導(dǎo)絲盡管在線圈絲線上使用鎢，但鎢是與金屬焊料的可濕性差的金屬，因而是難以釬焊的材料，另外，由于是具有高熔點(diǎn)的金屬，因此是難以與其它部件進(jìn)行焊接的材料，所以不能充分進(jìn)行由鎢構(gòu)成的第二絲線和第一絲線的接合、以及包含鎢的線圈絲線和芯絲線的接合，存在線圈絲線從芯絲線脫離的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于該問(wèn)題點(diǎn)而提出的方案，其目的在于提供一種導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲確保包含與金屬焊料的可濕性差的鎢的線圈和芯軸的接合強(qiáng)度，并且提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性。< I >本申請(qǐng)方案I的發(fā)明是一種導(dǎo)絲，其特征在于，具備芯軸和覆蓋上述芯軸的線圈體，形成上述線圈體的線圈線材具有由鎢線構(gòu)成的芯線、以及由以覆蓋上述芯線的外周的方式卷繞的不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線，上述芯軸和上述側(cè)線通過(guò)金屬焊料被緊固。< 2 >方案2的發(fā)明在方案I所述的導(dǎo)絲中，其特征在于，形成上述芯線的鎢線為一根，形成上述側(cè)線的不銹鋼線至少為兩根以上。< 3 >方案3的發(fā)明在方案I或方案2所記載的導(dǎo)絲中，其特征在于，上述金屬焊料以填埋上述芯軸與上述線圈體之間的間隙的方式被填充。
< 4 >方案4的發(fā)明在方案I 方案3中任意一項(xiàng)所記載的導(dǎo)絲中，其特征在于，上述金屬焊料以填埋上述芯線與上述側(cè)線之間的間隙的方式被填充。本發(fā)明的效果如下。< I >方案I所記載的導(dǎo)絲由于線圈體的線圈線材包括具有高彎曲剛性的鎢線，因此能夠提高線圈體的轉(zhuǎn)矩傳遞性，進(jìn)而能夠提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性。另外，線圈體的線圈線材在芯線上使用鎢線，并且在側(cè)線上使用不銹鋼線，因此能夠通過(guò)與金屬焊料的可濕性良好的不銹鋼線(側(cè)線)將與金屬焊料的可濕性差的鎢線(芯線)緊固在芯軸上，進(jìn)而能夠提高包含鎢線的線圈體和芯軸的緊固強(qiáng)度。< 2 >方案2所記載的導(dǎo)絲由于使用作為芯線的鎢線為一根、側(cè)線為至少兩根以上的不銹鋼線，因此能夠進(jìn)一步提高線圈體的轉(zhuǎn)矩傳遞性，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性。< 3 >方案所記載的導(dǎo)絲由于金屬焊料以填埋芯軸與線圈體之間的間隙的方式被填充，因此能夠使芯軸與線圈體的緊固更加可靠，能夠進(jìn)一步提高芯軸和包含鎢線的線圈體的緊固強(qiáng)度。< 4 >方案4所記載的導(dǎo)絲由于金屬焊料以填埋線圈體的芯線與側(cè)線之間的間隙的方式被填充，因此成為用由金屬焊料、以及與金屬焊料的可濕性良好的不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線覆蓋由與金屬焊料的可濕性差的鎢線構(gòu)成的芯線的外周的結(jié)構(gòu)體，從而能夠可靠地防止鎢線(芯線)從線圈體脫離，進(jìn)而能夠更加可靠地進(jìn)行芯軸和包含鎢線的線圈體的緊固。



圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的導(dǎo)絲的整體圖。圖2是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的導(dǎo)絲的整體圖。圖3是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)圖，圖3 (a)是導(dǎo)絲的整體圖，圖3 (b)是放大了圖3 (a)的A部分的圖，圖3 (c)是表示圖3 (b)的線圈體的線圈線材的變形例的圖。圖4是表示本發(fā)明的變形例的導(dǎo)絲的整體圖。圖5是表示本發(fā)明的變形例的導(dǎo)絲的整體圖。圖中:1、11、21、101、111一導(dǎo)絲，2—芯軸，3、13、23、33、43—線圈體，31、131—芯線(線圈線材)，32、132、232、332、432—側(cè)線(線圈線材)，5—最前端部，6—中間緊固部，7、17—凹狀部，8—間隙(芯線與側(cè)線之間)，9 一基端側(cè)緊固部。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖所示的最佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)絲進(jìn)行說(shuō)明。<第一實(shí)施方式>圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的導(dǎo)絲I的整體圖。此外，在圖1中，為了便于說(shuō)明，將左側(cè)作為“基端側(cè)”、將右側(cè)作為“前端側(cè)”來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖1中，為了容易理解，縮短了導(dǎo)絲I的長(zhǎng)度方向并整體示意性地進(jìn)行了表示，因此整體的尺寸與實(shí)際尺寸不同。在圖1中，導(dǎo)絲I具備:芯軸2 ;覆蓋芯軸2的前端部的線圈體3 ;以及緊固線圈體3的前端和芯軸2的前端的最前端部5。在最前端部5的基端方向，線圈體3和芯軸2由中間緊固部6進(jìn)行緊固，線圈體3的基端和芯軸2由基端緊固部9進(jìn)行緊固。而且,緊固芯軸2和線圈體3的最前端部5、中間緊固部6、以及基端緊固部9由金屬焊料形成。線圈體3的線圈線材包括一根鎢線的芯線31、以及由以覆蓋該鎢線的芯線31的外周的方式卷繞的一根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線32。線圈體3所使用的鎢線是具有高彎曲剛性的金屬線，另外，不銹鋼線是通過(guò)實(shí)施熱處理、冷加工而能夠賦予高彎曲剛性的金屬線。雖然鎢線是與金屬焊料的可濕性較差的金屬線，但不銹鋼線是與金屬焊料的可濕性良好的金屬線。因此，本實(shí)施方式的線圈體3在構(gòu)成該線圈體3的芯線31上使用具有高彎曲剛性的鎢線，從而能夠提高線圈體3的轉(zhuǎn)矩傳遞性，進(jìn)而能夠提高導(dǎo)絲I的轉(zhuǎn)矩傳遞性。再有，該線圈體3能夠通過(guò)與金屬焊料的可濕性良好的不銹鋼線(側(cè)線32)而將與金屬焊料的可濕性較差的鎢線(芯線31)緊固在芯軸2上，從而能夠提高包含鎢線的線圈體3和芯軸2的緊固強(qiáng)度。另外，線圈體3和芯軸2的緊固所使用的金屬焊料優(yōu)選以填埋線圈體3的線圈線材的側(cè)線32與芯軸2的間隙的方式填充。這樣，能夠進(jìn)一步提高包含鎢線的線圈體3和芯軸2的緊固強(qiáng)度。另外，雖然未圖示，但側(cè)線32可以以側(cè)線32和與之鄰接的側(cè)線32貼緊的方式緊密卷繞，但優(yōu)選以在側(cè)線32和與之鄰接的側(cè)線32之間具有側(cè)線32的直徑以下的間隙(間距)的方式稀疏卷繞。通過(guò)在側(cè)線32和與之鄰接的側(cè)線32之間設(shè)置間隙，金屬焊料容易進(jìn)入側(cè)線32和與之鄰接的側(cè)線32的間隙，因此能夠進(jìn)一步提高線圈體3和芯軸2的緊固強(qiáng)度。
以下對(duì)本實(shí)施方式的各要素的材料進(jìn)行敘述。作為形成芯軸2的材料，只要是與金屬焊料的可濕性良好的金屬就沒(méi)有特別限定，能夠適當(dāng)?shù)厥褂貌讳P鋼(除SUS304以外)、鋼琴線等材料。作為形成緊固芯軸2和線圈體3的最前端部5、中間緊固部6、以及基端緊固部9的金屬焊料的材料，例如有Sn — Pb合金、Pb — Ag合金、Sn — Ag、Au — Sn合金等金屬等。而且，為了抑制芯軸2、線圈體3的熱影響引起的機(jī)械強(qiáng)度的下降，優(yōu)選使用如上述的材料那樣具有比形成芯軸2、線圈體3的材料的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的金屬焊料，并且，為了可靠地防止對(duì)芯軸2、線圈體3的熱影響引起的機(jī)械強(qiáng)度的減少，更優(yōu)選使用具有450度以下的熔點(diǎn)的金屬焊料。特別是，作為金屬焊料的材料，優(yōu)選使用以金為主要成分的例如如Au - Sn合金那樣的金屬焊料。如該Au - Sn合金那樣的金屬焊料與形成線圈體3的側(cè)線32的不銹鋼線的可濕性高，而且具有高的機(jī)械強(qiáng)度，因此能夠大幅度地提高線圈體3與上述的芯軸2的緊固強(qiáng)度。另外，通過(guò)使用具有450度以下的熔點(diǎn)的Au — Sn合金，從而能夠防止對(duì)芯軸2、線圈體3的熱影響引起的機(jī)械強(qiáng)度的減少。另外，線圈體3的線圈線材中、作為側(cè)線32的不銹鋼線優(yōu)選由SUS302、SUS304、或SUS316等的亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼形成。亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼通過(guò)拉絲加工(冷加工)而使亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)馬氏體化(變態(tài))，能夠大幅度地提高彎曲剛性、硬度、拉伸強(qiáng)度等的機(jī)械強(qiáng)度。因此，若由亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼線形成線圈體3的線圈線材的側(cè)線32，則能夠進(jìn)一步提高線圈體3的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而能夠大幅度地提高導(dǎo)絲I的轉(zhuǎn)矩傳遞性。另外，在組裝芯軸2和線圈體3時(shí)，優(yōu)選在進(jìn)行緊固的位置預(yù)先涂敷熔劑。由此，金屬焊料相對(duì)于芯軸2和線圈體3的可濕性變得良好，能夠進(jìn)一步提高緊固強(qiáng)度。另外，雖然未圖示，但能夠在導(dǎo)絲I的線圈體3的外周覆蓋親水性及疏水性的潤(rùn)滑齊U。由此，能夠提高導(dǎo)絲I和與導(dǎo)絲I接觸的被接觸物(例如，導(dǎo)管的內(nèi)表面、血管的內(nèi)壁等)的滑動(dòng)性，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高導(dǎo)絲I的轉(zhuǎn)矩傳遞性。本實(shí)施方式的導(dǎo)絲1能夠以如下方法進(jìn)行制作。首先，利用無(wú)心研磨機(jī)對(duì)金屬線的一端進(jìn)行外周研削，制作前端部的外徑減小的芯軸2。接著，作為線圈制造裝置的線圈用的芯骨，使用鎢線，在該鎢線上卷繞不銹鋼線，在將不銹鋼線卷繞于鎢線上的狀態(tài)下，進(jìn)行熱處理(150度 500度)，形成芯線31由鎢線構(gòu)成、側(cè)線32由不銹鋼線構(gòu)成的線圈線材。其次，使用線圈制造裝置，將該線圈線材卷繞形成在線圈用的芯骨(不銹鋼線或銅線等)的外周，并進(jìn)行熱處理(150度 500度)，之后，拉出線圈用的芯骨，從而形成線圈體3。其次，將芯軸2的前端從線圈體3的基端插入，使用釬焊烙鐵等用金屬焊料對(duì)緊固線圈體3的基端和芯軸2進(jìn)行緊固，形成基端緊固部9。其次，使用釬焊烙鐵等用金屬焊料對(duì)線圈體3的前端和芯軸2的前端進(jìn)行緊固，形成最前端部5。最后，在最前端部5的基端方向，用金屬焊料對(duì)芯軸2和線圈體3進(jìn)行緊固，形成中間緊固部6，從而得到導(dǎo)絲1。另外，不限定于上述方法，能夠利用公知的方法制作導(dǎo)絲1。例如，也可以在預(yù)先形成為線圈狀的側(cè)線32的內(nèi)部插入作為芯線31的鎢線來(lái)形成線圈體3，另外，也可以使用帶有最前端部5的形狀的模具，對(duì)芯軸2的前端和線圈體3的前端進(jìn)行固定，并在該模具中流入已熔融的金屬焊料，從而形成最前端部5。<第二實(shí)施方式>以下，使用圖2，以與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心對(duì)第二實(shí)施方式的導(dǎo)絲11進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部分，在圖中標(biāo)注相同的符號(hào)。此外，為了容易理解，圖2縮短了導(dǎo)絲11的長(zhǎng)度方向，示意性地圖示出了導(dǎo)絲11的整體，因此整體的尺寸與實(shí)際尺寸不同。在圖2中，導(dǎo)絲11的線圈體13的線圈線材包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線31、以及由以覆蓋該芯線31的外周的方式卷繞的兩根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線132，除了上述這點(diǎn)以外，具有與第一實(shí)施方式相同的方式。這樣，就第二實(shí)施方式的導(dǎo)絲11而言，線圈體13的線圈線材包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線31、以及由以覆蓋該芯線31的外周的方式卷繞的兩根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線132，因此能夠提高線圈線材的彎曲剛性等的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高導(dǎo)絲11的轉(zhuǎn)矩傳遞性。另外，通過(guò)使側(cè)線132的兩根不銹鋼線中的一方的不銹鋼線的外徑比另一方的不銹鋼線的外徑更細(xì)，從而金屬焊料容易覆蓋外徑細(xì)的另一方的不銹鋼線的外周。由此，能夠提高線圈體13的線圈線材的機(jī)械強(qiáng)度，并且能夠進(jìn)一步提高線圈體13和芯軸2的緊固強(qiáng)度。<第三實(shí)施方式>其次，使用圖3 (a)、圖3 (b)以及圖3 (C)，以第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心，對(duì)第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲21進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式相同的部分，在圖中標(biāo)注相同的符號(hào)。此外，為了容易理解，圖3 (a)縮短了導(dǎo)絲21的長(zhǎng)度方向，示意性地圖示出了導(dǎo)絲21的整體，因此整體的尺寸與實(shí)際尺寸不同。另外，圖3 (b)是放大了圖3 (a)的A部分的圖，圖3 (c)是表示圖3 (b)的線圈體的線圈線材的變形例的圖。在圖3 (a)及圖3 (b)中，就導(dǎo)絲21而言，線圈體23的線圈線材包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線31、以及由以覆蓋該芯線31的外周的方式卷繞的八根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線232，除了上述這點(diǎn)以外，具有與第一實(shí)施方式相同的方式。這樣，就第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲21而言，線圈體23的線圈線材包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線31、以及由以覆蓋該芯線31的外周的方式卷繞的八根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線232，從而能夠進(jìn)一步提高線圈線材的彎曲剛性等機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而能夠大幅度地提高導(dǎo)絲21的轉(zhuǎn)矩傳遞性。另外，由于線圈體23的線圈線材的側(cè)線232由八根不銹鋼線構(gòu)成，因此在該側(cè)線232的外周(各不銹鋼線之間)形成凹狀部7。如圖3 (b)所示，由于形成中間緊固部6的金屬焊料進(jìn)入該凹狀部7，因此能夠大幅度地提高由包含與金屬焊料的可濕性差的鎢的線圈線材構(gòu)成的線圈體23和芯軸2的緊固強(qiáng)度。另外，通過(guò)增加線圈體23的構(gòu)成線圈線材的側(cè)線232的不銹鋼線的根數(shù)，在線圈體23的芯線31與側(cè)線232之間的間隙8填充金屬焊料變得容易。通過(guò)金屬焊料如此地填充在線圈體23的芯線31與側(cè)線232之間的間隙8中，成為用金屬焊料以及由與金屬焊料的可濕性良好的不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線232覆蓋由與金屬焊料的可濕性差的鎢線構(gòu)成 的芯線31的外周的結(jié)構(gòu)體，從而能夠可靠地防止鎢線(芯線)從線圈體23脫離，進(jìn)而能夠更加可靠地進(jìn)行芯軸2和包含鎢線的線圈體23的緊固。圖3 (C)是表示圖3 (b)的線圈體的線圈線材的變形例的圖。線圈體23的線圈線材包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線31、以及由以覆蓋該芯線31的外周的方式卷繞的八根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線(232、332)。該八根側(cè)線(232、332)包括七根粗直徑的側(cè)線232和一根細(xì)直徑的側(cè)線332。這樣，側(cè)線(232、332)由粗直徑的側(cè)線232和細(xì)直徑的側(cè)線332構(gòu)成，因此金屬焊料容易覆蓋細(xì)直徑的側(cè)線332的外周，從而能夠大幅度地提高由包含與金屬焊料的可濕性差的鎢的線圈線材構(gòu)成的線圈體23和芯軸2的緊固強(qiáng)度。在該變形例中，將粗直徑的側(cè)線232設(shè)為七根、將細(xì)直徑的側(cè)線332設(shè)為一根，但是并不限定于此，也可以使用多根細(xì)直徑的側(cè)線332。更優(yōu)選使細(xì)直徑的側(cè)線332的根數(shù)比粗直徑的側(cè)線232的根數(shù)少。通過(guò)使細(xì)直徑的側(cè)線332的根數(shù)比粗直徑的側(cè)線232的根數(shù)少，能夠確保線圈體23的線圈線材的強(qiáng)度，并且金屬焊料容易覆蓋細(xì)直徑的側(cè)線332的外周。另外，在圖3 (a)及圖3 (b)所記載的第三實(shí)施方式及圖3 (C)所記載的第三實(shí)施方式的變形例中，將側(cè)線(232、332)的根數(shù)設(shè)為八根，但是并不限定于此，以三根以上構(gòu)成側(cè)線(232、332)即可。另外，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，圖4表示作為本發(fā)明的變形例的一例的導(dǎo)絲101。導(dǎo)絲101的線圈體33包括:第一實(shí)施方式的導(dǎo)絲I的線圈體3的線圈線材(芯線31和側(cè)線32);以及第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲21的線圈體23的線圈線材(芯線31和側(cè)線232)。線圈體的線圈線材如果芯線和側(cè)線的外徑相同，則第一實(shí)施方式的線圈體3的柔軟性比第三實(shí)施方式的線圈體23的柔軟性?xún)?yōu)良。根據(jù)治療目的的部位(例如，冠狀動(dòng)脈的末梢血管等)，在導(dǎo)絲的前端部確保轉(zhuǎn)矩傳遞性過(guò)程中也要求柔軟性，因此如該變形例那樣，通過(guò)組合線圈體3的線圈線材和線圈體23的線圈線材，在確保轉(zhuǎn)矩傳遞性的同時(shí)，還能夠賦予柔軟性。因此，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)絲所要求的柔軟性來(lái)選擇線圈體的線圈線材即可。另外，作為構(gòu)成線圈體31的線材，例如，還能夠?qū)⒌谝粚?shí)施方式的導(dǎo)絲I的線圈體3的線圈線材設(shè)為兩根、將第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲21的線圈體23的線圈線材設(shè)為一根等并組合各自的線材的根數(shù)。另外，圖5表示作為別的變形例的導(dǎo)絲111。導(dǎo)絲111的線圈體43包括:第三實(shí)施方式的導(dǎo)絲21的線圈體23的線圈線材；以及具有與該線圈體23相同的結(jié)構(gòu)，而且外徑比構(gòu)成線圈體23的線圈線材的芯線31和側(cè)線232粗的芯線131和側(cè)線432構(gòu)成的線圈線材。并且，線圈體43具有由形成側(cè)線(232和432)的不銹鋼線的各線材所形成的凹狀部(相當(dāng)于圖3 (b)的凹狀部7)、以及由粗直徑的線圈線材和細(xì)直徑的線圈線材的組合所形成的凹狀部17。通過(guò)導(dǎo)絲111的線圈體43具有這種結(jié)構(gòu)，能夠提高線圈體43的線圈線材的拉伸強(qiáng)度、彎曲剛性等的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而能夠大幅度地提高導(dǎo)絲111的轉(zhuǎn)矩傳遞性。并且，由于線圈體43的線圈線材具有由側(cè)線(232和432 )所形成的凹狀部、以及由粗直徑的線圈線材和細(xì)直徑的線圈線材的組合 所形成的凹狀部17，因此通過(guò)金屬焊料覆蓋這些凹狀部，能夠大幅度地提高由包含與金屬焊料的可濕性差的鎢的線圈線材構(gòu)成的線圈體43和芯軸2的緊固強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)絲，其特征在于， 具備芯軸和覆蓋上述芯軸的線圈體， 形成上述線圈體的線圈線材具有由鎢線構(gòu)成的芯線、以及以覆蓋上述芯線的外周的方式卷繞的由不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線， 上述芯軸和上述側(cè)線通過(guò)金屬焊料被緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 形成上述芯線的 鎢線為一根， 形成上述側(cè)線的不銹鋼線至少為兩根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述金屬焊料以填埋上述芯軸與上述線圈體之間的間隙的方式被填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)絲，其特征在于， 上述金屬焊料以填埋上述芯線與上述側(cè)線之間的間隙的方式被填充。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供一種導(dǎo)絲，該導(dǎo)絲確保包含與金屬焊料的可濕性差的鎢的線圈和芯軸的接合強(qiáng)度，并且提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性。導(dǎo)絲(1)具備芯軸(2)、覆蓋該芯軸(2)的線圈體(3)、對(duì)芯軸(2)和線圈體(3)進(jìn)行緊固的最前端部(5)、中間緊固部(6)、以及基端緊固部(9)，線圈體(3)包括由一根鎢線構(gòu)成的芯線(31)、以及由以覆蓋該芯線(31)的外周的方式卷繞的一根不銹鋼線構(gòu)成的側(cè)線(32)。
文檔編號(hào)A61M25/09GK103083785SQ20121037069
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者宮田尙彥, 松尾一美, 坂倉(cāng)亞希 申請(qǐng)人:朝日英達(dá)科株式會(huì)社