本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)絲開關(guān)桿。

背景技術(shù)：

把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為紡織機(jī)械。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

雙管積極送紗器是紡織機(jī)械中的一種，此種送紗器的工作情況好壞取決于導(dǎo)絲裝置的構(gòu)造是否合理，鑒于此需要對(duì)導(dǎo)絲裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種導(dǎo)絲開關(guān)桿，使用該開關(guān)桿能夠?qū)崿F(xiàn)送紗器高效快速的工作。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種導(dǎo)絲開關(guān)桿，其特征在于：包括桿體，所述桿體圓周表面設(shè)置第一限位槽、第二限位槽，所述桿體圓周表面對(duì)應(yīng)于第一限位槽、第二限位槽之間設(shè)置擋板、導(dǎo)絲板，所述擋板的徑向延長(zhǎng)線通過(guò)桿體的中心，所述導(dǎo)絲板上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的槽底為圓弧過(guò)渡狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一限位槽、第二限位槽兩者結(jié)構(gòu)相同，其中第一限位槽的槽底兩端均呈圓弧過(guò)渡，且第一限位槽的槽底中間部位向外凸出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)絲板沿徑向延伸的長(zhǎng)度大于擋板沿徑向延伸的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述桿體內(nèi)孔兩端的直徑大于桿體中間部分的直徑。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)有送紗器在工作過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)巧妙的導(dǎo)絲開關(guān)桿，使用該導(dǎo)絲開關(guān)桿可以高效快捷地完成對(duì)紗線的收緊作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖2中A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1~3中，包括桿體1、導(dǎo)絲板2、導(dǎo)槽3、第一限位槽4、第二限位槽5、擋板6等。

如圖1~3所示，本發(fā)明是一種導(dǎo)絲開關(guān)桿，包括桿體1，所述桿體1圓周表面設(shè)置第一限位槽4、第二限位槽5，所述桿體1圓周表面對(duì)應(yīng)于第一限位槽4、第二限位槽5之間設(shè)置擋板6、導(dǎo)絲板2，所述擋板6的徑向延長(zhǎng)線通過(guò)桿體1的中心，所述導(dǎo)絲板2上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)槽3，導(dǎo)槽3的槽底為圓弧過(guò)渡狀。

第一限位槽4、第二限位槽5兩者結(jié)構(gòu)相同，其中第一限位槽4的槽底兩端均呈圓弧過(guò)渡，且第一限位槽4的槽底中間部位向外凸出。

導(dǎo)絲板2沿徑向延伸的長(zhǎng)度大于擋板6沿徑向延伸的長(zhǎng)度。

桿體1內(nèi)孔兩端的直徑大于桿體1中間部分的直徑。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：本發(fā)明產(chǎn)品在工作時(shí)，安裝于雙管積極送紗器上，在工作時(shí)通過(guò)均布的導(dǎo)槽3實(shí)現(xiàn)對(duì)于紗線的導(dǎo)向收緊作業(yè)，同時(shí)，擋板6在工作時(shí)，與外接部件相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)于外接件的撥動(dòng)控制，桿體1在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的行程由第一限位槽4、第二限位槽5進(jìn)行控制，工作過(guò)程可靠穩(wěn)定。