本發(fā)明涉及一種瞬時(shí)對(duì)藥品食品粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)，尤其是在加工中藥的過(guò)程中，對(duì)藥品食品粉末進(jìn)行瞬時(shí)滅菌的系統(tǒng)，屬于一種藥品加工中的專(zhuān)用滅菌設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對(duì)藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問(wèn)題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題之一。為此，多年來(lái)國(guó)內(nèi)眾多專(zhuān)家致力于藥品食品滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無(wú)損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價(jià)低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的藥品食品滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對(duì)確保藥品制劑的質(zhì)量，加快藥品制劑走向國(guó)際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來(lái)分，包括低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法，亞高溫短時(shí)滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。亞高溫短時(shí)滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，加工中對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對(duì)于藥品甚至可能影響其藥效。對(duì)超高溫瞬間滅菌法，其對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對(duì)較小，但是其工藝要求比較高，且每個(gè)階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)過(guò)熱蒸氣有了新的認(rèn)識(shí)，僅僅從理論上建立的一種超高溫迅速加熱迅速降溫可以大大減小對(duì)被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問(wèn)題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前藥品和食品生產(chǎn)中在解決蒸汽滅菌時(shí)存在的問(wèn)題，并將過(guò)熱蒸氣引人粉末滅菌，構(gòu)建適宜于混合加熱、運(yùn)動(dòng)中瞬間高溫滅菌，在一次氣-粉分離、殘余粉末二次氣-粉分離以及最終出料的過(guò)程快速降溫的滅菌系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種瞬時(shí)對(duì)藥品食品粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)熱蒸氣對(duì)藥品食品粉末在蒸氣滅菌管中瞬間滅菌，在后續(xù)的分離和排放的過(guò)程中迅速冷卻；系統(tǒng)中包括過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置、粉末加料裝置、含有蒸氣滅菌管的蒸氣滅菌器、并列粉末分離冷卻回收裝置和冷卻卸料裝置，其中：

過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置的輸入端導(dǎo)入蒸汽，輸出端將導(dǎo)入的蒸汽轉(zhuǎn)換為130—250℃的過(guò)熱蒸氣；

粉末加料裝置包括粉料倉(cāng)，粉料倉(cāng)的下部倉(cāng)體為斗形結(jié)構(gòu)，輸料裝置位于斗底，輸料裝置含有調(diào)速電機(jī)、螺旋推料桿和不銹鋼輸料管，其中，調(diào)速電機(jī)固定在倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)的一個(gè)安裝側(cè)壁上，螺旋推料桿固定安裝在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上，螺旋推料桿包裹在不銹鋼輸料管中，不銹鋼輸料管與下部倉(cāng)體斗形結(jié)構(gòu)側(cè)壁的結(jié)合部設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口，相互對(duì)應(yīng)槽口的沿口密封對(duì)接，不銹鋼輸料管的端部超越安裝側(cè)壁底邊，出口位于不銹鋼輸料管的端部；

粉末蒸氣滅菌器包括蒸氣滅菌管和初級(jí)粉末分離回收塔；蒸氣滅菌管為盤(pán)繞管，蒸氣滅菌管的入口端設(shè)有錐形集氣器和蒸氣粉料混合室，蒸氣粉料混合室的粉體加料口與粉末加料裝置的出口匹配，蒸氣粉料混合室的出口設(shè)有擴(kuò)散口；初級(jí)粉末分離回收塔為立式塔體，從立式塔體的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層，立式塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔體的底部，粉末卸料口上配有卸料閥；蒸氣粉料混合室通過(guò)擴(kuò)散口與蒸氣滅菌管一端對(duì)接，蒸氣滅菌管的另一端與初級(jí)粉末分離回收塔的頂部進(jìn)料口對(duì)接；

并列粉末分離冷卻回收裝置含有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的立式塔體，從立式塔體的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層；立式塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央還設(shè)有排氣口，與排氣口對(duì)應(yīng)的立式塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器，粉末卸料口位于立式塔體的底部，粉末卸料口上配有卸料閥；兩個(gè)進(jìn)料閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的進(jìn)料口對(duì)接后形成并聯(lián)的進(jìn)料支路，兩個(gè)反沖閥和兩個(gè)排氣閥分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的排氣口對(duì)接后形成并聯(lián)的反沖支路和并聯(lián)的排氣支路，其中，兩個(gè)進(jìn)料支路的進(jìn)料閥通過(guò)管路均與初級(jí)粉末分離回收塔的殘余粉末排出口對(duì)接，兩個(gè)反沖支路的反沖閥通過(guò)管路與無(wú)菌儲(chǔ)氣罐對(duì)接，兩個(gè)排氣支路的排氣閥通過(guò)管路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接；

冷卻卸料裝置包括螺旋推料器，螺旋推料器包絡(luò)在封閉的夾層管道中，并通過(guò)軸承支撐于夾層管道兩端的端蓋，其中起始端的端蓋上設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋推料器的調(diào)速電機(jī)；封閉的夾層管道設(shè)有保溫外管，夾層管道中的夾層為冷媒通道；封閉的夾層管道上設(shè)有三個(gè)集料口，它們由夾層管道起始端起依次一字排列，自上方穿過(guò)保溫外管和夾層結(jié)構(gòu)與夾層管道的內(nèi)腔溝通，其中，位于起始端集料口與初級(jí)粉末分離回收塔的卸料口對(duì)接，后續(xù)進(jìn)料口與依次后續(xù)粉末分離回收塔的卸料口對(duì)接，位于末側(cè)的最后一個(gè)集料口與出料口間的中心距至少相距20cm，一個(gè)出料口設(shè)在夾層管道末端的下方；與冷媒通道溝通的冷媒進(jìn)口和冷媒出口分別位于夾層管道的兩端；

過(guò)熱蒸氣通過(guò)錐形集氣器噴入蒸氣粉料混合室，與粉末加料裝置通過(guò)不銹鋼輸料管出口輸送到蒸氣粉料混合室的粉料混合；初級(jí)粉末分離回收塔的頂部殘余粉末排出口通過(guò)管路分別與并列粉末分離冷卻回收裝置中的兩進(jìn)料支路對(duì)接；初級(jí)粉末分離回收塔和并列粉末分離冷卻回收裝置的卸料閥依次與冷卻卸料裝置的三個(gè)集料口對(duì)接。

在本發(fā)明中：蒸氣滅菌管外覆有保溫層，粉末精密過(guò)濾器中設(shè)有至少兩層疊加的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔眼為1~20μm；所述的初級(jí)粉末分離回收塔和并列粉末分離冷卻回收裝置的立式塔體均從中部到下部逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層。

在本發(fā)明中：蒸氣滅菌管與保溫層之間還設(shè)有輔助加熱器，輔助加熱器的可調(diào)工作溫度控制在130—250℃。

在本發(fā)明中：在并聯(lián)的進(jìn)料支路、反沖支路和排氣支路中，當(dāng)一個(gè)支路位于開(kāi)啟狀態(tài)，另一個(gè)支路則為關(guān)閉狀態(tài)，且在同一立式塔體中，進(jìn)料閥和排氣閥的工作狀態(tài)必須一致，反沖閥的工作狀態(tài)則與它們截然相反。

在本發(fā)明中：所述的進(jìn)料閥和排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥，冷卻卸料裝置中的夾層管道起始端端蓋上還設(shè)有無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口。

在本發(fā)明中：所述的無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口通過(guò)管路與冷凍壓縮空氣干燥機(jī)輸出端對(duì)接，它們之間的管路中配有壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器。

在本發(fā)明中：負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)的輸出端與無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口對(duì)接。

在本發(fā)明中：各冷媒通道中的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于系統(tǒng)滅菌選用過(guò)熱蒸氣，蒸氣滅菌管的入口設(shè)有錐形集氣器、粉體加料口和蒸氣粉料混合室，噴入蒸氣粉料混合室的高速過(guò)熱蒸氣會(huì)在粉體加料口形成負(fù)壓，將螺旋推料桿推到出口附近的粉末吸入蒸氣粉料混合室，迅速混合，并通過(guò)擴(kuò)散口進(jìn)入蒸氣滅菌管。由于蒸氣滅菌管為盤(pán)繞管，可以在有限的空間確保過(guò)熱蒸氣和粉末有足夠的運(yùn)行距離，由于蒸氣滅菌管外覆有保溫層，尤其是蒸氣滅菌管與保溫層之間配有輔助加熱器，可以確保滅菌過(guò)程有相對(duì)恒定的滅菌溫度，同時(shí)可以根據(jù)不同食品或藥品的性質(zhì)選擇130—250℃的滅菌溫度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于，由于初級(jí)粉末分離回收塔為立式塔體，從塔體的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層；塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口，被分離的粉末卸料口位于塔體的底部，可以使進(jìn)入初級(jí)粉末分離回收塔的過(guò)熱蒸氣和粉末在空間體積迅速擴(kuò)大的情況下較大顆粒的粉末在重力作用下分離，只有較小顆粒的粉末殘留隨氣流進(jìn)入并列粉末分離冷卻回收裝置繼續(xù)分離。由于所述的初級(jí)粉末分離回收塔的塔體和并列粉末分離冷卻回收裝置兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的塔體均從中部到下部逐步縮口呈倒錐形筒體，倒錐形筒體為夾層結(jié)構(gòu)，夾層為冷媒通道，冷媒進(jìn)口位于下部夾層，冷媒的出口位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層，即利于迅速降溫，倒錐形筒體的底部沒(méi)有死角，不會(huì)出現(xiàn)粉末沉積。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于，由于采用二級(jí)分離采用并列粉末分離冷卻回收裝置，它們有并列的進(jìn)料支路、反沖支路和排氣支路，在并聯(lián)的進(jìn)料支路、反沖支路和排氣支路中，當(dāng)一支路中位于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，另一支路中則為關(guān)閉狀態(tài)，且同一塔體中，進(jìn)料閥和排氣閥的工作狀態(tài)必須一致，反沖閥的工作狀態(tài)則與它們截然相反，這些措施確保兩個(gè)粉末分離冷卻回收裝置分別獨(dú)立工作，尤其是設(shè)置反沖支路可以防止粉末精密過(guò)濾器工作中被粉末堵塞，影響工作效率，同時(shí)，由于排氣支路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對(duì)接，建立了系統(tǒng)的負(fù)壓運(yùn)行工作模式，確保初級(jí)粉末分離回收塔未能分離的殘留粉末在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)入二級(jí)分離采用并列粉末分離冷卻回收裝置。由于進(jìn)料閥和排氣閥可以選擇電控閥或氣控閥，系統(tǒng)構(gòu)建可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的外部配套自由選擇。由于負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)的輸出端與無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口對(duì)接，可以對(duì)排出的無(wú)菌空氣反復(fù)再利用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于，由于冷卻卸料裝置采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋推料器，工作中可以根據(jù)出口的排放量判斷粉末回收量，當(dāng)出口的排放量過(guò)大，可以適當(dāng)提高調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加快排放，當(dāng)出口的排放量過(guò)小，可以適當(dāng)降低調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速。由于卸料裝置也配置了冷卻系統(tǒng)，且位于末側(cè)的最后一個(gè)集料口與出料口間的中心距至少相距20cm，可以確保分離后的粉末繼續(xù)降低溫度，尤其是在冷卻卸料裝置中夾層管道起始端的端蓋上還設(shè)有無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口，由冷凍壓縮空氣干燥機(jī)輸出端提供并經(jīng)過(guò)壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器過(guò)濾的含水量較低（即露點(diǎn)較低）、相對(duì)濕度也很低的干燥壓縮氣體不僅可以對(duì)粉料可以加速粉料的冷卻，還可以防止粉料在螺旋推料器中沉積。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置的輸入端，2、熱蒸氣發(fā)生裝置，3、不銹鋼安裝法蘭，4、過(guò)熱蒸氣進(jìn)口，5、錐形集氣器，6、錐形噴氣口，7、出口，8、蒸氣粉料混合室，9、調(diào)速電機(jī)，10、電機(jī)安裝座，11、粉料倉(cāng)，12、螺旋推料器，13、不銹鋼輸料管，14、擴(kuò)散口，15、保溫層，16、蒸氣滅菌管，18、進(jìn)料口，19、初級(jí)粉末分離回收塔，20、殘余粉末排出口，21、分離器錐形筒體，22、冷媒進(jìn)口，23、冷媒出口，25、保溫層，26、夾層結(jié)構(gòu)，27、卸料閥，28、旋轉(zhuǎn)閥片，29、可調(diào)速電機(jī)，30、粉末卸料口，32、立式塔體，33、進(jìn)料電控閥，34、反沖電磁閥，35、粉末精密過(guò)濾器，36、進(jìn)料口，37、排氣口，38、排氣電控閥，39、無(wú)菌儲(chǔ)氣罐，40、壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器，41、負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)，42、螺旋推料器，43、夾層管道，44、集料口，45、出料口，46、無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

圖1非限制性的公開(kāi)了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明的實(shí)施例包括過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置2、粉末加料裝置、粉末蒸氣滅菌器、并列粉末分離冷卻回收裝置和冷卻卸料裝置，其中：

過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置2的輸入端1導(dǎo)入蒸汽，輸出端將導(dǎo)入的蒸汽轉(zhuǎn)換為過(guò)熱蒸氣130-250℃的過(guò)熱蒸氣。

粉末加料裝置包括粉料倉(cāng)11，粉料倉(cāng)11的下部倉(cāng)體為斗形結(jié)構(gòu)，輸料裝置位于斗底，輸料裝置含有調(diào)速電機(jī)9、螺旋推料桿12和不銹鋼輸料管13，其中，調(diào)速電機(jī)9通過(guò)電機(jī)安裝座10固定在倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)的一個(gè)安裝側(cè)壁上，不銹鋼螺旋推料桿12固定安裝在調(diào)速電機(jī)9的輸出軸上，螺旋推料桿12包裹在不銹鋼輸料管13中，不銹鋼輸料管13與下部倉(cāng)體斗形結(jié)構(gòu)側(cè)壁的結(jié)合部設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口，相互對(duì)應(yīng)槽口的沿口密封對(duì)接，不銹鋼輸料管13的端部超越安裝側(cè)壁底邊，出口7位于不銹鋼輸料管13的端部。

粉末蒸氣滅菌器包括初級(jí)粉末分離回收塔和蒸氣滅菌管16，初級(jí)粉末分離回收塔為立式塔體32，從立式塔體32的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)26，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口22位于下部夾層，冷媒出口23位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層25；立式塔體32的頂部設(shè)有進(jìn)料口18，頂部中央設(shè)有殘余粉末排出口20，被分離的粉末卸料口30位于立式塔體32的底部，粉末卸料口30上配有卸料閥27；蒸氣滅菌管16為盤(pán)繞管，蒸氣滅菌管16的入口端設(shè)有錐形集氣器5和蒸氣粉料混合室8，蒸氣粉料混合室8的粉體加料口與粉末加料裝置的出口7匹配，蒸氣粉料混合室8的出口設(shè)有擴(kuò)散口14，蒸氣滅菌管16的出口端與初級(jí)粉末分離回收塔的進(jìn)料口18對(duì)接。

并列粉末分離冷卻回收裝置含有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的立式塔體32，從立式塔體32的中部到下部為密閉的夾層結(jié)構(gòu)26，夾層內(nèi)為冷媒通道，冷媒進(jìn)口22位于下部夾層，冷媒出口23位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層25；立式塔體32的頂部設(shè)有進(jìn)料口36，頂部中央還設(shè)有排氣口37，與排氣口對(duì)應(yīng)的立式塔體32內(nèi)設(shè)有粉末精密過(guò)濾器35，粉末卸料口30位于立式塔體32的底部，粉末卸料口32上配有卸料閥27；兩個(gè)進(jìn)料電控閥33分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的進(jìn)料口36對(duì)接后形成并聯(lián)的進(jìn)料支路，兩個(gè)反沖電磁閥34和兩個(gè)排氣電控閥38分別與兩個(gè)立式粉末分離回收塔的排氣口37對(duì)接后形成并聯(lián)的反沖支路和并聯(lián)的排氣支路，其中，兩個(gè)進(jìn)料支路的進(jìn)料電控閥33通過(guò)管路均與初級(jí)粉末分離回收塔的殘余粉末排出口20對(duì)接，兩個(gè)反沖支路的反沖電磁閥34通過(guò)管路與無(wú)菌儲(chǔ)氣罐39對(duì)接，兩個(gè)排氣支路的排氣電控閥38通過(guò)管路與負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)41對(duì)接。

冷卻卸料裝置包括螺旋推料器42，螺旋推料器42包絡(luò)在封閉的夾層管道43中，并通過(guò)軸承支撐于夾層管道43兩端的端蓋，其中一端端蓋設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋推料器42的調(diào)速電機(jī)9；封閉的夾層管道43設(shè)有保溫層25，夾層管道43中的夾層為冷媒通道；三個(gè)一字排列的集料口44由上方穿過(guò)保溫層25和夾層管道43，一個(gè)出料口45設(shè)在螺旋推料器42末端的夾層管道43下方；與夾層溝通的冷媒進(jìn)口22和冷媒出口23分別位于夾層管道43的兩端。

系統(tǒng)組裝時(shí)，蒸氣滅菌管一端16一端與蒸氣粉料混合室通過(guò)擴(kuò)散口對(duì)接，蒸氣滅菌管16另一端與初級(jí)粉末分離回收塔的頂部進(jìn)料口18對(duì)接；初級(jí)粉末分離回收塔的頂部殘余粉末排出口20通過(guò)管路與并列粉末分離冷卻回收裝置中并聯(lián)的進(jìn)料支路對(duì)接；初級(jí)粉末分離回收塔和并列粉末分離冷卻回收裝置的卸料閥27依次與冷卻卸料裝置的三個(gè)集料口44對(duì)接。

在本實(shí)施例中，錐形噴氣口6的過(guò)熱蒸氣進(jìn)口4處設(shè)有不銹鋼安裝法蘭3；蒸氣滅菌管16外覆有保溫層15；無(wú)菌儲(chǔ)氣罐39的補(bǔ)氣口端部還設(shè)有壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器40；所述的初級(jí)粉末分離回收塔和并列粉末分離冷卻回收裝置中立式塔體32均從中部到下部逐步縮口呈倒錐形筒體21，倒錐形筒體21為夾層結(jié)構(gòu)26，夾層為冷媒通道，冷媒進(jìn)口22位于下部夾層，冷媒出口23位于上部夾層，夾層外部設(shè)有保溫層25。位于冷卻卸料裝置末側(cè)的最后一個(gè)集料口44與出料口45間的中心距相距為25cm。

在本實(shí)施例中，系統(tǒng)中選擇的是由調(diào)速電機(jī)29控制旋轉(zhuǎn)閥片28的卸料閥27。

在本實(shí)施例中，冷卻卸料裝置中夾層管道起始端的端蓋上還設(shè)有無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口46。具體實(shí)施時(shí)，蒸氣滅菌管與保溫層之間還設(shè)有輔助加熱器，輔助加熱器的可調(diào)工作溫度控制在130—250℃。粉末精密過(guò)濾器35采用兩層疊加的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔眼為1~20μm。無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口46通過(guò)管路與冷凍壓縮空氣干燥機(jī)輸出端對(duì)接，它們之間的管路中應(yīng)該配有壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器。

系統(tǒng)工作時(shí)，在并列粉末分離冷卻回收裝置中：并聯(lián)的進(jìn)料支路、反沖支路和排氣支路的一支路中的電磁閥位于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，另一支路中的電磁閥則為關(guān)閉狀態(tài)，且并列粉末分離冷卻回收裝置的同一立式塔體32中，進(jìn)料電磁閥33和排氣電磁閥38的工作狀態(tài)必須一致，反沖電磁閥34的工作狀態(tài)則與它們截然相反。

系統(tǒng)工作過(guò)程是：過(guò)熱蒸氣發(fā)生裝置2的輸入端1導(dǎo)入蒸汽，輸出端將導(dǎo)入的蒸汽轉(zhuǎn)換為過(guò)熱蒸氣，過(guò)熱蒸氣通過(guò)錐形集氣器6噴入蒸氣粉料混合室8，與粉末加料裝置通過(guò)不銹鋼輸料管出口7輸送的粉料在蒸氣粉料混合室8內(nèi)混合，再通過(guò)蒸氣粉料混合室8的擴(kuò)散口14進(jìn)入蒸氣滅菌管16進(jìn)行瞬時(shí)高溫滅菌，滅菌后由進(jìn)料口18進(jìn)入初級(jí)粉末分離回收塔，由于初級(jí)粉末分離回收塔的空間迅速擴(kuò)大，含有粉料的蒸氣運(yùn)動(dòng)速度迅速減慢，粉料在重力的作用下與過(guò)熱蒸氣分離，且在立式塔體32中被冷卻，分離和被冷卻的粉末通過(guò)卸料閥27排入冷卻卸料裝置；部分質(zhì)量較小的粉末由頂部殘余粉末排出口20通過(guò)一個(gè)進(jìn)料支路進(jìn)入并列粉末分離冷卻回收裝置中的一個(gè)立式塔體32，粉末被粉末精密過(guò)濾器35阻隔后被分離，繼續(xù)冷卻后由卸料閥27排入冷卻卸料裝置。工作一段時(shí)間，粉末精密過(guò)濾器35可能會(huì)被堵塞，此時(shí)，并列粉末分離冷卻回收裝置中的兩個(gè)立式塔體32轉(zhuǎn)換工作模式，原來(lái)處于粉末分離工作模式的立式塔體32進(jìn)入反沖工作狀態(tài)，由無(wú)菌儲(chǔ)氣罐39提供的高壓氣體對(duì)粉末精密過(guò)濾器35進(jìn)行反沖，清理粉末精密過(guò)濾器35中的粉末。無(wú)論是由初級(jí)粉末分離回收塔分離的粉末，還是由并列粉末分離冷卻回收裝置分離的粉末，進(jìn)入冷卻卸料裝置后，在螺旋推料器42的驅(qū)動(dòng)下，在向出料口45位移的同時(shí)，繼續(xù)被冷卻，最終由出料口45排出，同時(shí)，由無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口46進(jìn)入的由冷凍壓縮空氣干燥機(jī)輸出端提供并經(jīng)過(guò)壓縮空氣無(wú)菌過(guò)濾器過(guò)濾的含水量較低（即露點(diǎn)較低）、相對(duì)濕度也很低的干燥壓縮氣體不僅可以對(duì)粉料可以加速粉料的冷卻，還可以防止粉料在螺旋推料器中沉積。

具體實(shí)施時(shí)，各冷媒通道中的冷媒為低溫冷卻水，或低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑，尤以氨制冷劑或氟利昂制冷劑的降溫效果更佳。

具體實(shí)施時(shí)， 負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)41的輸出端與無(wú)菌壓縮空氣進(jìn)氣口1對(duì)接，對(duì)排出的無(wú)菌空氣壓入熱蒸氣發(fā)生裝置2，重新加熱后循環(huán)使用。