本實(shí)用新型涉及一種制粒壓片設(shè)備，尤其涉及一種用于瑪咖人參片生產(chǎn)的的制粒壓片設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在片劑生產(chǎn)過(guò)程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時(shí)，干粉流動(dòng)性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾碎成適宜大小的顆粒后，再進(jìn)行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過(guò)程中藥物的流動(dòng)性，也提高了片劑的堅(jiān)固性。同時(shí)，干法制粒壓片無(wú)需經(jīng)過(guò)濕和熱的過(guò)程，可以縮短工時(shí)，減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對(duì)受濕、熱易變質(zhì)的藥物來(lái)說(shuō)，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于瑪咖人參片的制粒壓片設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)制粒和壓片的一體化。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于瑪咖人參片的制粒壓片設(shè)備，包括碾碎機(jī)構(gòu)、位于碾碎機(jī)構(gòu)下方的整粒機(jī)構(gòu)和位于整粒機(jī)構(gòu)下方的壓片機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述碾碎機(jī)構(gòu)包括位于下方的進(jìn)料斗、用于輸送進(jìn)料斗的垂直提升機(jī)以及位于垂直提升機(jī)下方的碾碎箱，所述垂直提升機(jī)呈倒Z型，所述碾碎箱內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，碾碎箱內(nèi)位于碾碎箱的上部形成有粗碾腔，下部形成細(xì)碾腔，在粗碾腔內(nèi)設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的粗碾輥，在細(xì)碾腔內(nèi)設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的細(xì)碾輥，所述粗碾輥和所述細(xì)碾輥軸向分別設(shè)置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；

所述整粒機(jī)構(gòu)包括與所述碾碎箱下開(kāi)口的整粒通道、設(shè)置于整粒通道外部的整粒電機(jī)，在整粒通道內(nèi)橫向間隔布置有兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪，所述兩個(gè)滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個(gè)滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條形的上固定板、長(zhǎng)條形的下固定板和長(zhǎng)條形的位于上固定板和下固定板之間的模板，所述模板上沿長(zhǎng)度方向間隔布置有多個(gè)?？祝錾瞎潭ò迳舷蛳虏贾糜袛?shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的第一氣缸，每個(gè)第一氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述?？孜恢孟鄬?duì)應(yīng)的上沖頭，所述下固定板上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的第二氣缸，每個(gè)第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有置于所述對(duì)應(yīng)的模孔內(nèi)的下沖頭，在所述模板上沿著所述?？滓粋?cè)設(shè)置有一吸粉罩，在所述模板上沿著所述?？椎牧硪粋?cè)設(shè)置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風(fēng)機(jī)連通，該引風(fēng)機(jī)與所述引料斗相連通。

作為改進(jìn)，所述破碎箱上設(shè)置有一撥動(dòng)組件，該撥動(dòng)組件包括一撥動(dòng)缸和與該撥動(dòng)缸的活塞桿連接的撥動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿位于粗碾腔和細(xì)碾腔之間，通過(guò)設(shè)置撥動(dòng)組件，防止物料在粗碾腔和細(xì)碾腔之間的通道內(nèi)堵塞。

再改進(jìn)，所述撥動(dòng)桿上形成有撥動(dòng)齒，通過(guò)設(shè)置撥動(dòng)齒，增強(qiáng)對(duì)物料的擾動(dòng)，提高撥動(dòng)效果。

再改進(jìn)，所述引料斗由第一級(jí)引料斗和連通于該第一級(jí)引料斗下方的第二級(jí)引料斗組成，第一級(jí)引料斗和第二級(jí)引料斗傾斜布置，采用分級(jí)引料斗，防止物料在引料斗內(nèi)快速大量移動(dòng)，保證具有良好的引料效果。

再改進(jìn)，所述吸粉管連通于第二級(jí)引料斗上方，在該第二級(jí)引料斗內(nèi)部設(shè)置有沿第二級(jí)引料斗內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)，防止引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用對(duì)第二級(jí)引料斗內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)能夠大大降低引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用垂直提升機(jī)在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)將物料送至碾碎箱內(nèi)，在碾碎箱內(nèi)形成粗碾腔和細(xì)碾腔，利用一組粗碾輥在粗碾腔內(nèi)首先對(duì)物料進(jìn)行第一步的初步碾碎，接著，物料進(jìn)入細(xì)碾腔內(nèi)，細(xì)碾輥實(shí)現(xiàn)對(duì)物料再次碾碎，同時(shí)，在細(xì)碾輥和粗碾輥內(nèi)部設(shè)置冷卻水道，利用冷卻水泵為細(xì)碾輥和粗碾輥進(jìn)行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對(duì)物料造成損壞，碾碎完成后的物料進(jìn)入整粒通道，經(jīng)過(guò)整粒通道過(guò)程中，首先經(jīng)過(guò)反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪，進(jìn)行最后碾碎，并通過(guò)整粒滾筒進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗給模板上的?？變?nèi)注入物料，第一氣缸動(dòng)作，上沖頭下行，沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，上沖頭復(fù)位，第二氣缸動(dòng)作，下沖頭上行，將?？變?nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭復(fù)位，引風(fēng)機(jī)工作，吸粉罩將模板上散落的物料重新回收至引料斗內(nèi)循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于瑪咖人參片的制粒壓片設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的用于瑪咖人參片的制粒壓片設(shè)備，包括碾碎機(jī)構(gòu)1、位于碾碎機(jī)構(gòu)1下方的整粒機(jī)構(gòu)2和位于整粒機(jī)構(gòu)2下方的壓片機(jī)構(gòu)3。

其中，碾碎機(jī)構(gòu)1包括位于下方的進(jìn)料斗13、用于輸送進(jìn)料斗13的垂直提升機(jī)14以及位于垂直提升機(jī)14下方的碾碎箱11，所述垂直提升機(jī)14呈倒Z型，所述碾碎箱11內(nèi)部中空呈上部大下部小的倒錐形結(jié)構(gòu)，碾碎箱11內(nèi)位于碾碎箱11的上部形成有粗碾腔111，下部形成細(xì)碾腔112，在粗碾腔111內(nèi)設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的粗碾輥15，在細(xì)碾腔112內(nèi)設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的細(xì)碾輥16，所述粗碾輥15和所述細(xì)碾輥16軸向分別設(shè)置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接。

進(jìn)一步地，破碎箱11上設(shè)置有一撥動(dòng)組件12，該撥動(dòng)組件12包括一撥動(dòng)缸121和與該撥動(dòng)缸121的活塞桿連接的撥動(dòng)桿122，所述撥動(dòng)桿122位于粗碾腔111和細(xì)碾腔112之間，通過(guò)設(shè)置撥動(dòng)組件12，防止物料在粗碾腔111和細(xì)碾腔112之間的通道內(nèi)堵塞。

另外，撥動(dòng)桿122上形成有撥動(dòng)齒，通過(guò)設(shè)置撥動(dòng)齒，增強(qiáng)對(duì)物料的擾動(dòng)，提高撥動(dòng)效果。

所述整粒機(jī)構(gòu)2包括與所述碾碎箱11下開(kāi)口的整粒通道21、設(shè)置于整粒通道21外部的整粒電機(jī)22，在整粒通道21內(nèi)橫向間隔布置有兩個(gè)相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個(gè)滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個(gè)滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機(jī)構(gòu)3包括長(zhǎng)條形的上固定板31、長(zhǎng)條形的下固定板33和長(zhǎng)條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長(zhǎng)度方向間隔布置有多個(gè)?？祝錾瞎潭ò?1上向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的第一氣缸36，每個(gè)第一氣缸36的活塞桿上設(shè)置有與所述?？孜恢孟鄬?duì)應(yīng)的上沖頭361，所述下固定板33上向上布置有數(shù)量與模孔相對(duì)應(yīng)的第二氣缸37，每個(gè)第二氣缸37的活塞桿上設(shè)置有置于所述對(duì)應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭371，在所述模板32上沿著所述?？滓粋?cè)設(shè)置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述?？椎牧硪粋?cè)設(shè)置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風(fēng)機(jī)353連通，該引風(fēng)機(jī)353與所述引料斗34相連通。

進(jìn)一步地，引料斗34由第一級(jí)引料斗341和連通于該第一級(jí)引料斗341下方的第二級(jí)引料斗342組成，第一級(jí)引料斗341和第二級(jí)引料斗342傾斜布置，采用分級(jí)引料斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動(dòng)，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級(jí)引料斗342上方，在該第二級(jí)引料斗342內(nèi)部設(shè)置有沿第二級(jí)引料斗342內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)3421，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)3421，防止引風(fēng)機(jī)353的引風(fēng)作用對(duì)第二級(jí)引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風(fēng)機(jī)343的風(fēng)量。

綜上，本實(shí)用新型利用垂直提升機(jī)14在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)14將物料送至碾碎箱11內(nèi)，在碾碎箱11內(nèi)形成粗碾腔111和細(xì)碾腔112，利用一組粗碾輥15在粗碾腔111內(nèi)首先對(duì)物料進(jìn)行第一步的初步碾碎，接著，物料進(jìn)入細(xì)碾腔112內(nèi)，細(xì)碾輥16實(shí)現(xiàn)對(duì)物料再次碾碎，同時(shí)，在細(xì)碾輥16和粗碾輥15內(nèi)部設(shè)置冷卻水道，利用冷卻水泵為細(xì)碾輥16和粗碾輥15進(jìn)行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對(duì)物料造成損壞，碾碎完成后的物料進(jìn)入整粒通道21，經(jīng)過(guò)整粒通道21過(guò)程中，首先經(jīng)過(guò)反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪25，進(jìn)行最后碾碎，并通過(guò)整粒滾筒23進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗34給模板32上的?？變?nèi)注入物料，第一氣缸36動(dòng)作，上沖頭361下行，沖壓模孔內(nèi)的物料，使之成片，之后，上沖頭361復(fù)位，第二氣缸37動(dòng)作，下沖頭371上行，將模孔內(nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭371復(fù)位，引風(fēng)機(jī)353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用。