1.一種納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述燒蝕試驗為氧乙炔焰燒蝕試驗,熱環(huán)境工況為1.0~2.0mw/m2熱流條件下燒蝕100~300s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述碳化區(qū)和熱解區(qū)是根據(jù)燒蝕結(jié)束后試件厚度方向的宏觀形貌以及不同位置處的溫度進行劃分得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述燒蝕后試件碳化區(qū)內(nèi)部毫米級孔隙結(jié)構(gòu)形貌,和熱解區(qū)內(nèi)部微米級孔隙結(jié)構(gòu)形貌,以及未進行燒蝕試件內(nèi)部納米級孔隙結(jié)構(gòu)形貌,是按照以下步驟獲取:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,毫米級、微米級及納米級的孔隙結(jié)構(gòu)形貌均是基于電鏡圖,采用任意多邊形對電鏡圖上的孔隙進行描繪,并根據(jù)電鏡圖給出的標(biāo)尺對孔隙的長和寬進行測量而得到的;其中,所述sem成像試驗采用場發(fā)射掃描電鏡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述孔結(jié)構(gòu)參數(shù)包括孔隙率、中間孔徑、平均孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述壓汞試驗采用壓汞儀進行試驗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述樹脂基防熱材料是通過在2d編織的纖維骨架中浸漬酚醛樹脂基體得到的,其中,酚醛樹脂基體是通過模壓發(fā)泡工藝制備的,內(nèi)部含有大量的微納米孔隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,所述納-微-宏觀多尺度孔隙結(jié)構(gòu)模型按照以下步驟獲取:
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納-微-宏觀孔隙結(jié)構(gòu)建模及熱解氣體質(zhì)量流率計算方法,其特征在于,納-微-宏觀多尺度孔隙結(jié)構(gòu)模型熱解氣體的質(zhì)量流率通過以下公式計算得到: