本技術(shù)主要涉及鋁合金條加工的，具體為一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金板是一種工業(yè)建材，根據(jù)材質(zhì)的不同用于各個(gè)行業(yè)，按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。使用的行業(yè)有飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、包裝及絕熱鋁箔，熱交換器、隔框、翼肋、翼梁等。鋁合金板在制造的過程中，需要對其進(jìn)行切割成不同長度尺寸的板塊；

2、例如申請?zhí)枮椋篶n208577146u的實(shí)用新型專利，公開了一種鋁合金條加工用調(diào)節(jié)抓取推料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面中部具有安裝凹槽，機(jī)架的頂板的后側(cè)壁上固定有推動支撐板，機(jī)架的頂板的中部左側(cè)頂面固定有豎直板，豎直板的頂面固定有水平板，水平板的右側(cè)正對機(jī)架的右側(cè)旁的地面，水平板的底面左側(cè)和右側(cè)均固定有支撐板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)支撐板上，右側(cè)的支撐板的外側(cè)壁上固定有移動電機(jī)，移動電機(jī)的輸出軸為花鍵軸；它可以自動將待加工鋁合金條抓取放置在放置槽體中，并將放置槽體的高低位置調(diào)節(jié)，從而保證其與后續(xù)的接料設(shè)備高度一致，方便推料輸送，其安裝時(shí)無需保證機(jī)架與后續(xù)的接料設(shè)備的高度相一致，從而大大降低安裝的難度和調(diào)試效率，其效果好。

3、發(fā)明人認(rèn)為，包括上述裝置在對鋁合金進(jìn)行加工時(shí)，雖然大大降低了鋁合金條安裝的難度和調(diào)試效率，但是該裝置只能適配單獨(dú)一種鋁合金條，無法適配多種不同尺寸大小的鋁合金條，使用起來存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要提供了一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的下端面對稱設(shè)置有豎板，對稱設(shè)置的所述豎板之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述工作臺的上端面設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的推料槽，所述推料槽的底部設(shè)置有向下貫穿的條形通槽，所述工作臺的左右兩邊對稱設(shè)置有多組安裝機(jī)艙，所述安裝機(jī)艙連通至所述推料槽內(nèi)部的左右兩壁，所述安裝機(jī)艙的內(nèi)部設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、絲桿、推料桿，所述伺服電機(jī)固定安裝在位于后側(cè)所述豎板的內(nèi)側(cè)壁，所述絲桿固定安裝在所述伺服電機(jī)的輸出軸上，所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在位于前側(cè)所述豎板的內(nèi)側(cè)壁。

5、優(yōu)選的，所述推料桿上設(shè)置有與所述絲桿嚙合的螺孔，且所述推料桿在所述條形通槽內(nèi)滑動。

6、優(yōu)選的，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸輸出軸的端部上設(shè)置有推盤。

7、優(yōu)選的，所述推盤的另一端設(shè)置有彈簧，所述彈簧的另一端設(shè)置有輪架，所述輪架的內(nèi)部設(shè)置有滾輪。

8、優(yōu)選的，所述滾輪為橡膠材料。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的上端面對稱設(shè)置有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔分別對應(yīng)所述安裝機(jī)艙，并與所述安裝機(jī)艙相連通，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊所述氣缸的螺栓。

10、優(yōu)選的，所述豎板的下端面對稱設(shè)置有支撐腿。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

12、1.通過在推料槽的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置安裝機(jī)艙，通過在安裝機(jī)艙內(nèi)設(shè)置卡緊機(jī)構(gòu)、氣缸、推盤、彈簧、輪架、滾輪等零件結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒉煌吞柍叽绲匿X合金條卡緊。

13、2.通過設(shè)置推料機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)、絲桿、推料桿等零件結(jié)構(gòu)，能夠按照預(yù)設(shè)尺寸將鋁合金條推出，來進(jìn)行裁剪、切割加工。

14、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的下端面對稱設(shè)置有豎板(11)，對稱設(shè)置的所述豎板(11)之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)(2)，所述工作臺(1)的上端面設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的推料槽(12)，所述推料槽(12)的底部設(shè)置有向下貫穿的條形通槽(121)，所述工作臺(1)的左右兩邊對稱設(shè)置有多組安裝機(jī)艙(13)，所述安裝機(jī)艙(13)連通至所述推料槽(12)內(nèi)部的左右兩壁，所述安裝機(jī)艙(13)的內(nèi)部設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推料機(jī)構(gòu)(2)包括伺服電機(jī)(21)、絲桿(22)、推料桿(23)，所述伺服電機(jī)(21)固定安裝在位于后側(cè)所述豎板(11)的內(nèi)側(cè)壁，所述絲桿(22)固定安裝在所述伺服電機(jī)(21)的輸出軸上，所述絲桿(22)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在位于前側(cè)所述豎板(11)的內(nèi)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推料桿(23)上設(shè)置有與所述絲桿(22)嚙合的螺孔(231)，且所述推料桿(23)在所述條形通槽(121)內(nèi)滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卡緊機(jī)構(gòu)(3)包括氣缸(31)，所述氣缸(31)輸出軸的端部上設(shè)置有推盤(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推盤(32)的另一端設(shè)置有彈簧(321)，所述彈簧(321)的另一端設(shè)置有輪架(322)，所述輪架(322)的內(nèi)部設(shè)置有滾輪(323)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪(323)為橡膠材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(1)的上端面對稱設(shè)置有多個(gè)安裝孔(14)，多個(gè)所述安裝孔(14)分別對應(yīng)所述安裝機(jī)艙(13)，并與所述安裝機(jī)艙(13)相連通，所述安裝孔(14)內(nèi)設(shè)置有鎖緊所述氣缸(31)的螺栓(141)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述豎板(11)的下端面對稱設(shè)置有支撐腿(111)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋁合金條加工用推料機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的下端面對稱設(shè)置有豎板，對稱設(shè)置的所述豎板之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述工作臺的上端面設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的推料槽，所述推料槽的底部設(shè)置有向下貫穿的條形通槽，所述工作臺的左右兩邊對稱設(shè)置有多組安裝機(jī)艙，所述安裝機(jī)艙連通至所述推料槽內(nèi)部的左右兩壁，所述安裝機(jī)艙的內(nèi)部設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)；本技術(shù)能夠卡緊各種型號的鋁合金條，卡緊后，在推料機(jī)構(gòu)的作用下，能夠按照預(yù)設(shè)的距離推出鋁合金條，然后對其進(jìn)行裁剪、切割加工，使用時(shí)，能夠極大地提升鋁合金條的切割加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州易模精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/15