專利名稱：環(huán)保軟底地毯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地毯制造技術(shù)，特別涉及一種環(huán)保軟底地毯的制造方法。
背景技術(shù)：
地毯的制造方法目前還沒(méi)有相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行過(guò)報(bào)導(dǎo)，而且，市場(chǎng)上現(xiàn)有的地毯，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但有以下缺點(diǎn)1、平整度差，尺寸有穩(wěn)定，易變形；2、不能隔水、防水、易滋生霉菌；3、產(chǎn)品本身較硬，不能適用作卷材。
故需要一種新的地毯制造方法來(lái)生產(chǎn)出更好的地毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的環(huán)保軟底地毯制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過(guò)常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；將第三層粘合層粘于第二層基布的底面并在120～220℃下保持1～30分鐘；在120～180℃下將第四層防水層復(fù)合于第三層粘合層的底面；將第五層定型層鋪在冷卻后的第四層防水層的底面上；將第五層定型層的底面預(yù)熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯涂敷于上述預(yù)熱后的第五層定型的底面上，形成第六層聚氨酯發(fā)泡層；最后將第七層防滑層復(fù)合于第六層的底面上，冷卻即可；其中，該第一層紗線是尼龍長(zhǎng)絲、丙綸BCF長(zhǎng)絲、絳綸短纖無(wú)紡短絲或尼龍PP扁絲；該第二層基布是長(zhǎng)絲防粘無(wú)紡布或PP基布；該第三層粘合層為丁苯乳膠；該第四層防水層為改性瀝青；該第五層定型層為無(wú)紡布、網(wǎng)格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
該第七層防滑層為短絲針刺無(wú)紡布、絳綸或丙綸；另外，該基布每平方米為80克～160克；該防水層為0.5～4毫米；該定型層每平方米為50～160克；該聚氨酯發(fā)泡層為1.5～6.5毫米；并且，該防滑層每平方米為60～250克；第一層紗絨為丙綸BCF長(zhǎng)絲時(shí)，第(2)步中的溫度為120～160℃；第五步中的涂敷溫度優(yōu)選為20～30℃。
本發(fā)明的制造方法簡(jiǎn)單，但應(yīng)用本方法制造出來(lái)的地毯具有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下1、地毯平整度好，尺寸穩(wěn)定，不易變形，生產(chǎn)此產(chǎn)品不需要養(yǎng)生；2、具有良好的防水、耐潮濕的性能；3、質(zhì)地柔軟，舒適性好，抗壓；4、具有防滑功能；5、具有靜音的功能。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明制得的地毯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先通過(guò)常規(guī)的簇絨或針制方法將第一層紗球1(可以是尼龍長(zhǎng)絲、絳綸短纖無(wú)紡短絲或尼龍PP扁絲)與第二層基布2相結(jié)合；然后將第三層粘合層3(可以為丁苯乳膠)粘合于第二層基布2的底面并在120℃保持半個(gè)小時(shí)以內(nèi)；再次于120℃下將第四層防水層4(可以是改性瀝青)復(fù)合于第三層粘合層3的底面；然后將第五層定型層5(可以為無(wú)紡布、網(wǎng)絡(luò)玻璃纖維布或玻璃纖維磚)鋪在冷卻后的第四層防水層4的底面上，接著將第五層定型層5的底面預(yù)熱15℃，再于0℃下將聚氨酯原料涂敷于前述預(yù)熱后的第五層定型層5的底面，形成第六層聚氨酯發(fā)泡層6；最后將第七層防滑7(可以是短絲針刺無(wú)紡布、絳綸或丙綸)復(fù)合于第六層聚酯發(fā)泡層6的底面上，冷卻，即得本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實(shí)施例2第二步溫度設(shè)為220℃，第三步溫度設(shè)為180℃，第五步預(yù)熱溫度為50℃，涂敷溫度為50℃，其余同步驟1，也同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實(shí)施例3第二步溫度設(shè)為180℃，第三步溫度設(shè)為150℃，第五步預(yù)熱溫度為25℃，涂敷溫度為20℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實(shí)施例4第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長(zhǎng)絲，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實(shí)施例5第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長(zhǎng)絲，第二步溫度設(shè)為160℃，第三步溫度設(shè)為180℃，第五步預(yù)熱溫度為50℃，涂敷溫度為50℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實(shí)施例6
第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長(zhǎng)絲，第二步溫度設(shè)為140℃，第三步溫度設(shè)為150℃，第五步預(yù)熱溫度為30℃，涂敷溫度為30℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
由以上實(shí)施例得到的環(huán)保軟底地毯，其中基布2每平方米為80克～160克；防水層4厚度可以為0.5～4毫米；定型層5每平方米可以為50～160克；聚氨酯發(fā)泡層6為1.5～6.5毫米；防滑層7每平方米為60～250克。另外，上述方法中所用原料均為市售。
應(yīng)用實(shí)施例1根據(jù)有關(guān)地毯的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 44062000，對(duì)由上述實(shí)施例所制得的地毯進(jìn)行各項(xiàng)性能的檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下


以上檢測(cè)結(jié)果均符合甚至超過(guò)了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 44062000的要求。
應(yīng)用實(shí)施例2(舒適度)Gmax-Gmax模仿人腳落在地毯表面。測(cè)量結(jié)果以多倍“g”(重力)或Gmax表示。數(shù)值越低，向上沖擊力越小，產(chǎn)品舒適度越高。數(shù)值越高，向上沖擊力越大，地毯舒適度越低。
Gmax測(cè)試結(jié)果由本發(fā)明制得的環(huán)保軟底地毯-100標(biāo)準(zhǔn)美利肯ComfortPlus襯墊式組合地毯-116。
應(yīng)用實(shí)施例3(彈性評(píng)定)襯墊彈性-襯墊彈性測(cè)量金屬球從標(biāo)準(zhǔn)高度落下時(shí)的回彈百分比。這顯示了襯墊的振蕩吸收特性，這可以幫助減少地毯表面的可視磨損。該值越高，回彈百分比越大，襯墊彈回性能越好。
回彈性能測(cè)試結(jié)果由本發(fā)明制得的環(huán)保軟底地毯-35標(biāo)準(zhǔn)Milliken ComfortPlus背襯墊組合地毯-30。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)第一層紗線通過(guò)常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；(2)將第三層粘合層粘于第二層基布的底面，并在120～220℃下保持1～30分鐘；(3)在120～180℃下將第四層防水層復(fù)合于第三層粘合層的底面；(4)將第五層定型層鋪在冷卻后的第四層防水層的底面上。(5)將第五層定型層的底面預(yù)熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯原料涂敷于上述預(yù)熱后的第五層定型層的底面上，形成第六層聚氨酯發(fā)泡層；(6)最后將第七層防滑層復(fù)合于第六層的底面上，冷卻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第一層紗線是尼龍長(zhǎng)絲、丙綸BCF長(zhǎng)絲、絳綸短纖無(wú)紡短絲或尼龍PP扁絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第二層基布是長(zhǎng)絲防粘無(wú)紡布或PP基布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第三層粘合層為丁苯乳膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第四層防水層為改性瀝青。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第五層定型層為無(wú)紡布、網(wǎng)格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第七層防滑層為短絲針刺無(wú)紡布、絳綸或丙綸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該基布每平方米為80克～160克。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該防水層為0.5～4毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該定型層每平方米為50～160克。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該聚氨酯發(fā)泡層為1.5～6.5毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該防滑層每平方米為60～250克。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于當(dāng)?shù)谝粚蛹喗q為丙綸BCF長(zhǎng)絲時(shí)，第(2)步中的溫度為120～160℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于第五步中的涂敷溫度優(yōu)選為20～30℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過(guò)常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；將第三層粘合層粘于第二層基布的底面，并在120～220℃下保持1～30分鐘；在120～180℃下將第四層防水層復(fù)合于第三層粘合層的底面；將第五層定型層鋪在冷卻后的第四層防水層的底面上；將第五層定型層的底面預(yù)熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯涂敷于上述預(yù)熱后的第五層定型層的底面上，形成第六層聚氨酯發(fā)泡層；最后將第七層防滑層復(fù)合于第六層的底面上，冷卻即可。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的方法生產(chǎn)出高質(zhì)量的地毯，其具有防滑、防水、靜音、抗壓以及不易變形等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47G27/02GK1586368SQ200410052800
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者曹亞軍, 華瑞東 申請(qǐng)人:上海巨東靜音環(huán)保方塊地毯有限公司