專利名稱：儲油罐清污工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于油田生產(chǎn)集輸過程的儲油罐清污工藝及裝置。
儲油罐是油田生產(chǎn)集輸工藝流程中的重要設備，由于進入儲油罐的原油中含有泥砂、雜質、水等污物，因而需要定期清污以保證儲罐正常工作，集輸流程暢通。長期以來，油田現(xiàn)場儲油罐的清污工作主要采取人工方式來完成，人工清污工人勞動強度大，效率低，易造成原油浪費和環(huán)境污染，而且存在發(fā)生操作工人中毒、死亡事故的危險性。
本發(fā)明的目的在于提供一種可大大減輕工人勞動強度、提高工作效率、避免中毒事故確保安全的儲油罐清污工藝及裝置。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。本發(fā)明提供的儲油罐清污工藝按如下步驟實施1、儲罐放空。打開儲罐排氣孔和入孔，將罐內有害氣體放凈，防止中毒事故發(fā)生。
2、制備清洗液。往清水中加入DL-1型原油破乳劑，配制的清洗液濃度根據(jù)儲罐內的污物量及油質等因素而定。
3、泵入清洗液。通過供水泵將清洗液泵入儲罐內，將罐內污物沖起，使清洗液與污物充分混合。
4、分離排出固體雜物。用排出泵將罐內混合液體泵出，通過旋流除砂器將混合液中的泥砂等固體雜物分離排出。
5、油水分離清污。由旋流除砂器排出的混合液體進入沉淀分離池進行處理，其過程如下混合液體由沉淀池上部進水管進入沉淀池，再次沉淀泥砂后，混合液越過沉淀池和油水分離池之間的1號隔板進入油水分離池；由于油水存在密度差，水在重力作用下通過油水分離池與集油池之間的2號隔板下部設置的開口通道進入清水池，而浮在上部的污油則越過2號隔板進入集油池。
6、連續(xù)循環(huán)清洗。經(jīng)油、水分離后，進入集油池的污油達到一定量時即可運走，進入清水池的水可按上述配制清洗液循環(huán)使用；重復上述過程，連續(xù)循環(huán)清洗，直至將儲罐清洗干凈為止。
本發(fā)明采用的儲油罐清污裝置由供水泵、排出泵、旋流除砂器、沉淀分離池組成，其工藝流程組裝關系如下供水泵進口端通過管線與沉淀分離池末端的清水池出口(排水管)相連接，出口端連接有高壓水龍帶，水龍帶前端接裝有水槍，水槍前端置于儲油罐內；排出泵進、出口端分別通過管線與儲油罐上水頭和旋流除砂器相連接，旋流除砂器出口通過管線與沉淀分離池進水管相連接。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、清污工藝簡便易行，不用人進入儲油罐內清理，大大降低工人清污勞動強度，且可提高工作效率，避免中毒事故；2、清洗液可以循環(huán)使用，分離出來的污油能夠回收，因而可以節(jié)省清污作業(yè)成本，提高經(jīng)濟效益；3、分離出來的泥砂經(jīng)過清洗后已無油污，可減少排放時的環(huán)境污染；4、清污裝置流程、結構簡單，易于制作，使用方便。


圖1為本發(fā)明儲罐清污裝置工藝流程平面布置示意圖。圖中，標號“8”為儲油罐。
圖2、圖3分別為沉淀分離池正面結構示意圖及其俯視圖。
以下結合附圖對本發(fā)明的實施作進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明儲罐清污裝置由供水泵1、高壓水龍帶2、水槍3、上水頭4、排出泵5、旋流除砂器6和沉淀分離池7組成。其中，供水泵1、排出泵5可采用TBL稠油泵(柱塞泵)或YCG型管道油泵(離心泵)，供水泵1、排出泵5、旋流除砂器6排量相同。沉淀分離池7(見圖2)由沉淀池9、油水分離池11、集油池13、清水池15、1號隔板10、2號隔板12、3號隔板14、進水管16、撬座17、排泥管18、排污管19、20組成，其結構、組裝特征如下沉淀分離池7總體上為一長7.5米、寬2.4米、高1.73米的長方體容器，池內設置1號隔板10、2號隔板12、3號隔板14將其分割為沉淀池9、油水分離池11、集油池13、清水池15四個部分，池體底部座放固定在撬座17上；沉淀池9外側上部和一側下部分別設有進水管16和排泥管18，集油池13、清水池15一側下部分別設有排污管19、20；沉淀池9與油水分離池11之間的1號隔板10上部開有高300mm的開口，油水分離池11與集油池13之間的2號隔板12上部開有高500mm的開口，集油池13下方設有高200mm的通道，兩側分別與油水分離池11和清水池15連通。
權利要求
1.一種儲油罐清污工藝，其特征在于，該工藝按如下步驟實施A、儲罐放空打開儲罐排氣孔和入孔，將罐內有害氣體放凈；B、制備清洗液往清水中加入原油破乳劑，混合面成清洗液，配制的清洗液濃度根據(jù)儲罐內污物量及油質等因素而定；C、泵入清洗液通過供水泵將清洗液泵入儲罐內，將罐內污物沖起，使清洗液與污物充分混合；D、分離排出固體雜物用排出泵將罐內混合液體泵出，通過旋流除砂器將混合液中的泥砂等固體雜物分離排出；E、油水分離清污由旋流除砂器排出的混合液體進入沉淀分離池進行油水分離清污處理；F、連續(xù)循環(huán)清洗經(jīng)油水分離后進入集油池的污油達到一定量時運走，進入清水池的水按上述配制清洗液連續(xù)循環(huán)清洗，直至將儲油罐清洗干凈為止。
2.一種儲油罐清污裝置，由供水泵(1)、高壓水龍帶(2)、水槍(3)、上水頭(4)、排出泵(5)組成，其特征在于，供水泵(1)進口端通過管線與沉淀分離池(7)末端的清水池(15)排水管(20)相連接，出口端連接有高壓水龍帶(2)，水龍帶(2)前端接裝有水槍(3)，水槍(3)前端置于儲油罐內；排出泵(5)進、出口端分別通過管線與儲油罐上水頭(4)和旋流除砂器(6)相連接，旋流除砂器(6)出口通過管線與沉淀分離池(7)進水管(16)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的儲油罐清污裝置，其特征在于，沉淀分離池(7)為一長方體容器，池內設置1號隔板(10)、2號隔板(12)、3號隔板(14)將其分割為沉淀池(9)、油水分離池(11)、集油池(13)、清水池(15)四個部分，池體底部座放在撬座(7)上；沉淀池(9)外側上部和一側下部分別設有進水管(16)和排泥管(18)，集油池(13)、清水池(15)一側下部分別設有排污管(19)、(20)；沉淀池(9)與油水分離池(11)之間的1號隔板(10)上部開有高300mm的開口，油水分離池(11)與集油池(13)之間的2號隔板(12)上部開有高500mm開口，集油池(13)下方設有高200mm的通道，兩側分別與油水分離池(11)和清水池(15)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于油田生產(chǎn)集輸過程的儲油罐清污工藝及裝置。該清污工藝包括儲罐放空、制備清洗液、泵入清洗液、分離排出固體雜物，油水分離清污、連續(xù)循環(huán)清洗等實施步驟；清污裝置由供水泵1、高壓水龍帶2、水槍3、上水頭4、排出泵5、旋流除砂器6和沉淀分離池7組成。此種清污工藝及裝置簡便易行，利用它可以不必人工進入清罐，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，避免中毒事故，且可節(jié)省清污作業(yè)成本，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染，宜于廣泛采用。
文檔編號B08B9/20GK1238246SQ99112950
公開日1999年12月15日 申請日期1999年5月19日 優(yōu)先權日1999年5月19日
發(fā)明者梁建業(yè) 申請人:遼河石油勘探局興隆臺采油廠