本發(fā)明屬于健身器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壺鈴、壺鈴殼體及壺鈴殼體的成型工藝。

背景技術(shù)：

舉重訓(xùn)練是對(duì)于身體和心理有益的舉重運(yùn)動(dòng)，可以發(fā)展骨骼肌的力量和尺寸，用壺鈴進(jìn)行健身鍛煉時(shí)，可以做各種推、舉、提、拋和蹲跳等練習(xí)。壺鈴訓(xùn)練與啞鈴、杠鈴訓(xùn)練的不同之處在于，壺鈴對(duì)于全面提高整體的爆發(fā)力更加有效。

壺鈴的結(jié)構(gòu)包括水壺式塑料殼體，殼體內(nèi)填充配重物。目前的壺鈴殼體外表面的全表面為凸面，鍛煉者進(jìn)行舉練習(xí)時(shí)，手部正握或反握壺鈴把手，腕部下方的手臂與壺鈴?fù)獗砻娼佑|，因壺鈴殼體的外表面為凸面，手臂與其接觸時(shí)會(huì)受到向外的頂力，且受力面積小，單位面積的壓強(qiáng)大，鍛煉者感覺(jué)不舒適，舉練習(xí)結(jié)束后，常會(huì)出現(xiàn)手臂紅腫、酸痛的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壺鈴、壺鈴殼體及壺鈴殼體的成型工藝，增大手臂與壺鈴殼體的接觸面積，提高鍛煉舒適度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種壺鈴，包括壺鈴殼體和殼體內(nèi)填充的配重物，所述壺鈴殼體上設(shè)有條形環(huán)槽，所述條形環(huán)槽自壺鈴殼體的前側(cè)延伸至壺鈴殼體后側(cè)，圍于所述條形環(huán)槽內(nèi)部的壺鈴殼體外表面為凹面。

其中，所述壺鈴殼體前后側(cè)均設(shè)有嵌裝于凹面上的標(biāo)識(shí)牌。

進(jìn)一步，所述標(biāo)識(shí)牌由硬質(zhì)貼片和膠質(zhì)貼皮構(gòu)成，所述硬質(zhì)貼片上設(shè)有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質(zhì)貼皮包膠成型于外緣和字體之間的硬質(zhì)貼片表面上。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種壺鈴殼體，所述壺鈴殼體由殼體本體和把手一體吹塑成型，所述壺鈴殼體于吹塑成型時(shí)在合模處形成外合模線和內(nèi)合模線，所述外合模線繞壺鈴殼體一周，所述內(nèi)合模線環(huán)繞把手和殼體本體圍成的通孔一周，所述殼體本體上設(shè)有條形環(huán)槽，所述條形環(huán)槽自殼體本體的前側(cè)延伸至殼體本體后側(cè)，圍于所述條形環(huán)槽內(nèi)部的殼體本體的外表面為凹面。

其中，所述壺鈴殼體還包括嵌裝于殼體本體前后側(cè)的凹面上的標(biāo)識(shí)牌。

進(jìn)一步，所述標(biāo)識(shí)牌由硬質(zhì)貼片和膠質(zhì)貼皮構(gòu)成，所述硬質(zhì)貼片與殼體本體相連，所述硬質(zhì)貼片上設(shè)有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質(zhì)貼皮包膠成型于外緣和字體之間的硬質(zhì)貼片表面上。

優(yōu)選的，所述條形環(huán)槽為兩端位于壺鈴殼體前后的腰形環(huán)槽，所述條形環(huán)槽的槽底面為斜面，所述凹面為兩端位于壺鈴殼體前后側(cè)的腰形面。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述的壺鈴殼體的成型工藝，包括依次進(jìn)行的硬質(zhì)貼片的成型工藝、標(biāo)識(shí)牌的成型工藝和壺鈴殼體的成型工藝。

其中，所述硬質(zhì)貼片的成型工藝包括如下步驟：

（1-1）pp料拌色烘干，烘干溫度為70~90℃；

（1-2）將硬質(zhì)貼片注塑模具置于注塑機(jī)上，將步驟（1-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，射膠，其中，機(jī)臺(tái)溫度為：射嘴200~240℃、一段230~260℃、二段200~240℃、三段200~235℃、四段210~230℃、五段200~220℃，射膠壓力為：一段30~40n、速度20~30mm/s，二段20~35n、速度15~30mm/s，溶膠位置為：30、40、50、60、70、80；

（1-3）保壓5~8s后放氣冷卻30~50s，開(kāi)模，取出硬質(zhì)貼片；

標(biāo)識(shí)牌的成型工藝包括如下步驟：

（2-1）tpe拌色烘干，烘干溫度為50~70℃；

（2-2）將標(biāo)識(shí)牌注塑模具置于注塑機(jī)上，步驟（2-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，標(biāo)識(shí)牌注塑模具開(kāi)模，然后將硬質(zhì)貼片卡裝在注塑模具內(nèi)側(cè)的相應(yīng)位置上，合模；

（2-3）射膠，機(jī)臺(tái)溫度為：射嘴180~200℃、一段200~210℃、二段180~200℃、三段185~195℃、四段180~190℃，射膠壓力為：一段20~30n、速度15~25mm/s，二段10~20n、速度15~20mm/s，溶膠位置為：20、30、40、50、60；

（2-4）保壓5~8s后放氣冷卻20~25s，開(kāi)模，取出標(biāo)識(shí)牌；

壺鈴殼體的成型工藝包括如下步驟：

（3-1）hdpe料拌色烘干，烘干溫度為60~80℃；

（3-2）將壺鈴殼體注塑模具置于注塑機(jī)上，步驟（3-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，壺鈴殼體注塑模具開(kāi)模，將標(biāo)識(shí)牌卡裝在注塑模具內(nèi)側(cè)的相應(yīng)位置上；

（3-3）射膠，機(jī)臺(tái)溫度為：一段150~170℃、二段160~170℃、三段160~180℃、四段170~190℃、五段170~190℃、六段170~190℃、七段160~180℃、八段170~200℃，射膠壓力為：450~500n，迫緊壓力為：550~750n；

（3-4）吹氣保壓35~50s后放氣冷卻5~10s，開(kāi)模，取出壺鈴殼體。

其中，所述硬質(zhì)貼片注塑模具包括硬質(zhì)貼片注塑定模和硬質(zhì)貼片注塑動(dòng)模，所述硬質(zhì)貼片注塑定模上設(shè)有硬質(zhì)貼片定模凸頭，所述硬質(zhì)貼片注塑動(dòng)模上設(shè)有容置硬質(zhì)貼片定模凸頭的硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔，所述硬質(zhì)貼片定模凸頭的前表面和硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔的底表面緊密貼合且均與壺鈴殼體的前側(cè)面擬形，所述硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔的底表面上設(shè)有成型硬質(zhì)貼片的硬質(zhì)貼片模腔；所述標(biāo)識(shí)牌注塑模具包括標(biāo)識(shí)牌注塑定模和標(biāo)識(shí)牌注塑動(dòng)模，所述標(biāo)識(shí)牌注塑定模上設(shè)有標(biāo)識(shí)牌定模凸頭，所述標(biāo)識(shí)牌定模凸頭上設(shè)有定位安裝硬質(zhì)貼片的多個(gè)硬質(zhì)貼片定位凸釘，所述標(biāo)識(shí)牌注塑動(dòng)模上設(shè)有容置標(biāo)識(shí)牌定模凸頭的標(biāo)識(shí)牌動(dòng)模凹腔，所述標(biāo)識(shí)牌動(dòng)模凹腔的底表面與標(biāo)識(shí)牌定模凸頭的前表面、嵌裝的硬質(zhì)貼片的前表面均緊密貼合；

所述壺鈴殼體注塑模具包括壺鈴殼體注塑定模和壺鈴殼體注塑動(dòng)模，所述壺鈴殼體注塑定模和壺鈴殼體注塑動(dòng)模上均設(shè)有與壺鈴殼體的一半擬形的壺鈴殼體模腔，所述壺鈴殼體模腔的底表面上設(shè)有嵌裝標(biāo)識(shí)牌的標(biāo)識(shí)牌嵌裝凹槽。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：本發(fā)明在壺鈴殼體上設(shè)置內(nèi)凹帶，外形美觀；鍛煉者手握壺鈴把手進(jìn)行舉練習(xí)時(shí)，手臂靠近壺鈴一側(cè)的部分軀體正好陷進(jìn)內(nèi)凹帶內(nèi)，受到包圍力，而不是傳統(tǒng)壺鈴給予的小面積、大壓強(qiáng)的壓力，用戶(hù)的使用舒適度有很大提升，加大壺鈴的市場(chǎng)占用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中壺鈴殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為實(shí)施例二中硬質(zhì)貼片注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為實(shí)施例二中標(biāo)識(shí)牌注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為實(shí)施例二中壺鈴殼體注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、壺鈴殼體；100、殼體本體；101、把手；102、條形環(huán)槽；2、標(biāo)識(shí)牌；200、硬質(zhì)貼片；201、膠質(zhì)貼皮；3、硬質(zhì)貼片注塑定模；4、硬質(zhì)貼片注塑動(dòng)模；5、硬質(zhì)貼片定模凸頭；6、硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔；7、標(biāo)識(shí)牌注塑定模；8、標(biāo)識(shí)牌注塑動(dòng)模；9、標(biāo)識(shí)牌定模凸頭；10、硬質(zhì)貼片定位凸釘；11、底部鑲塊；12、壺鈴殼體注塑定模；13、壺鈴殼體注塑動(dòng)模；14、壺鈴殼體模腔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種壺鈴，包括如圖1、圖2所示的壺鈴殼體1和殼體內(nèi)填充的配重物，所述壺鈴殼體1由殼體本體100和把手101一體吹塑成型，所述壺鈴殼體1于吹塑成型時(shí)在合模處形成外合模線和內(nèi)合模線，所述外合模線繞壺鈴殼體1一周，所述內(nèi)合模線環(huán)繞把手101和殼體本體100圍成的通孔一周。

所述壺鈴殼體1的底部有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)置有將其封住的蓋子。配重物包括水泥、黃沙、礦砂、鐵砂、鋼珠、鉛粉、鋼材下腳料中的一種或多種。所述把手101上有便于握持的防滑凹槽。

所述壺鈴殼體1上設(shè)有條形環(huán)槽102，所述條形環(huán)槽102自壺鈴殼體1的前側(cè)向上延伸至壺鈴殼體1后側(cè)，圍于所述條形環(huán)槽102內(nèi)部的壺鈴殼體1外表面為凹面。鍛煉者手握壺鈴把手進(jìn)行舉練習(xí)時(shí)，手臂的部分陷于凹面形成的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述條形環(huán)槽102為兩端位于壺鈴殼體1前后的腰形環(huán)槽，所述條形環(huán)槽102的槽底面為自外向內(nèi)前的斜面，所述凹面為兩端位于壺鈴殼體1前后側(cè)的腰形面。

所述壺鈴殼體1前后側(cè)均設(shè)有嵌裝于凹面上的標(biāo)識(shí)牌2。

所述標(biāo)識(shí)牌2由硬質(zhì)貼片200和膠質(zhì)貼皮201構(gòu)成，所述硬質(zhì)貼片200上設(shè)有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質(zhì)貼皮201包膠成型于外緣和字體之間的硬質(zhì)貼片200表面上。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例還一種上述的壺鈴殼體的成型工藝，包括依次進(jìn)行的硬質(zhì)貼片的成型工藝、標(biāo)識(shí)牌的成型工藝和壺鈴殼體的成型工藝。

其中，所述硬質(zhì)貼片的成型工藝包括如下步驟：

（1-1）pp料拌色烘干，烘干溫度為80℃；

（1-2）將硬質(zhì)貼片注塑模具置于注塑機(jī)上，將步驟（1-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，射膠，其中，機(jī)臺(tái)溫度為：射嘴235℃、一段240℃、二段235℃、三段230℃、四段225℃、五段210℃，射膠壓力為：一段40n、速度25mm/s，二段30n、速度20mm/s，溶膠位置為：30、40、50、60、70、80；

（1-3）保壓5s后放氣冷卻40s，開(kāi)模，取出硬質(zhì)貼片。

其中，標(biāo)識(shí)牌的成型工藝包括如下步驟：

（2-1）tpe拌色烘干，烘干溫度為65℃；

（2-2）將標(biāo)識(shí)牌注塑模具置于注塑機(jī)上，步驟（2-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，標(biāo)識(shí)牌注塑模具開(kāi)模，然后將硬質(zhì)貼片卡裝在注塑模具內(nèi)側(cè)的相應(yīng)位置上，合模；

（2-3）射膠，機(jī)臺(tái)溫度為：射嘴195℃、一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃，射膠壓力為：一段20n、速度20mm/s，二段15n、速度15mm/s，溶膠位置為：20、30、40、50、60；

（2-4）保壓5s后放氣冷卻20~25s，開(kāi)模，取出標(biāo)識(shí)牌。

其中，壺鈴殼體的成型工藝包括如下步驟：

（3-1）hdpe料拌色烘干，烘干溫度為75℃；

（3-2）將壺鈴殼體注塑模具置于注塑機(jī)上，步驟（3-1）烘干后的物料倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，啟動(dòng)注塑機(jī)，壺鈴殼體注塑模具開(kāi)模，將標(biāo)識(shí)牌卡裝在注塑模具內(nèi)側(cè)的相應(yīng)位置上；

（3-3）射膠，機(jī)臺(tái)溫度為：一段165℃、二段165℃、三段170℃、四段170℃、五段170℃、六段170℃、七段175℃、八段175℃，射膠壓力為：480n，迫緊壓力為：650n；

（3-4）吹氣保壓35s后放氣冷卻5s，開(kāi)模，取出壺鈴殼體。

上述制備工藝中所使用的模具結(jié)構(gòu)如下午。

圖3為硬質(zhì)貼片注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖，包括硬質(zhì)貼片注塑定模3和硬質(zhì)貼片注塑動(dòng)模4，所述硬質(zhì)貼片注塑定模3上設(shè)有硬質(zhì)貼片定模凸頭5，所述硬質(zhì)貼片注塑動(dòng)模4上設(shè)有容置硬質(zhì)貼片定模凸頭5的硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔6，所述硬質(zhì)貼片定模凸頭5的前表面和硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔6的底表面緊密貼合且均與壺鈴殼體1的前或后側(cè)面擬形，所述硬質(zhì)貼片動(dòng)模凹腔6的底表面上設(shè)有成型硬質(zhì)貼片的硬質(zhì)貼片模腔。

圖4為標(biāo)識(shí)牌注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖，包括標(biāo)識(shí)牌注塑定模7和標(biāo)識(shí)牌注塑動(dòng)模8，所述標(biāo)識(shí)牌注塑定模7上設(shè)有標(biāo)識(shí)牌定模凸頭9，所述標(biāo)識(shí)牌定模凸頭9上設(shè)有定位安裝硬質(zhì)貼片的多個(gè)硬質(zhì)貼片定位凸釘10，所述標(biāo)識(shí)牌注塑動(dòng)模8上設(shè)有容置標(biāo)識(shí)牌定模凸頭9的標(biāo)識(shí)牌動(dòng)模凹腔，所述標(biāo)識(shí)牌動(dòng)模凹腔的底表面與標(biāo)識(shí)牌定模凸頭9的前表面、嵌裝的硬質(zhì)貼片的前表面均緊密貼合。

圖5為壺鈴殼體注塑模具的結(jié)構(gòu)分解圖，包括壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動(dòng)模13，所述壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動(dòng)模13上均設(shè)有與壺鈴殼體的一半擬形的壺鈴殼體模腔14，所述壺鈴殼體模腔14的底表面上設(shè)有嵌裝標(biāo)識(shí)牌的標(biāo)識(shí)牌嵌裝凹槽。壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動(dòng)模13分型面處的下端分別設(shè)有底部鑲塊11。

本技術(shù)方案中的壺鈴殼體成型模具可以是注塑模具，也可以是常規(guī)采用的吹塑模具，若采用吹塑模具，其成型工藝會(huì)根據(jù)塑制品的吹塑工藝做相應(yīng)調(diào)整。

本發(fā)明在壺鈴殼體上設(shè)置內(nèi)凹帶，外形美觀；鍛煉者手握壺鈴把手進(jìn)行舉練習(xí)時(shí)，手臂靠近壺鈴一側(cè)的部分軀體正好陷進(jìn)內(nèi)凹帶內(nèi)，受到包圍力，而不是傳統(tǒng)壺鈴給予的小面積、大壓強(qiáng)的壓力，用戶(hù)的使用舒適度有很大提升，加大壺鈴的市場(chǎng)占用率。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。