專利名稱：制造定向刨花板用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種木板材加工用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置，特別涉及一種制造
定向刨花板用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)定向刨花板用長刨花的備料方法對原料要求高，通常要求小徑木的直 徑在80mm以上，并且是鮮活木材和去皮，目前國內(nèi)外生產(chǎn)專用的長刨花均采用專門的長材 刨片機(jī)或盤式刨片機(jī)，使用長材刨片機(jī)或盤式刨片機(jī)對原料的規(guī)整性，均勻性有較高的要 求，不利于木材資源的綜合利用；而且對于生產(chǎn)普通刨花板的企業(yè)轉(zhuǎn)生產(chǎn)定向刨花板，需購 置專門的長材刨片機(jī)或盤式刨片機(jī)，增加設(shè)備投入。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)對原材料要求高、需購置專門的長材刨片機(jī)或盤式刨片機(jī)，增加 設(shè)備投入的不足，本發(fā)明提供一種制造定向刨花板用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置。
為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明所述的備料方法按以下步驟進(jìn)行 步驟1 :用本發(fā)明的所述生產(chǎn)裝置將不規(guī)則大徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物、 各種回收廢舊木材，削成長木片； 步驟2 :用普通刨片機(jī)將長木片制成定向刨花板專用的長大刨花。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是長木片的尺寸為長度為70至80mm，寬度為30至40mm，
厚度為5至10mm ; 長大刨花的厚度為0. 5至1. 0mm ; 本發(fā)明所述的生產(chǎn)裝置包括機(jī)座總成、刀輥總成、上喂料輥機(jī)構(gòu)、下喂料輥機(jī)構(gòu)、 液壓系統(tǒng)、電機(jī)主傳動系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，機(jī)座總成包括機(jī)座、篩網(wǎng)、底刀支撐座、底 刀；刀輥總成包括刀輥、刀盤、飛刀、切削槽；上喂料輥機(jī)構(gòu)包括上喂料輥?zhàn)?、擺軸、上喂料 輥組件；上喂料輥總成傳動裝置；下喂料輥機(jī)構(gòu)包括下喂料輥組件、下喂料輥機(jī)構(gòu)傳動裝 置、支撐輥；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站、液壓缸；電機(jī)主傳動系統(tǒng)包括電機(jī)，刀輥機(jī)構(gòu)安裝在 機(jī)座上，上喂料輥機(jī)構(gòu)通過擺軸安裝在機(jī)座上，下喂料輥機(jī)構(gòu)直接安裝在機(jī)座上，電機(jī)與刀 輥總成中的大皮帶輪之間為傳動連接；所述的刀輥總成中的刀輥上裝有一把飛刀，其切削 槽深度為180至210mm，機(jī)座總成中的篩網(wǎng)孔的尺寸為寬度40至50mm，長度90至100mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下效果 1、本發(fā)明所述的備料方法采用的原材料是不規(guī)則大徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩 余物、各種回收廢舊木材，用改進(jìn)后的普通削片機(jī)制成適合定向刨花板要求的長木片，再利 用改進(jìn)后的普通刨片機(jī)把長木片加工成定向刨花板專用的長刨花。該備料方法不要求原材 料是均勻規(guī)整、昂貴的木材，對原材料的要求大大降低，節(jié)約木材，其次這樣的備料方法也 極大的降低了能耗，減少了添置設(shè)備的投資及運(yùn)行成本，提高產(chǎn)量。
2、本發(fā)明所述的生產(chǎn)裝置是在現(xiàn)有削片機(jī)刀輥上只裝一把飛刀，在刀輥轉(zhuǎn)速及進(jìn) 給速度一定的情況下，切削出的木片長度為原來的兩倍；通過加大了篩網(wǎng)孔及切削槽尺寸， 以便有足夠的容料空間，削出理想尺寸的木片。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :見圖1，本發(fā)明的生產(chǎn)裝置包括機(jī)座總成、刀輥總成、上喂料輥機(jī)構(gòu)、下 喂料輥機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電機(jī)主傳動系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)組成，機(jī)座總成包括機(jī)座、篩 網(wǎng)3、底刀支撐座、底刀；刀輥總成包括刀輥4、刀盤、飛刀2、切削槽1 ;刀輥機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座 上，上喂料輥機(jī)構(gòu)通過擺軸安裝在機(jī)座上，下喂料輥機(jī)構(gòu)直接安裝在機(jī)座上，電機(jī)與刀輥總 成中的大皮帶輪之間為傳動連接；刀輥總成中的刀輥4上安裝有一把飛刀2，其切削槽1深 度為190mm ;機(jī)座總成中的篩網(wǎng)3孔的尺寸為寬度40mm，長度90mm ;用上述裝置將不規(guī)則大 徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物、各種回收廢舊木材，削成尺寸為長度70mm ;寬度30mm ; 厚度5mm的長木片；然后用普通刨片機(jī)將長木片制成定向刨花板專用的長大刨花的厚度為 0. 5mm。 實(shí)施例2 :見圖1，用本發(fā)明的生產(chǎn)裝置包括機(jī)座總成、刀輥總成、上喂料輥機(jī)構(gòu)、 下喂料輥機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電機(jī)主傳動系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)組成，機(jī)座總成包括機(jī)座、 篩網(wǎng)3、底刀支撐座、底刀；刀輥總成包括刀輥4、刀盤、飛刀2、切削槽1 ;刀輥機(jī)構(gòu)安裝在機(jī) 座上，上喂料輥機(jī)構(gòu)通過擺軸安裝在機(jī)座上，下喂料輥機(jī)構(gòu)直接安裝在機(jī)座上，電機(jī)與刀輥 總成中的大皮帶輪之間為傳動連接；刀輥總成中的刀輥4上安裝有一把飛刀2，其切削槽 1深度為200mm ;機(jī)座總成中的篩網(wǎng)3孔的尺寸為寬度45mm，長度95mm。用上述裝置將不 規(guī)則大徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物、各種回收廢舊木材，削成尺寸為長度80mm;寬度 40mm ;厚度10mm的長木片；然后用普通刨片機(jī)將長木片制成定向刨花板專用的長大刨花， 厚度為lmm。
權(quán)利要求
一種制造定向刨花板用長刨花的備料方法，其特征在于所述的備料方法按以下步驟進(jìn)行步驟1用本發(fā)明所述的生產(chǎn)裝置將不規(guī)則大徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物及各種回收廢舊木材削成長木片；步驟2用普通刨片機(jī)將長木片制成定向刨花板專用的長大刨花。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造定向刨花板用長刨花的備料方法，其特征在于所述的長木片的尺寸是長度為70至80mm，寬度為30至40mm，厚度為5至10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造定向刨花板用長刨花的備料方法，其特征在于 所述的長刨花的厚度為0. 5至1. Omm。
4. 一種制造定向刨花板用長刨花的生產(chǎn)裝置，該裝置包括機(jī)座總成、刀輥總成、上喂料 輥機(jī)構(gòu)、下喂料輥機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電機(jī)主傳動系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，機(jī)座總成包括機(jī) 座、篩網(wǎng)(3)、底刀支撐座、底刀；刀輥總成包括刀輥(4)、刀盤、飛刀(2)、切削槽(1);上喂 料輥機(jī)構(gòu)包括上喂料輥?zhàn)?、擺軸、上喂料輥組件、上喂料輥總成傳動裝置；下喂料輥機(jī)構(gòu)包 括下喂料輥組件、下喂料輥機(jī)構(gòu)傳動裝置、支撐輥；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站、液壓缸；電機(jī) 主傳動系統(tǒng)包括電機(jī)；刀輥機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座上，上喂料輥機(jī)構(gòu)通過擺軸安裝在機(jī)座上，下喂 料輥機(jī)構(gòu)直接安裝在機(jī)座上，電機(jī)與刀輥總成中的大皮帶輪之間為傳動連接，其特征在于 所述的刀輥總成中的刀輥(4)上裝有一把飛刀(2);其切削槽(1)深度為180至210mm;機(jī) 座總成中的篩網(wǎng)(3)孔的尺寸為寬度40至50mm，長度為90至100mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種木板材加工用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置，特別涉及一種制造定向刨花板用長刨花的備料方法及生產(chǎn)裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是用本發(fā)明的生產(chǎn)裝置將不規(guī)則大徑木、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物、各種回收廢舊木材，削成長木片；再用普通刨片機(jī)將長木片制成定向刨花板專用的長大刨花。該方法采用的原材料是不規(guī)則大、小徑木、枝椏材、砍伐剩余物及回收廢舊木材，降低了能耗，減少了設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。由于本發(fā)明的裝置在削片機(jī)刀輥上只裝一把飛刀，在刀輥轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度一定的情況下，切削出的木片長度為原來的兩倍，通過加大了篩網(wǎng)孔及切削槽尺寸，有足夠的容料空間，可削出理想尺寸的木片。
文檔編號B27L11/00GK101722553SQ20091021634
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者王宗俊 申請人:四川省新岷江人造板機(jī)器有限責(zé)任公司