專利名稱：一種高效快速貼木皮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工機(jī)械，尤其涉及一種高效快速貼木皮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
迄今為止，在木工制品上貼敷木皮或PVC膜等仍然是一個(gè)難度較大的制作工藝過 程，傳統(tǒng)工藝通常都采用人工操作貼敷，不但費(fèi)工、費(fèi)料、操作難度大，效率低成本高，且貼 敷后的質(zhì)量效果也難以保證。隨著技術(shù)進(jìn)步，目前大都采用封邊機(jī)機(jī)械式貼皮，其存在如 下缺點(diǎn)設(shè)備投資大，大的高達(dá)十幾萬，小的也要數(shù)千；其極限封邊厚度5cm，實(shí)際一般最多 4cm;使用的木皮需要為指接皮，成本很高；貼皮時(shí)無法調(diào)整，易起泡；使用的膠黏劑為熱熔 膠，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種高效快速貼木皮系 統(tǒng)，其設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高易操作，能耗低、生產(chǎn)成本低，不起泡、質(zhì)量高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，包括供熱系統(tǒng)、貼皮系統(tǒng)和 成品烘干系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)通過管道供給熱水至貼皮系統(tǒng)及成品烘干系統(tǒng)并通過循環(huán)泵 回收其出水，形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述貼皮系統(tǒng)包括置于工作臺(tái)上的加熱貼皮裝置，以及固定 于工作臺(tái)上推動(dòng)加熱貼皮裝置來回移動(dòng)的擠壓裝置，所述加熱貼皮裝置為至少兩塊平行排 列的擠壓板，所述擠壓板為一空心結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口及排氣口，其外 側(cè)擠壓面還設(shè)有導(dǎo)熱彈性擠壓層。作為優(yōu)選，所述供熱系統(tǒng)為加熱鍋爐。作為優(yōu)選，所述成品烘干系統(tǒng)為置于烘干房的若干散熱片。作為優(yōu)選，所述擠壓裝置為并排設(shè)置的若干活塞式氣動(dòng)擠壓泵。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱彈性擠壓層為泡沫硅膠板。更進(jìn)一步地，上述各方案中所述循環(huán)泵設(shè)于貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出口 至供熱系統(tǒng)之間的管道上，且貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出口至循環(huán)泵間的管道上分 別設(shè)有球閥。本實(shí)用新型的有益效果是所述整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低，整套系統(tǒng)形成一 熱循環(huán)系統(tǒng)，可以采用生產(chǎn)中的木質(zhì)廢料提供熱能，同時(shí)為整個(gè)生產(chǎn)、成品處理過程提供熱 能，循環(huán)充分利用熱能，能耗低，有效降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)時(shí)只需操作移動(dòng)擠壓板即可完成 貼皮，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；導(dǎo)熱彈性擠壓層在導(dǎo)熱使貼皮用的膠黏劑固化的同時(shí)，其彈 性也使擠壓時(shí)貼皮更平整均勻不產(chǎn)生氣泡、質(zhì)量得以提高；其最大貼皮厚度可達(dá)100cm，同 時(shí)對(duì)貼皮的基層要求不高，也可使用普通木皮和普通白乳膠，整個(gè)生產(chǎn)成本大為降低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，包括供 熱系統(tǒng)、貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)通過管道供給熱水至貼皮系統(tǒng)及成品烘 干系統(tǒng)并通過循環(huán)泵1回收其出水，形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述貼皮系統(tǒng)包括置于工作臺(tái)2上的 加熱貼皮裝置，以及固定于工作臺(tái)2上推動(dòng)加熱貼皮裝置來回移動(dòng)的擠壓裝置，所述加熱 貼皮裝置為至少兩塊平行排列的擠壓板3，所述擠壓板3為一空心結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有熱水 進(jìn)口 31、熱水出口 32及排氣口 33，其外側(cè)擠壓面還設(shè)有導(dǎo)熱彈性擠壓層34。作為優(yōu)選，如 本實(shí)施例所示，所述供熱系統(tǒng)為加熱鍋爐4，所述成品烘干系統(tǒng)為置于烘干房的若干散熱片 5，所述擠壓裝置為并排設(shè)置的若干活塞式氣動(dòng)擠壓泵6，所述導(dǎo)熱彈性擠壓層34為泡沫硅 膠板或者其他彈性且能導(dǎo)熱的材料，所述循環(huán)泵1設(shè)于貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出 口至供熱系統(tǒng)之間的管道上，且貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出口至循環(huán)泵間的管道上 分別設(shè)有球閥7。如本實(shí)施例所示，擠壓板3為平行并排的三塊第一、第二、第三擠壓板，其通過管 道串聯(lián)連接，還可以并聯(lián)或其他組合連接方式；第三擠壓板外側(cè)并排設(shè)有兩臺(tái)活塞式氣動(dòng) 擠壓泵6。生產(chǎn)時(shí)，如只對(duì)一件木質(zhì)工件貼皮，則將工件需貼皮的相對(duì)兩側(cè)邊沿端面通過膠 黏劑貼好木皮，并放置于第二、第三擠壓板間，調(diào)整第二、第三擠壓板間距離，并固定第二擠 壓板，打開活塞式氣動(dòng)擠壓泵6電源推動(dòng)第三擠壓板擠壓工件并保持一定時(shí)間使木皮加熱 膠黏劑受熱固化，之后退回活塞式氣動(dòng)擠壓泵6，取出工件，并放置于烘干房烘干。如同時(shí)對(duì) 兩件木質(zhì)工件貼皮，則將兩工件分別放置于第一、第二擠壓板及第二、第三擠壓板間，固定 或通過另一組置于第一擠壓板外側(cè)的活塞式氣動(dòng)擠壓泵驅(qū)動(dòng)第一擠壓板，最后通過置于第 三擠壓板外側(cè)的活塞式氣動(dòng)擠壓泵6擠壓即可。
權(quán)利要求一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在于包括供熱系統(tǒng)、貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)通過管道供給熱水至貼皮系統(tǒng)及成品烘干系統(tǒng)并通過循環(huán)泵回收其出水，形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述貼皮系統(tǒng)包括置于工作臺(tái)上的加熱貼皮裝置，以及固定于工作臺(tái)上推動(dòng)加熱貼皮裝置來回移動(dòng)的擠壓裝置，所述加熱貼皮裝置為至少兩塊平行排列的擠壓板，所述擠壓板為一空心結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口及排氣口，其外側(cè)擠壓面還設(shè)有導(dǎo)熱彈性擠壓層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在于所述供熱系統(tǒng)為加 熱鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在于所述成品烘干系統(tǒng) 為置于烘干房的若干散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓裝置為并 排設(shè)置的若干活塞式氣動(dòng)擠壓泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)熱彈性擠壓 層為泡沫硅膠板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求中所述的一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，其特征在 于所述循環(huán)泵設(shè)于貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出口至供熱系統(tǒng)之間的管道上，且貼 皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)的熱水出口至循環(huán)泵間的管道上分別設(shè)有球閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效快速貼木皮系統(tǒng)，涉及一種木工機(jī)械，包括供熱系統(tǒng)、貼皮系統(tǒng)和成品烘干系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)通過管道供給熱水至貼皮系統(tǒng)及成品烘干系統(tǒng)并通過循環(huán)泵回收其出水，形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述貼皮系統(tǒng)包括置于工作臺(tái)上的加熱貼皮裝置，以及固定于工作臺(tái)上推動(dòng)加熱貼皮裝置來回移動(dòng)的擠壓裝置，所述加熱貼皮裝置為至少兩塊平行排列的擠壓板，所述擠壓板為一空心結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口及排氣口，其外側(cè)擠壓面還設(shè)有導(dǎo)熱彈性擠壓層。本實(shí)用新型設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高易操作，能耗低、生產(chǎn)成本低，不起泡、質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B27D1/00GK201755856SQ20102023283
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者莊偉忠 申請(qǐng)人:莊偉忠