專利名稱：臺(tái)式工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺(tái)式工具，尤其涉及一種可以進(jìn)行仿形切割的臺(tái)式工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的進(jìn)行仿行切割的臺(tái)式工具，一般包括臺(tái)式電木銑、曲線鋸等。美國公告專利US4537234揭示了一種臺(tái)式電木銑，包括基座；固定在基座上的工作臺(tái)以及支撐臂，導(dǎo)向銷可滑動(dòng)地設(shè)置在支撐臂的自由端；固定安裝在基座下表面的導(dǎo)柱，可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)柱上的固定座，手持式電木銑可拆卸地安裝在固定座上，電木銑刀頭的軸線與導(dǎo)向銷的軸線對齊；踏板機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，操作者雙手握持工件，使得工件在導(dǎo)柱的導(dǎo)引下相對于電木銑刀頭移動(dòng)，從而進(jìn)行切割工作。當(dāng)需要調(diào)節(jié)工件的切割深度時(shí)，操作者首先松動(dòng)固定座上的緊固螺釘，然后用腳踏動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)，便可推動(dòng)電木銑相對于導(dǎo)柱上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的切割深度時(shí)，操作者再擰動(dòng)緊固螺釘，使得固定座固定在導(dǎo)柱上，操作者便可以繼續(xù)對工件進(jìn)行切割。該種臺(tái)式電木銑僅有一種工作狀態(tài)，不能看見加工過程，因此無法進(jìn)行刻字，開溝槽等仿形加工，只能進(jìn)行切通加工或進(jìn)行直切，可滿足的加工需求很少。而且該種臺(tái)式電木銑的操作方式很復(fù)雜，調(diào)深時(shí)需要操作者的手、腳進(jìn)行配合，操作起來非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:提供一種臺(tái)式工具，該臺(tái)式工具能滿足多種加工需求。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種臺(tái)式工具，包括架體；由所述架體支撐且相對于所述架體可被操作地移動(dòng)的切割主體，所述切割主體包括縱長延伸的殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的馬達(dá)、由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工作頭；所述架體上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有相背對設(shè)置且可選擇地用于支撐工件的第一支撐平面和第二支撐平面，所述工作臺(tái)上設(shè)有供工作頭穿過的孔，所述孔自所述第一支撐平面延伸至所述第二支撐平面，所述臺(tái)式工具具有工件放置于所述第一支撐平面的第一工作狀態(tài)及工件放置于所述第二支撐平面的第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述工作頭延伸穿過所述第一支撐平面和第二支撐平面加工工件。本發(fā)明的有益效果:通過切割主體相對于架體可被操作地移動(dòng)，使臺(tái)式工具具有工作頭遠(yuǎn)離或穿過第一支撐平面，工件放置于第一支撐平面進(jìn)行加工工件的第一工作狀態(tài)；以及工作頭延伸穿過第一支撐平面和第二支撐平面，工件放置于第二支撐平面進(jìn)行加工工件的第二工作狀態(tài)。這樣，可根據(jù)不同的加工需要采用不同的工作狀態(tài)，因此，該臺(tái)式工具能滿足多種加工需求。優(yōu)選的，所述臺(tái)式工具包括使所述切割主體相對于所述架體移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的, 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置于所述殼體上的連接件、相對于所述架體樞轉(zhuǎn)設(shè)置且可滑移地設(shè)于所述連接件上的操作件、設(shè)于所述架體和所述殼體其中之一上的導(dǎo)軌，設(shè)于所述架體和所述殼體其中另一個(gè)上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向件。優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為V型。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件為圍繞垂直于所述殼體延伸方向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的V型面對所述切割主體。優(yōu)選的，所述連接件相對于所述殼體對稱設(shè)置，所述操作件具有與所述連接件滑移配接的兩自由端及連接兩自由端且供操作者握持的操作部。優(yōu)選的，所述臺(tái)式工具還包括連接于所述架體和所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上用于調(diào)整所述切割主體相對于所述第一支撐平面高度的調(diào)高機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述調(diào)高機(jī)構(gòu)包括與所述架體連接的第一配接件及與所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并與所述第一配接件配合的第二配接件。優(yōu)選的，所述第一配接件為連接于所述架體上的絲桿，所述第二配接件為連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的螺母。優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述螺母同軸設(shè)置的第一錐齒輪、與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪、用于收容所述第一錐齒輪和第二錐齒輪的齒輪箱及驅(qū)動(dòng)所述第二錐齒輪運(yùn)動(dòng)的手輪。優(yōu)選的，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸線與所述手輪的旋轉(zhuǎn)軸線垂直。優(yōu)選的，所述手輪的旋轉(zhuǎn)軸線與所述導(dǎo)軌的延長方向垂直。優(yōu)選的，所述操作件與所述第二錐齒輪同軸樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述連接件樞轉(zhuǎn)設(shè)于所述殼體上。優(yōu)選的，所述臺(tái)式工具包括調(diào)整所述切割主體相對于第一支撐平面高度的調(diào)高機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述架體具有可選擇地起支撐作用的第一支撐部和第二支撐部，所述第一支撐部和所述第二支撐部至少其中之一上可拆卸地設(shè)有支撐腳。優(yōu)選的，所述支撐腳通過凸輪機(jī)構(gòu)固定。優(yōu)選的，所述架體上設(shè)有槽，所述支撐腳和護(hù)欄至少其中之一安裝于所述槽上。優(yōu)選的，所述護(hù)欄可滑移地設(shè)于所述架體或工作臺(tái)上。優(yōu)選的，所述架體或工作臺(tái)上設(shè)有平面角度器。優(yōu)選的，所述工作頭為銑刀。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的立體示意圖，此時(shí)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)，且操作件位于遠(yuǎn)離工作臺(tái)的第一位置。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的立體示意圖，此時(shí)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)，且操作件位于靠近工作臺(tái)的第二位置。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的立體示意圖，此時(shí)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)，且操作件位于靠近工作臺(tái)的第二位置。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的立體示意圖，此時(shí)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)，且操作件位于遠(yuǎn)離工作臺(tái)的第一位置。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的架體、工作臺(tái)及支撐腳的爆炸圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具的俯視圖，此時(shí)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)式工具去除架體、支撐腳及工作臺(tái)后的爆炸圖。圖8是圖1中臺(tái)式工具的右視圖。圖9是圖8中的臺(tái)式工具沿A-A的剖視放大圖。其中20.工具 56.長槽95.操作部22.架體 58.縱長部96.座體24.殼體 60.端部98.第一止擋部26.作頭 62.護(hù)欄100.第二止擋部30.工作臺(tái) 66.高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)102.蓋體32.第一支撐平面 68.第一配接件103.保持裝置34.第二支撐平面 70.第二配接件104.第二連接件35.孔 72.安裝件106.齒輪軸36.第一支撐部 74.螺母108.手輪軸37、39.管材 76.墊圈114.導(dǎo)軌38.第二支撐部 78.第一錐齒輪116.配合件40.柱 80.第二錐齒輪118.螺栓42.支撐腳 82.齒輪箱120.螺母44.凸輪機(jī)構(gòu) 84.驅(qū)動(dòng)件122.安裝板46.腳墊 86.移動(dòng)機(jī)構(gòu)124.第一配接部48.凸輪把手 88.操作件126.第二配接部50.轉(zhuǎn)軸89.第一連接件52.螺栓91.孔54.螺母94.自由端
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至圖4所示，一種臺(tái)式工具，包括切割主體20及支撐切割主體20的架體22。切割主體20包括沿縱長延伸的殼體24、設(shè)于殼體24內(nèi)的馬達(dá)(未圖示)，由上述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工作頭26、架體22上設(shè)有工作臺(tái)30。工作臺(tái)30具有用于可選擇地支撐工件的第一支撐平面32和第二支撐平面34，且第一支撐平面32和第二支撐平面34相背對設(shè)置。工作臺(tái)30上還設(shè)有供工作頭26穿過的孔35，孔35自第一支撐平面32延伸至第二支撐平面34，該臺(tái)式工具還包括開啟和關(guān)閉上述馬達(dá)的開關(guān)。切割主體20相對于架體22可被操作地移動(dòng)，使臺(tái)式工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)。在第一工作狀態(tài)，使用第一支撐平面32作為工作表面，工作頭26遠(yuǎn)離或延伸穿過第一支撐平面32 ;在第二工作狀態(tài)，使用第二支撐平面34為工作表面，工作頭26延伸穿過第一支撐平面32和第二支撐平面34。因此，本優(yōu)選實(shí)施例中的臺(tái)式工具具有兩種工作狀態(tài)，從而使得該臺(tái)式工具能滿足多種加工需求。如圖1、圖2所示，第一工作狀態(tài) 時(shí)，被加工工件放置于第一支撐平面32上，切割主體20的殼體24位于工作臺(tái)30的上方，工作頭26遠(yuǎn)離或穿過第一支撐平面32，用于加工工件。在這里，工作頭26可設(shè)置為銑刀、開槽刀等。此時(shí)可在被加工工件背離第一支撐平面32的表面上進(jìn)行仿形加工或開槽。這種工作狀態(tài)下，視野很好，操作者能清楚地看到工件的加工過程，從而方便進(jìn)行刻字、開溝槽等仿形加工。如圖3、圖4所示，第二工作狀態(tài)時(shí)，相對于第一工作狀態(tài)，整個(gè)臺(tái)式工具被翻轉(zhuǎn)180度。在第二工作狀態(tài)，被加工工件被放置于第二支撐平面34上，切割主體20的殼體24位于工作臺(tái)30的下方，切割主體20可被操作地移動(dòng)以使工作頭26延伸穿過第一支撐平面32和第二支撐平面34，用于加工工件。此時(shí)可在被加工工件接觸到第二支撐平面34的表面上進(jìn)行開槽等加工。這種工作狀態(tài)下，被加工工件的尺寸不受限制，可加工較大工件。另夕卜，也可對工件進(jìn)行從端部起刀的切穿加工。因此，該臺(tái)式工具可以通過簡單的翻轉(zhuǎn)操作就可以實(shí)現(xiàn)兩種工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，非常方便。同時(shí)，該臺(tái)式工具能滿足多種加工需求。另外，架體22采用框架結(jié)構(gòu)，使得該臺(tái)式工具重量較輕，方便進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，從而實(shí)現(xiàn)兩種工作狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步參照圖5，由于臺(tái)式工具具有兩種工作狀態(tài)，相應(yīng)地，架體22具有可選擇地起支撐作用的第一支撐部36和第二支撐部38，第一支撐部36與第二支撐部38相對設(shè)置，再參照圖1和圖2，當(dāng)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)時(shí)，第一支撐部36起支撐作用。再參照圖3和圖4，當(dāng)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，第二支撐部38起支撐作用。架體22還包括連接第一支撐部36和第二支撐部38的立柱40。第一支撐部36、立柱40和第二支撐部38形成容納切割主體20的空腔。第一支撐部36和第二支撐部38至少其中之一上可拆卸地設(shè)有支撐腳42。當(dāng)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)，即第一支撐部36起支撐作用時(shí)，支撐腳42設(shè)置于第一支撐部36上。當(dāng)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)，即第二支撐部38起支撐作用時(shí)，支撐腳42設(shè)置于第二支撐部38上。本優(yōu)選實(shí)施例中，支撐腳42通過凸輪機(jī)構(gòu)44固定設(shè)置于第一支撐部36或第二支撐部38上，從而實(shí)現(xiàn)支撐腳42與架體22之間的快速拆裝。另外，為穩(wěn)定支撐，支撐腳42上還設(shè)有兩個(gè)腳墊46，腳墊46可采用橡膠件。在本實(shí)施例中，第一支撐部36由兩管材37構(gòu)成，第二支撐部38由兩管材39構(gòu)成，支撐腳42可有選擇地設(shè)置于管材37或管材39上。且凸輪機(jī)構(gòu)44設(shè)置于支撐腳42上。當(dāng)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)時(shí)，構(gòu)成第一支撐部36的兩管材37上分別設(shè)置兩支撐腳42。當(dāng)要把臺(tái)式工具轉(zhuǎn)換到第二工作狀態(tài)時(shí)，首先把臺(tái)式工具翻轉(zhuǎn)90度，使立柱40接觸地面，從第一支撐部36上拆下兩支撐腳42和凸輪機(jī)構(gòu)44，支撐腳42和凸輪機(jī)構(gòu)44作為一個(gè)整體一起拆卸下來，然后把兩支撐腳42通過凸輪機(jī)構(gòu)44安裝于構(gòu)成第二支撐部38的兩管材39上，最后沿上述翻轉(zhuǎn)方向把臺(tái)式工具再翻轉(zhuǎn)90度，此時(shí)就可把臺(tái)式工具置于第二工作狀態(tài)。因此，該臺(tái)式工具通過簡單的支撐腳拆裝和翻轉(zhuǎn)操作就可實(shí)現(xiàn)兩工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，非常方便。再參照圖5和圖6，凸輪機(jī)構(gòu)44包括凸輪把手48、安裝凸輪把手48的轉(zhuǎn)軸50、螺栓52和螺母54，管材37和管材39上均設(shè)有螺栓52通過的長槽56，螺栓52穿過管材37和管材39上的長槽56和支撐腳42，并穿過凸輪把手48和轉(zhuǎn)軸50后與螺母54配接，從而把支撐腳42與架體22連接在一起?，F(xiàn)以第二支撐部38的管材39上的長槽56為例作詳細(xì)介紹，長槽56具有縱長部58和端部60，端部60比縱長部58的寬度要寬，端部60能容許螺栓52的螺栓頭通過，縱長部58止擋螺栓52的螺栓頭通過，因此，當(dāng)安裝支撐腳42時(shí)，螺栓52的螺栓頭從端部60穿過，然后使支撐腳42和凸輪機(jī)構(gòu)44相對于第二支撐部38滑移，這樣，螺栓52的螺栓頭遠(yuǎn)離端部60直到位于縱長部58處，從而螺栓52的螺栓頭被縱長部58止擋，旋緊凸輪把手48，從而支撐腳42被鎖緊于第二支撐部38處。當(dāng)要拆下支撐腳42時(shí)，與上述操作步驟相反，首先旋松凸輪把手48，然后使支撐腳42和凸輪機(jī)構(gòu)44相對于第二支撐部38滑移，直到螺栓52位于端部60處，從而螺栓52的螺栓頭從端部60穿出，拆下支撐腳42和整個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)44即可。架體22上可拆卸地設(shè)有用于抵靠工件的護(hù)欄62。護(hù)欄62的安裝方式與支撐腳42的安裝方式相同，采用相同的凸輪機(jī)構(gòu)44實(shí)現(xiàn)護(hù)欄62的快速拆裝，在此不再做詳細(xì)贅述。如圖1和圖2所示，當(dāng)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)時(shí)，護(hù)欄62安裝于架體22的第一支撐部36上，且護(hù)欄62位于第一支撐平面32上方。另外，護(hù)欄62相對于架體22可滑移，從而根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)護(hù)欄62與工作頭26之間的距離。當(dāng)然，護(hù)欄62也可以設(shè)置于工作臺(tái)30上。當(dāng)臺(tái)式工具從第一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第二工作狀態(tài)時(shí)，需要把護(hù)欄62拆卸下來，然后把護(hù)欄62安裝于第一支撐部36的另一側(cè)，此時(shí)護(hù)欄62位于第二支撐平面34上方，同時(shí)護(hù)欄62位于架體22的空腔外。另外，為方便抵靠面與加工面成一定斜角的加工，架體22或工作臺(tái)30上還可設(shè)置平面角度器(未圖示)。進(jìn)一步參照圖7，臺(tái)式工具包括使切割主體20相對于架體22移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)86。移動(dòng)機(jī)構(gòu)86包括設(shè)置于殼體24上的第一連接件89、相對于架體22樞轉(zhuǎn)設(shè)置的操作件88，其中操作件88可滑移地設(shè)于第一連接件89上。移動(dòng)機(jī)構(gòu)86還包括設(shè)于架體22上的導(dǎo)軌114，設(shè)于殼體24上與導(dǎo)軌114配合的導(dǎo)向件116。當(dāng)然，導(dǎo)軌114也可以設(shè)置于殼體24上，相應(yīng)地，與導(dǎo)軌114配合的導(dǎo)向件設(shè)置于架體上。本優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)向件116樞轉(zhuǎn)設(shè)置于殼體24上，導(dǎo)向件116設(shè)置為滾輪116。這樣，當(dāng)切割主體20相對于架體22移動(dòng)時(shí)，由于滾輪與導(dǎo)軌114之間為滾動(dòng)摩擦，大大降低了阻力，使切割主體20的移動(dòng)更輕便。另外，滾輪116圍繞垂直于殼體24的延伸方向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向件116通過螺栓118和螺母120設(shè)置于安裝板122上，安裝板122通過螺釘(未圖示)固定連接于殼體24上。本優(yōu)選實(shí)施例中，安裝板122設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)安裝板122上設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向件116。導(dǎo)軌114設(shè)置為V型。且導(dǎo)軌114具有縱長延伸的第一配接部124和第二配接部126，第一配接部124與兩個(gè)導(dǎo)向件116配接，第二配接部126與另兩個(gè)導(dǎo)向件116配接，從而實(shí)現(xiàn)切割主體20的穩(wěn)定導(dǎo)向，使切割主體20可沿縱長延伸方向平穩(wěn)移動(dòng)。優(yōu)選的，導(dǎo)軌114的V型與切割主體20面對設(shè)置，從而使得臺(tái)式工具結(jié)構(gòu)緊湊，減少占用空間，成本較低。當(dāng)操作操作件88，使操作件88相對于架體22樞轉(zhuǎn)時(shí)，操作件88的樞轉(zhuǎn)帶動(dòng)切割主體20通過導(dǎo)向件116沿導(dǎo)軌114相對于架體在豎直方向上移動(dòng)。進(jìn)而調(diào)整工作頭26與第一支撐平面32和第二支撐平面34的距離，以加工一定深度的槽。
第一連接件89上設(shè)置有孔91，操作件88穿設(shè)于孔91中。本優(yōu)選實(shí)施例中，第一連接件89樞轉(zhuǎn)設(shè)置于殼體24上。當(dāng)然，第一連接件89也可滑移設(shè)置于殼體24上，具體為在殼體24上設(shè)置滑槽，第一連接件89可滑移地設(shè)置于滑槽中。第一連接件89相對于殼體24對稱設(shè)置，操作件88具有與第一連接件89滑移配接的兩自由端94及連接兩自由端94且供操作者握持的操作部95，即操作件88設(shè)置為U型件。為節(jié)約成本，本優(yōu)選實(shí)施例中，第一連接件89設(shè)置為兩個(gè)，且對稱設(shè)置于切割主體20相對的兩側(cè)邊，操作件88與的兩自由端94與兩個(gè)第一連接件89滑移配接。殼體24上設(shè)有容納第一連接件89的座體96，座體96設(shè)有第一止擋部98和第二止擋部100，第一止擋部98和第二止擋部100用于限制操作件88相對于架體22的樞轉(zhuǎn)角度，從而控制移動(dòng)機(jī)構(gòu)86使切割主體20相對于架體移動(dòng)的位移量。座體96上設(shè)有蓋體102，第一連接件89收容于座體96和蓋體102之間。移動(dòng)機(jī)構(gòu)86還包括使操作件88保持于一定位置的保持裝置103。保持裝置103可使操作件88保持于第一位置和第二位置，再參照圖1和圖4，第一位置時(shí)，操作件88遠(yuǎn)離工作臺(tái)30 ;再參照2和圖3，第二位置時(shí)，操作件88靠近工作臺(tái)30。本優(yōu)選實(shí)施例中，保持裝置103為設(shè)置于操作件88和殼體24之間的壓簧103。當(dāng)然，保持裝置103也可以設(shè)置為止擋銷或鋼球等，止擋銷或鋼球可伸縮或可插拔地設(shè)于殼體24上或操作件88上,相應(yīng)地,與止擋銷或鋼球配接的槽或孔等配接部設(shè)于操作件88上或殼體24上。為方便操作件88和壓簧103的安裝，操作件88通過第二連接件104樞轉(zhuǎn)設(shè)于架體22上，第二連接件104的一端樞轉(zhuǎn)設(shè)于架體22上，第二連接件104的另一端設(shè)置為套筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)于操作件88上，且通過銷軸(未圖示)把操作件88與第二連接件104固定在一起。如此設(shè)置，非常方便安裝。其中壓簧103穿設(shè)于操作件88上。且壓簧103的一端被第二連接件104止擋，壓簧103的另一端被座體96和蓋體102止擋。壓簧103的力足以使操作件88相對于切割主體20保持在一定位置。進(jìn)一步參照圖8和圖9，臺(tái)式工具還包括調(diào)高機(jī)構(gòu)66，調(diào)高機(jī)構(gòu)66用來調(diào)節(jié)切割主體20的高度，即用來調(diào)節(jié)工作頭26相對于第一支撐平面32和第二支撐平面34的距離。調(diào)高機(jī)構(gòu)66連接于架體22和移動(dòng)機(jī)構(gòu)86上。其中，調(diào)高機(jī)構(gòu)66包括與架體22連接的第一配接件68及與移動(dòng)機(jī)構(gòu)86連接并與第一配接件68配合的第二配接件70。進(jìn)一步的，第一配接件68為固定設(shè)于架體22上的絲杠68，第二配接件70為與殼體24連接并與絲杠68配合的螺母70。因此，當(dāng)螺母70相對于絲杠68旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)切割主體20相對于絲杠68移動(dòng)，從而切割主體20可相對于架體22移動(dòng)。當(dāng)然，調(diào)高機(jī)構(gòu)66除了采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)外，還可采用渦輪蝸桿或齒輪齒條機(jī)構(gòu)。如第一配接件68設(shè)置為蝸桿或齒條，相應(yīng)地，第二配接件設(shè)置為渦輪或齒輪。更進(jìn)一步的，第一配接件68與架體22連接，第二配接件70通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)86與殼體24連接。即第二配接件70與移動(dòng)機(jī)構(gòu)86的操作件88連接。另外，為方便絲杠68的安裝，架體22上通過螺栓(未圖示)可拆卸地連接有安裝件72，絲杠68通過螺母74和墊圈76安裝于安裝件72上。
再者，為方便調(diào)高機(jī)構(gòu)66的調(diào)節(jié)，調(diào)高機(jī)構(gòu)66還包括與螺母70同軸設(shè)置的第一錐齒輪78，與第一錐齒輪78嚙合的第二錐齒輪80、用于收容第一錐齒輪78和第二錐齒輪80的齒輪箱82，及供操作者驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪80運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件84。本優(yōu)選實(shí)施例中，為方便操作，驅(qū)動(dòng)件84設(shè)置為手輪84。本優(yōu)選實(shí)施例中，手輪84的旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌114的延長方向垂直，使操作者方便操作。另外，滾輪116的旋轉(zhuǎn)軸線與手輪84的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，這樣，切割主體20能沿導(dǎo)軌114平穩(wěn)地移動(dòng)。另外，第二錐齒輪80和齒輪箱82連接于切割主體20的殼體24上，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪84驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪80旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)第一錐齒輪78旋轉(zhuǎn)，螺母70相對于絲杠68旋轉(zhuǎn)，由于絲杠68是固定不動(dòng)的，從而螺母70、齒輪箱82、第二錐齒輪80和切割主體20 —起相對于絲杠68沿絲杠68的軸線方向作線性移動(dòng)。優(yōu)選的，操作件88與第二錐齒輪80同軸樞轉(zhuǎn)。操作件88樞轉(zhuǎn)連接于齒輪箱82上或第二錐齒輪80的齒輪軸106上或手輪84的手輪軸108上,優(yōu)選的,操作件88通過第二連接件104樞轉(zhuǎn)連接于齒輪箱82上或第二錐齒輪80的齒輪軸106上或手輪84的手輪軸108上。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪84驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪80旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)第一錐齒輪78旋轉(zhuǎn)，螺母70相對于絲杠68旋轉(zhuǎn)，由于絲杠68是固定不動(dòng)的，從而螺母70、第一錐齒輪78、第二錐齒輪80、齒輪箱82、切割主體20和移動(dòng)機(jī)構(gòu)86 —起相對于絲杠68沿絲杠68的軸線方向作線性移動(dòng)。另外，齒輪箱84還可用于避免灰塵落到第一錐齒輪78和第二錐齒輪80上，從而保證第一錐齒輪78和第二錐齒輪80之間的傳動(dòng)順暢。為方便安裝，齒輪箱84設(shè)置為兩個(gè)半殼結(jié)構(gòu)。再參照圖1和圖2，現(xiàn)以第一工作狀態(tài)為例，當(dāng)在工件(未圖示)上進(jìn)行仿形加工或銑槽時(shí)，把工作頭26換成相應(yīng)的工作頭。首先確定要加工的槽至工件端面的距離，接著根據(jù)上述距離相應(yīng)地調(diào)整護(hù)欄62至工作頭26的距離，把工件放置于第一支撐平面32上，且使工件抵靠于護(hù)欄62，然后向靠近工作臺(tái)30的方向扳動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)86的操作件88，在加工工件之前，向靠近工作臺(tái)30的方向扳動(dòng)操作件88，使操作件88相對于螺母70、齒輪箱82、第一錐齒輪78、第二錐齒輪80樞轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)切割主體20沿導(dǎo)軌114做線性移動(dòng)，最終確保操作件88處于靠近工作臺(tái)30的第二位置。此時(shí)切割主體20相對于螺母70產(chǎn)生移動(dòng)。然后再旋轉(zhuǎn)手輪84使切割主體20相對于架體22移動(dòng)，此時(shí)螺母70與切割主體20之間不產(chǎn)生位移量，相對固定不動(dòng)，螺母70、齒輪箱82、切割主體20和移動(dòng)機(jī)構(gòu)86 —起相對于絲杠68沿絲杠68的軸線方向作線性移動(dòng)，直到工作頭26到達(dá)要加工工件的預(yù)定深度。接下來操作開關(guān)(未圖示)開啟馬達(dá)(未圖示)，沿著護(hù)欄62推進(jìn)工件進(jìn)行加工操作。當(dāng)加工完工件后，向遠(yuǎn)離工作臺(tái)30的方向扳動(dòng)操作件88，直到操作件88位于遠(yuǎn)離工作臺(tái)30的第一位置，此時(shí)操作件88帶動(dòng)切割主體20相對于架體22和螺母70快速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割主體20的快速回復(fù)到初始位置即非加工位置，使工作頭26遠(yuǎn)離被加工工件，最后就可方便的取出工件。另外，再次進(jìn)行同樣厚度的工件相同深度的加工時(shí)，不需要重新調(diào)整切割主體20，放置好工件后，只需要再次向工作臺(tái)30的方向扳下操作件88，使操作件88位于靠近工作臺(tái)30的第二位置，這樣就可使工作頭26到達(dá)上述的加工位置，接著就可對工件進(jìn)行加工操作。移動(dòng)機(jī)構(gòu)86不但能使切割主體20實(shí)現(xiàn)快速回復(fù)到非加工位置，而且對同樣厚度的工件進(jìn)行相同深度的加工操作，不需要通過調(diào)高機(jī)構(gòu)66的再次調(diào)節(jié)和對刀，只需要扳動(dòng)操作件88既能使切割主體20實(shí)現(xiàn)快速回復(fù)到非加工位置，又能進(jìn)行快速加工。當(dāng)然，若進(jìn)行非直線的仿形加工，可拆掉護(hù)欄，根據(jù)要加工的形狀任意推動(dòng)工件進(jìn)行加工。其它操作同以上的直線加工。另外，也可根據(jù)加工需要在架體22或工作臺(tái)30上安裝平面角度器等附件。進(jìn)一步參照圖3和圖4，當(dāng)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，臺(tái)式工具同樣可用于銑槽，銑槽的深度等于工作頭26延伸穿出第二支撐平面34的距離，此時(shí)操作件88可位于遠(yuǎn)離工作臺(tái)30的第一位置或靠近工作臺(tái)30的第二位置。旋轉(zhuǎn)手輪84使切割主體20相對于架體22移動(dòng)，從而使工作頭26延伸穿過第一支撐平面32和第二支撐平面34，工件的加工深度等于工作頭26延伸穿出第二支撐平面34的距離。另外可根據(jù)加工需要，把護(hù)欄62或平面角度器安裝于架體22或工作臺(tái)30上，且護(hù)欄62或平面角度器位于第二支撐平面34上。當(dāng)然，也可根據(jù)加工需要，把護(hù)欄或平面角度器拆掉。臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)時(shí)，均可根據(jù)需要更換工作頭26。如圖1所示，當(dāng)臺(tái)式工具處于第一工作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)手輪84使切割主體20相對于架體22移動(dòng)，直到工作頭26遠(yuǎn)離第一支撐平面32 —定距離，給更換工作頭26留出一定操作空間，從而方便更換工作頭26。如圖4所示，同樣，當(dāng)臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，若需要更換工作頭26，可反向旋轉(zhuǎn)手輪84使切割主體20相對于架體22移動(dòng)，直到工作頭26移出第一支撐平面32和第二支撐平面34，并遠(yuǎn)離第一支撐平面32 —定距離，從而給更換工作頭26留出一定操作空間，也非常方便更換工作頭26。上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)式工具，包括: 架體； 由所述架體支撐且相對于所述架體可被操作地移動(dòng)的切割主體，所述切割主體包括縱長延伸的殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的馬達(dá)、由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工作頭； 其特征在于: 所述架體上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有相背對設(shè)置且可選擇地用于支撐工件的第一支撐平面和第二支撐平面，所述工作臺(tái)上設(shè)有供工作頭穿過的孔，所述孔自所述第一支撐平面延伸至所述第二支撐平面，所述臺(tái)式工具具有工件放置于所述第一支撐平面的第一工作狀態(tài)及工件放置于所述第二支撐平面的第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述工作頭延伸穿過所述第一支撐平面和第二支撐平面加工工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述臺(tái)式工具包括使所述切割主體相對于所述架體移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置于所述殼體上的連接件、相對于所述架體樞轉(zhuǎn)設(shè)置且可滑移地設(shè)于所述連接件上的操作件、設(shè)于所述架體和所述殼體其中之一上的導(dǎo)軌，設(shè)于所述架體和所述殼體其中另一個(gè)上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述導(dǎo)軌為V型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述導(dǎo)向件為圍繞垂直于所述殼體延伸方向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述連接件相對于所述殼體對稱設(shè)置，所述操作件具有與所述連接件 滑移配接的兩自由端及連接兩自由端且供操作者握持的操作部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述臺(tái)式工具還包括連接于所述架體和所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上用于調(diào)整所述切割主體相對于所述第一支撐平面高度的調(diào)高機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述調(diào)高機(jī)構(gòu)包括與所述架體連接的第一配接件及與所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并與所述第一配接件配合的第二配接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述第一配接件為連接于所述架體上的絲桿，所述第二配接件為連接于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述螺母同軸設(shè)置的第一錐齒輪、與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪、用于收容所述第一錐齒輪和第二錐齒輪的齒輪箱及驅(qū)動(dòng)所述第二錐齒輪運(yùn)動(dòng)的手輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述手輪的旋轉(zhuǎn)軸線與所述導(dǎo)軌的延長方向垂直。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述操作件與所述第二錐齒輪同軸樞轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述連接件樞轉(zhuǎn)設(shè)于所述殼體上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述臺(tái)式工具包括調(diào)整所述切割主體相對于第一支撐平面高度的調(diào)高機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述架體具有可選擇地起支撐作用的第一支撐部和第二支撐部，所述第一支撐部和所述第二支撐部至少其中之一上可拆卸地設(shè)有支撐腳。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述支撐腳通過凸輪機(jī)構(gòu)固定。
17.根據(jù)權(quán)利要求 15所述的臺(tái)式工具，其特征在于:所述架體上設(shè)有槽，所述支撐腳和護(hù)欄至少其中之一安裝于所述槽上。
全文摘要
一種臺(tái)式工具，包括架體；由所述架體支撐且相對于所述架體可被操作地移動(dòng)的切割主體，所述切割主體包括殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)的馬達(dá)、由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的工作頭；所述架體上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有相背對設(shè)置且可選擇地用于支撐工件的第一支撐平面和第二支撐平面，所述工作臺(tái)上設(shè)有供工作頭穿過的孔，所述孔自所述第一支撐平面延伸至所述第二支撐平面，所述臺(tái)式工具具有工件放置于所述第一支撐平面的第一工作狀態(tài)及工件放置于所述第二支撐平面的第二工作狀態(tài)，當(dāng)所述臺(tái)式工具處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述工作頭延伸穿過所述第一支撐平面和第二支撐平面加工工件。該臺(tái)式工具具有兩種工作狀態(tài)，能滿足多種加工需求。
文檔編號B27C5/02GK103192431SQ201210006179
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司