圓柱形重組竹材冷壓模具及圓柱形重組竹材制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓柱形重組竹材冷壓模具及圓柱形重組竹材制造方法，模具包括：底座、兩個(gè)對稱設(shè)置的擋板和蓋板，兩所述擋板分別與所述底座固定在一起；所述蓋板設(shè)置于兩所述蓋板固定部之間，且通過穿入所述蓋板銷孔內(nèi)的固定銷進(jìn)行固定。圓柱形重組竹材制造方法，包括如下步驟：將竹材疏解；將疏解后的竹材施膠并干燥；將施膠并干燥后的竹材鋪裝到所述圓柱形重組竹材冷壓模具中，采用冷壓機(jī)將蓋板壓至于底座接觸，插入左右擋板上的固定銷，將蓋板固定；將模具及竹材固化成型。本發(fā)明使竹材一次壓制成圓柱形，不僅結(jié)構(gòu)均勻，整體強(qiáng)度高，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】圓柱形重組竹材冷壓模具及圓柱形重組竹材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓柱形重組竹材冷壓模具及圓柱形重組竹材制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材具有縱向強(qiáng)度大、硬度高、資源豐富可再生能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，竹材經(jīng)重組后熱壓或冷壓出的板材被廣泛用于室內(nèi)裝飾裝修材料、家具用材及戶外用材，隨著竹材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，竹材被越來越多的用于建筑及結(jié)構(gòu)用材，建筑結(jié)構(gòu)用的梁、柱等多為圓柱形結(jié)構(gòu)，而目前主要采用原木，而原木資源日益緊缺；生產(chǎn)圓柱形材料需先制造方材，再經(jīng)過加工成圓柱形，浪費(fèi)材積，增加了生產(chǎn)工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種圓柱形重組竹材冷壓模具及圓柱形重組竹材制造方法，竹材一次鋪裝成型，不僅結(jié)構(gòu)均勻，整體強(qiáng)度高，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:圓柱形重組竹材冷壓模具，包括:
[0005]底座，所述底座的兩端分別設(shè)有底座固定部，兩所述底座固定部之間設(shè)有第一半圓形凹槽，兩所述底座固定部上均設(shè)有若干沿所述第一半圓形凹槽方向排列的底座螺絲孔；
[0006]兩個(gè)對稱設(shè)置的擋板，每一所述擋板均包括擋板固定部和蓋板固定部，所述擋板固定部與蓋板固定部垂直設(shè)置，每一所述擋板固定部上均設(shè)有若干與所述底座螺絲孔一一對應(yīng)的擋板螺絲孔，每一所述蓋板固定部上均設(shè)有若干個(gè)兩兩對應(yīng)的蓋板銷孔，兩所述擋板固定部分別與兩所述底座固定部通過螺栓固定在一起；
[0007]蓋板，所述蓋板上設(shè)有第二半圓形凹槽，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽形成用于容納所述重組竹材的圓柱形空腔，所述蓋板設(shè)置于兩所述蓋板固定部之間，且通過穿入所述蓋板銷孔內(nèi)的固定銷鎖緊。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是:圓柱形重組竹材制造方法，包括如下步驟:
[0009]I)將竹材疏解；
[0010]2)將疏解后的竹材施膠并干燥；
[0011]3)將施膠并干燥后的竹材鋪裝到所述圓柱形重組竹材冷壓模具中，采用冷壓機(jī)將蓋板壓至于底座剛好接觸，將固定銷插入左右擋板，鎖緊蓋板；
[0012]4)將模具及竹材固化成型。
[0013]進(jìn)一步的，步驟I)中，將圓竹截成長度為3000_，并二至六等分剖成竹條，經(jīng)疏解成條狀單元。
[0014]進(jìn)一步的，步驟2)中，將疏解單元低溫干燥至含水率為10%，浸潰在固體含量為20% -35%的酚醛樹脂膠槽中，浸潰2-5分鐘，浸膠量為竹材絕干重量的8% -18%，在70°C溫度下干燥至含水率為10%。
[0015]進(jìn)一步的，步驟3)中，按照圓柱形的體積及竹材設(shè)定密度計(jì)算所需原料重量，將原料鋪裝在底座及左右擋板之間，施加60-75Mpa的壓力將蓋板壓至于底座閉合，用固定銷將蓋板固定在左右擋板及底座之間。
[0016]進(jìn)一步的，步驟4)中，將圓柱形重組竹材冷壓模具及材料一起放入到130-170°C的烘房中固化1-3小時(shí)，取出，平衡7-10天，打開固定銷，將蓋板取下，得到重組竹材制品。
[0017]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明竹材一次鋪裝成型，不僅結(jié)構(gòu)均勻，整體強(qiáng)度高，而且提高了生產(chǎn)效率。以重組竹材為原料直接壓制成圓柱形結(jié)構(gòu)材，可直接用在建筑梁、柱或電線桿等多種用途。節(jié)省了原木用材，與傳統(tǒng)先加工成方材再加工成圓柱形材相比，具有節(jié)省材料，減少工序等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明圓柱形重組竹材冷壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、底座；2、擋板；3、蓋板；4、固定銷；5、螺栓；11、底座固定部；12、第一半圓形凹槽；13、螺絲孔；21、擋板固定部；22、蓋板固定部；23、擋板螺絲孔；24、蓋板銷孔；31、
第二半圓形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖4共同所示，圓柱形重組竹材冷壓模具，包括:底座1、兩個(gè)對稱設(shè)置的擋板2和蓋板3。
[0025]以下是對各部分更為詳細(xì)的說明:
[0026]底座I的兩端分別設(shè)有底座固定部11，兩底座固定部11之間設(shè)有第一半圓形凹槽12，兩底座固定部11上均設(shè)有若干沿第一半圓形凹槽12方向排列的底座銷孔13。
[0027]每一擋板2均包括擋板固定部21和蓋板固定部22，擋板固定部21與蓋板固定部22垂直設(shè)置，每一擋板固定部21上均設(shè)有若干與底座銷孔13 —一對應(yīng)的擋板銷孔23，每一蓋板固定部22上均設(shè)有若干個(gè)兩兩對應(yīng)的蓋板銷孔24，兩擋板固定部21分別與兩底座固定部11通過螺栓5固定在一起。
[0028]蓋板3上設(shè)有第二半圓形凹槽31，第一半圓形凹槽12與第二半圓形凹槽31形成用于容納重組竹材的圓柱形空腔，蓋板3設(shè)置于兩蓋板固定部22之間，且通過穿入蓋板銷孔24內(nèi)的固定銷4壓緊。
[0029]圓柱形重組竹材制造方法，包括如下步驟:
[0030]I)將竹材疏解；將圓竹截成長度為3000_，并二至六等分剖成竹條，經(jīng)疏解成條狀單元。
[0031]2)將疏解后的竹材施膠并干燥；將疏解單元低溫干燥至含水率為10%，浸潰在固體含量為20% -35%的酚醛樹脂膠槽中，浸潰2-5分鐘，浸膠量為竹材絕干重量的8%-18%，在70°C溫度下干燥至含水率為10%。
[0032]3)將施膠并干燥后的竹材鋪裝到所述圓柱形重組竹材冷壓模具中；按照圓柱形的體積及竹材設(shè)定密度計(jì)算所需原料重量，將原料鋪裝在底座I及左右擋板2之間，施加60-75Mpa的壓力使底座I與蓋板3具閉合，用固定銷4將蓋板3固定在左右擋板2及底座I之間。
[0033]4)將模具及竹材固化成型；將圓柱形重組竹材冷壓模具及材料一起放入到130-170°C的烘房中固化1-3小時(shí)，取出，平衡7-10天，打開固定銷4，將蓋板3取下，得到重組竹材制品。
[0034]本發(fā)明竹材一次鋪裝成型，不僅結(jié)構(gòu)均勻，整體強(qiáng)度高，而且提高了生產(chǎn)效率。以重組竹材為原料直接壓制成圓柱形結(jié)構(gòu)材，可直接用在建筑梁、柱或電線桿等多種用途。與傳統(tǒng)先加工成方材再加工成圓柱形材相比，具有節(jié)省材料，減少工序等優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
[0035]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓柱形重組竹材冷壓模具，其特征在于，包括: 底座，所述底座的兩端分別設(shè)有底座固定部，兩所述底座固定部之間設(shè)有第一半圓形凹槽，兩所述底座固定部上均設(shè)有若干沿所述第一半圓形凹槽方向排列的底座銷孔； 兩個(gè)對稱設(shè)置的擋板，每一所述擋板均包括擋板固定部和蓋板固定部，所述擋板固定部與蓋板固定部垂直設(shè)置，每一所述擋板固定部上均設(shè)有若干與所述底座銷孔一一對應(yīng)的擋板銷孔，每一所述蓋板固定部上均設(shè)有若干個(gè)兩兩對應(yīng)的蓋板銷孔，兩所述擋板固定部分別與兩所述底座固定部通過螺栓固定在一起； 蓋板，所述蓋板上設(shè)有第二半圓形凹槽，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽形成用于容納所述重組竹材的圓柱形空腔，所述蓋板設(shè)置于兩所述蓋板固定部之間，且通過穿入所述蓋板銷孔內(nèi)的固定銷鎖緊。
2.圓柱形重組竹材制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將竹材疏解； 2)將疏解后的竹材施膠并干燥； 3)將施膠并干燥后的竹材鋪裝到所述安裝好的圓柱形重組竹材冷壓模具中，采用冷壓機(jī)將蓋板壓至于底座剛好接觸，將固定銷插入左右擋板，鎖緊蓋板； 4)將模具及竹材固化成型。
3.如權(quán)利要求2所述的圓柱形重組竹材制造方法，其特征在于，步驟I)中，將圓竹截成長度為3000mm,并二至六等分剖成竹條,經(jīng)疏解成條狀單元。
4.如權(quán)利要求2所述的圓柱形重組竹材制造方法，其特征在于，步驟2)中，將疏解單元低溫干燥至含水率為10 %，浸潰在固體含量為20 % -35 %的酚醛樹脂膠槽中，浸潰2-5分鐘，浸膠量為竹材絕干重量的8% -18%，在70°C溫度下干燥至含水率為10%。
5.如權(quán)利要求2所述，其特征在于，步驟3)將模具兩擋板通過螺栓固定在底座上。
6.如權(quán)利要求2所述的圓柱形重組竹材制造方法，其特征在于，步驟3)中，按照圓柱形的體積及竹材設(shè)定密度計(jì)算所需原料重量，將原料鋪裝在底座及左右擋板之間，施加60-75Mpa的壓力將蓋板壓至于底座閉合，用固定銷將蓋板固定在左右擋板及底座之間。
7.如權(quán)利要求2所述的圓柱形重組竹材制造方法，其特征在于，步驟4)中，將圓柱形重組竹材冷壓模具及材料一起放入到130-170°C的烘房中固化1-3小時(shí)，取出，平衡7-10天，打開固定銷，將蓋板取下，得到重組竹材制品。
【文檔編號】B27N5/00GK103552143SQ201310525259
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】于海霞, 于文吉, 徐漫平, 方崇榮, 郭飛燕 申請人:浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測站