本實用新型涉及機(jī)加工設(shè)備，尤其是一次就能加工出榫頭的梳齒出榫機(jī)。

背景技術(shù)：

竹木產(chǎn)品多是由竹木部件通過相互插接的方式組裝而成，為了插接方便并具有足夠的強(qiáng)度，這些竹木部件的端部會加工出榫頭，對應(yīng)的竹木部件上會加工出榫槽。

現(xiàn)有技術(shù)中，榫頭一般都是鋸加工而成，鋸加工一般都只能加工出一個榫頭，且加工效率較低，鋸加工的時候控制尺寸比較麻煩，尤其鋸的深度控制比較難，容易出現(xiàn)欠鋸或者過鋸的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象容易造成榫頭的尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，影響榫頭與榫槽插接配合。

而對于多榫頭的結(jié)構(gòu)，雖然也可以通過鋸加工來實現(xiàn)，但是需要多種鋸組合來完成，這就給加工帶來更多的不便，效率更加低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中榫頭采用鋸加工完成，加工效率低，加工尺寸難以控制的缺陷，提供一種梳齒出榫機(jī)，一次即可完成榫頭加工，加工效率高，加工尺寸控制方便。

本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中榫頭加工均為直角狀，需要下一個工序才能完成圓角加工的缺陷，提供一種梳齒出榫機(jī)，一次即可完成榫頭加工，同時完成圓角加工，加工效率高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種梳齒出榫機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的工作平臺上設(shè)置有工件夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有端面鋸片裝置和榫頭銑裝置，端面鋸片裝置的鋸片豎向布置于工作平臺的側(cè)面，榫頭銑裝置的銑刀水平布置于工作平臺的側(cè)面，端面鋸片裝置與榫頭銑裝置處于機(jī)架的同一側(cè)，銑刀與鋸片的位置正好完成榫頭加工。端面鋸片裝置加工工件的端面，榫頭銑裝置通過銑刀直接銑出榫頭，加工快速，效率高，一次即可完成榫頭加工，只要控制洗刀自身的安裝尺寸及銑刀與鋸片之間的位置關(guān)系，即可精確控制榫頭的尺寸。

作為優(yōu)選，工作平臺上安裝有兩根分離且相互平行的滑桿，工作夾緊機(jī)構(gòu)下部固定滑塊，滑塊套置于滑桿上形成滑動配合。

作為優(yōu)選，工件夾緊機(jī)構(gòu)的端部連接有工件夾緊機(jī)構(gòu)滑移推桿。

作為優(yōu)選，工件夾緊機(jī)構(gòu)包括移動架體、設(shè)置于架體內(nèi)部的升降夾緊板，移動架體上固定有升降缸，升降缸的伸縮桿與升降夾緊板相連接，升降夾緊板與移動架體之間連接有導(dǎo)向桿。

作為優(yōu)選，移動架體呈四方形框結(jié)構(gòu)，移動架體的下部為支撐板，支撐板的上表面與升降夾緊板下表面之間形成工件夾緊區(qū)，支撐板的底部固定滑塊。

作為優(yōu)選，機(jī)架上與端面鋸片裝置相對的一側(cè)設(shè)置有工件定位裝置，工件定位裝置包括定位塊、與定位塊相連接的螺桿、套置于螺桿上形成螺接的安裝座，安裝座固定于機(jī)架上，定位塊朝向工件夾緊機(jī)構(gòu)的一面為定位平面，定位平面豎向布置。

作為優(yōu)選，機(jī)架上設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺以鋸片的端面為起點，定位塊通過標(biāo)尺定位。

作為優(yōu)選，榫頭銑裝置的銑刀包括刀盤及切向延伸刀盤周邊的刀臂，刀臂的端部垂直刀盤表面固定有刀片。

作為優(yōu)選，刀盤為兩個，兩刀盤相互平行，兩刀盤固定于豎向布置的轉(zhuǎn)動軸上，刀盤之間的距離可調(diào)，刀片具有凹弧形切削刃，上下對應(yīng)的刀片組合與工件榫頭肩部的圓角相對應(yīng)。

作為優(yōu)選，刀盤為多個，多個刀盤相互平行，上下對應(yīng)的刀片之間的距離與工件的榫頭的厚度相對應(yīng)，上下相鄰刀盤的刀臂相錯開。

本實用新型的有益效果是：端面鋸片裝置加工工件的端面，榫頭銑裝置通過銑刀直接銑出榫頭，加工快速，效率高，一次即可完成榫頭加工，只要控制洗刀自身的安裝尺寸及銑刀與鋸片之間的位置關(guān)系，即可精確控制榫頭的尺寸。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種側(cè)視圖；

圖3是本實用新型一種榫頭銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型第二種榫頭銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型圖5所示銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、滑塊，3、推桿，4、滑桿，5、安裝座，6、螺桿，7、定位塊，8、升降夾緊板，9、架體，10、導(dǎo)向桿，11、升降缸，12、支撐板，13、轉(zhuǎn)動軸，14、銑刀，15、鋸片電機(jī)，16、鋸片，17、刀盤，18、刀片，19、切削刃，20、工件，21、榫頭，22、圓角，23、刀臂。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：一種梳齒出榫機(jī)（參見圖1圖2），包括機(jī)架，機(jī)架的工作平臺上設(shè)置有工件夾緊機(jī)構(gòu)，工作平臺的同一側(cè)面設(shè)置有端面鋸片裝置和榫頭銑裝置，另一側(cè)面設(shè)置有工件定位裝置。

工件夾緊機(jī)構(gòu)可在工作平臺上移動，工作平臺上固定四個滑桿座，兩對應(yīng)的滑桿座之間連接有滑桿4，總共設(shè)置2根滑桿，2滑桿相互平行且分離，2滑桿的軸線方向與工件夾緊機(jī)構(gòu)移動方向一致。工件夾緊機(jī)構(gòu)包括移動架體9、設(shè)置于架體內(nèi)部的升降夾緊板8，移動架體呈四方形框結(jié)構(gòu)，移動架體的下部為支撐板12，移動架體上固定有升降缸11，升降缸的伸縮桿與升降夾緊板相連接，升降夾緊板與移動架體之間連接有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿為兩根，兩導(dǎo)向桿豎向布置與升降缸軸線平行。支撐板的上表面與升降夾緊板下表面之間形成工件夾緊區(qū)，支撐板的底部固定滑塊2，滑塊套置于滑桿上形成滑動配合。架體的前端固定有工件夾緊機(jī)構(gòu)滑移推桿3，推桿處于水平狀，推桿與滑桿相平行。

端面鋸片裝置包括水平布置的鋸片電機(jī)15及固定在鋸片電機(jī)輸出軸上呈豎向布置的鋸片16。端面鋸片裝置在機(jī)架上可相對工件夾緊機(jī)構(gòu)靠近或者遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)鋸片與支撐板之間的距離。

榫頭銑裝置（參見圖3圖4）包括豎向布置的銑刀電機(jī)、固定在銑刀電機(jī)輸出軸上呈豎向的轉(zhuǎn)動軸13及水平固定在轉(zhuǎn)動軸上的銑刀14，銑刀與鋸片的位置正好完成榫頭加工。銑刀包括刀盤17及切向延伸刀盤周邊的刀臂23，刀臂的端部垂直刀盤表面固定有刀片18。刀盤為兩個，兩刀盤相互平行，兩刀盤固定于豎向布置的轉(zhuǎn)動軸上，刀盤之間的距離可調(diào)，刀片具有凹弧形切削刃19，上下對應(yīng)的刀片組合與工件20榫頭21肩部的圓角22相對應(yīng)。榫頭銑裝置在機(jī)架上可相對工件夾緊機(jī)構(gòu)靠近或者遠(yuǎn)離，從而調(diào)節(jié)銑刀銑削榫頭的長度。

工件定位裝置包括定位塊7、與定位塊相連接的螺桿6、套置于螺桿上形成螺接的安裝座5，安裝座固定于機(jī)架上，定位塊朝向工件夾緊機(jī)構(gòu)的一面為定位平面，定位平面豎向布置。機(jī)架上設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺以鋸片的端面為起點，定位塊通過標(biāo)尺定位。

按照工件的尺寸要求，對照標(biāo)尺調(diào)節(jié)定位塊的位置并固定，將工件放入到升降夾緊板與支撐板之間的區(qū)域并夾緊，推動推桿將工件夾緊機(jī)構(gòu)沿著滑桿軸線移動，移動過程中工件端部先經(jīng)過鋸片進(jìn)行端面加工，接著經(jīng)過銑刀銑削完成榫頭加工，同步完成工件圓角的加工。只要調(diào)換工件的方向，即可加工工件的另一端。如此加工出的榫頭為一個。

實施例2：一種梳齒出榫機(jī)，與實施例1不同之處在于：加工的榫頭為三個，榫頭銑裝置具有4把銑刀14，每一把銑刀均包括有刀盤17，刀盤的切向延伸有刀臂23，刀臂的端部固定有矩形的刀片18，刀片上下之間的距離與榫頭的厚度相對應(yīng)。上下相鄰刀盤的刀臂相錯開，錯開的角度為10°（參見圖5圖6）。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。

實施例3：一種梳齒出榫機(jī)（參見圖7），與實施例1不同之處在于：鋸片裝置和榫頭銑裝置為兩組，分別設(shè)置于工件夾緊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，同時省去了工件定位裝置，只要調(diào)節(jié)兩鋸片之間的距離為工件的長度，工件夾緊后一次完成兩端的榫頭加工。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。

以上所述的實施例只是本實用新型的三種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。