本實(shí)用新型涉及秸稈板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)封端裝置的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

秸稈板的生產(chǎn)具有生產(chǎn)原料廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高、防火性能好、保溫性能好，生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染等多種優(yōu)點(diǎn)。

在秸稈板加工生產(chǎn)過(guò)程中，主要工藝流程為：原草料→輸送→開(kāi)束機(jī)→步進(jìn)機(jī)→輸送→喂料斗→加熱擠壓→覆紙→固化成型→輸送→自動(dòng)切割機(jī)→封端機(jī)→成品→倉(cāng)庫(kù)。而由于秸稈板為麥秸稈或是稻草等原料沖壓成型，與人造木板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，在經(jīng)過(guò)自動(dòng)切割機(jī)按尺寸切割后，其未覆紙的端口往往不是十分平整，還需要進(jìn)行封端處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)封端裝置的壓緊裝置，專(zhuān)門(mén)用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的封端裝置，在上封端槽板與下封端槽板放入封端紙后，通過(guò)左氣缸、中氣缸、右氣缸同時(shí)向下壓動(dòng)，帶動(dòng)上加熱板向下壓動(dòng)，可以有效對(duì)秸稈板的端口處進(jìn)行壓緊處理，壓緊時(shí)，內(nèi)部的上加熱板、下加熱板同時(shí)加熱，可以使得封端紙上更好的貼合在秸稈板端口上，其具有封端效果好、封端穩(wěn)固性高、端口封端平整等多種優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)封端裝置的壓緊裝置，包括氣缸、氣缸墊板、支架、導(dǎo)向裝置、拉桿、連接架、底板、上加熱板、下加熱板、上封端槽板、下封端槽板、上連接板、下連接板，所述氣缸由左氣缸、中氣缸、右氣缸構(gòu)成，左氣缸、中氣缸、右氣缸底端分別裝置在左中右三個(gè)支架上，皆通過(guò)底端支架裝置在底板上，左氣缸、中氣缸、右氣缸與左中右三個(gè)支架之間皆裝置氣缸墊板；所述左氣缸與右氣缸底端各通過(guò)一個(gè)拉桿分別連接上加熱板的左端與右端；所述中氣缸底端通過(guò)連接架連接裝置上加熱板，上加熱板內(nèi)側(cè)裝置在底板上，上加熱板頂端通過(guò)多個(gè)上連接板連接裝置在其外側(cè)的上封端槽板；所述底板右下端裝置下加熱板，底端通過(guò)多個(gè)下連接板連接裝置其外側(cè)的下封端槽板；所述底板左右兩端各裝置一個(gè)導(dǎo)向裝置。

所述導(dǎo)向裝置由兩塊壁板、四根支撐軸、一根連桿、一塊連接板、八個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成；所述兩塊壁板中端與上端通過(guò)四根支撐軸連接，下端通過(guò)一根連桿連接，兩塊壁板下端前側(cè)裝置一塊連接板；所述八個(gè)導(dǎo)向輪分成四組，每組兩個(gè)導(dǎo)向輪，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向輪裝置在一根支撐軸上，每組導(dǎo)向輪的外端皆裝置六角螺母、六角薄螺母。

所述上加熱板與下加熱板皆由內(nèi)置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

所述上封端槽板與下封端槽板皆由放紙槽板、連接彎板、多個(gè)開(kāi)槽沉頭木螺釘制成；所述放紙槽板通過(guò)多個(gè)開(kāi)槽沉頭木螺釘固定裝置在連接彎板上；所述連接彎板為不等邊角鋼。

所述支架與底板之間通過(guò)六角螺母連接，支架與底板之間裝置隔熱板。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)封端裝置的壓緊裝置，專(zhuān)門(mén)用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)，在上封端槽板與下封端槽板放入封端紙后，通過(guò)左氣缸、中氣缸、右氣缸同時(shí)向下壓動(dòng)，帶動(dòng)上加熱板向下壓動(dòng)，可以有效對(duì)秸稈板的端口處進(jìn)行壓緊處理，壓緊時(shí)，內(nèi)部的上加熱板、下加熱板同時(shí)加熱，可以使得封端紙上更好的貼合在秸稈板端口上，其具有封端效果好、封端穩(wěn)固性高、端口封端平整等多種優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是本實(shí)用新型內(nèi)部導(dǎo)向裝置的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型內(nèi)部導(dǎo)向裝置的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型內(nèi)部上封端槽板的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型內(nèi)部上封端槽板的左視圖；

圖中，1-氣缸；2-氣缸墊板；3-支架；4-導(dǎo)向裝置；5-拉桿；6-連接架；7-底板；8-上加熱板；9-下加熱板；10-上封端槽板；11-下封端槽板；12-上連接板；13-下連接板；14-左氣缸；15-中氣缸；16-右氣缸；17-壁板；18-支撐軸；19-連桿；20-連接板；21-導(dǎo)向輪；22-放紙槽板；23-連接彎板；24-開(kāi)槽沉頭木螺釘；25-隔熱板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)封端裝置的壓緊裝置，包括氣缸1、氣缸墊板2、支架3、導(dǎo)向裝置4、拉桿5、連接架6、底板7、上加熱板8、下加熱板9、上封端槽板10、下封端槽板11、上連接板12、下連接板13，所述氣缸1由左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16構(gòu)成，左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16底端分別裝置在左中右三個(gè)支架3上，皆通過(guò)底端支架3裝置在底板7上，左氣缸14、中氣缸15、右氣缸16與左中右三個(gè)支架3之間皆裝置氣缸墊板2；所述左氣缸14與右氣缸16底端各通過(guò)一個(gè)拉桿5分別連接上加熱板8的左端與右端；所述中氣缸15底端通過(guò)連接架6連接裝置上加熱板8，上加熱板8內(nèi)側(cè)裝置在底板7上，上加熱板8頂端通過(guò)多個(gè)上連接板12連接裝置在其外側(cè)的上封端槽板10；所述底板7右下端裝置下加熱板9，底端通過(guò)多個(gè)下連接板13連接裝置其外側(cè)的下封端槽板11；所述底板7左右兩端各裝置一個(gè)導(dǎo)向裝置4。

實(shí)施例2

如圖所示，所述導(dǎo)向裝置4由兩塊壁板17、四根支撐軸18、一根連桿19、一塊連接板20、八個(gè)導(dǎo)向輪21構(gòu)成；所述兩塊壁板17中端與上端通過(guò)四根支撐軸18連接，下端通過(guò)一根連桿19連接，兩塊壁板17下端前側(cè)裝置一塊連接板20；所述八個(gè)導(dǎo)向輪21分成四組，每組兩個(gè)導(dǎo)向輪21，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向輪21裝置在一根支撐軸18上，每組導(dǎo)向輪21的外端皆裝置六角螺母、六角薄螺母。

實(shí)施例3

如圖所示，所述上加熱板8與下加熱板9皆由內(nèi)置加熱管的LZQT500-7鐵板制成；所述加熱管為1Cr18Ni9Ti電熱管。

實(shí)施例4

如圖所示，所述上封端槽板10與下封端槽板11皆由放紙槽板22、連接彎板23、多個(gè)開(kāi)槽沉頭木螺釘24制成；所述放紙槽板22通過(guò)多個(gè)開(kāi)槽沉頭木螺釘24固定裝置在連接彎板23上；所述連接彎板23為不等邊角鋼。

實(shí)施例5

如圖所示，所述支架3與底板7之間通過(guò)六角螺母連接，支架3與底板7之間裝置隔熱板25。