本實用新型涉及纖維板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木片輸送裝置。

背景技術(shù)：

纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和（或）添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優(yōu)點，用途廣泛。纖維板的生產(chǎn)工序主要包括削片、篩選與水洗、熱磨施膠、鋪裝熱壓、毛板處理和砂光等工序。

在削片工序中，削好的木片送至木片倉堆存，然后由人工簡單破碎后通過運輸車一趟趟運送至木片篩選機。由于采用人工操作方式，工作效率低，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、輸送穩(wěn)定可靠的木片輸送裝置，通過機械自動傳輸，有效提高工作效率。

本實用新型技術(shù)解決方案：

一種木片輸送裝置, 其特征在于：包括進料漏斗、螺旋輸送機和輸送帶，其中，所述進料漏斗位于木片倉下方，進料漏斗頂部安裝有電動倉門，進料漏斗側(cè)面安裝有振動器；所述螺旋輸送機位于進料漏斗下方，與進料漏斗緊密連接；所述輸送帶包括水平輸送帶和傾斜輸送帶，所述水平輸送帶一端位于螺旋輸送機出料口下方，另一端與傾斜輸送帶連接，所述傾斜輸送帶與木片篩選機連接，水平輸送帶和傾斜輸送帶兩側(cè)均設(shè)置有擋板。

優(yōu)選地，為防止木片發(fā)生堵塞，所述進料漏斗兩側(cè)均安裝有振動器。

優(yōu)選地，為更好提高工作效率，使輸送過程流暢，所述進料漏斗出口處安裝有固體流量傳感器，所述固體流量傳感器與進料斗電動倉門連通。

優(yōu)選地，所述振動器開關(guān)、螺旋輸送機開關(guān)、輸送帶開關(guān)與總開關(guān)連接，通過總開關(guān)同時控制振動器與電動機的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述傾斜輸送帶與水平面夾角為30-45°。

優(yōu)選地，所述傾斜輸送帶上設(shè)置有防滑裝置。

優(yōu)選地，所述防滑裝置包括若干均勻設(shè)在傾斜輸送帶上的橡膠凸起塊。

優(yōu)選地，所述凸起塊高度為1-3cm。

優(yōu)選地，所述凸起塊個數(shù)為10-30個。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過機械輸送木片，結(jié)構(gòu)簡單、輸送物料的量穩(wěn)定，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。另外，本實用新型在進料漏斗上設(shè)置有振動器，在進料漏斗處設(shè)置了固體流量傳感器，可以保證木片均勻落入螺旋輸送機破碎過程中，不會發(fā)生堵塞，提高螺旋輸送機使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、振動器，2、進料漏斗，3、螺旋輸送機， 4、水平輸送帶，5、傾斜輸送帶，6、擋板，7、凸起塊，8、倉門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的一種木片輸送裝置,包括位于木片倉下方的進料漏斗2、與進料漏斗2連接的螺旋輸送機3以及與螺旋輸送機連接的輸送帶，輸送帶包括水平輸送帶4和30°斜角的傾斜輸送帶5，水平輸送帶4一端位于螺旋輸送機3出料口下方，另一端與傾斜輸送帶5連接，傾斜輸送帶5與木片篩選機連接，水平輸送帶和傾斜輸送帶兩側(cè)均設(shè)置有擋板6，傾斜輸送帶5上設(shè)有若干均勻設(shè)在傾斜輸送帶上的橡膠凸起塊7，凸起塊高度為1.5cm。

進料漏斗2頂部安裝有電動倉門8，前后兩側(cè)均安裝有振動器1；進料漏斗出口處安裝有固體流量傳感器，固體流量傳感器與進料斗電動倉門8連通。

具體工作過程：

工作時，啟動總開關(guān)，倉門8打開，木片經(jīng)進料漏斗2送入螺旋輸送機3，電動機驅(qū)動螺旋輸送機工作，同時進料漏斗兩側(cè)的振動器1振動，使木片均勻的落入螺旋輸送機3內(nèi)進行破碎，同時，設(shè)置在進料漏斗出口處的固定流量傳感器對木片量進行監(jiān)控，當送入流量低于設(shè)定值時，控制倉門8關(guān)閉，待進料漏斗中的木片流量增加至設(shè)定值時，倉門8打開，繼續(xù)進行輸料。破碎后的木片通過輸送帶4和輸送帶5送入篩選機內(nèi)，不會發(fā)生堵塞，有效提高了工作效率，延長了螺旋輸送機的使用壽命。

綜上，本實用新型達到預期目的。