本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種切割機(jī)上的定位裝置。

背景技術(shù)：

在加工家具的時(shí)候，需要經(jīng)木材進(jìn)行截取，現(xiàn)有的大部分是通過鋸床對(duì)木材的截取，在進(jìn)行木材截取的時(shí)候，需要人按著木材，然后刀具對(duì)木材進(jìn)行切割，由于是人工操作，木材在刀具的作用下會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，從而對(duì)木材截取不規(guī)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)δ静倪M(jìn)行固定的切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種切割機(jī)上的定位裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有導(dǎo)料槽與支撐架，所述導(dǎo)料槽包括出料端與進(jìn)料端，所述支撐架上設(shè)有與導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)的刀具，所述刀具與支撐架之間設(shè)有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的一端與支撐架連接，另一端與刀具連接，所述支撐架設(shè)有進(jìn)料端與出料端，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有用于推動(dòng)木板的上料板，所述機(jī)體上設(shè)有用于安裝上料板的支撐座，所述支撐座包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝座、齒條與導(dǎo)向桿，所述齒條與導(dǎo)向桿呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；所述機(jī)體靠近進(jìn)料端處設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括兩組定位氣缸與定位板，所述兩組定位氣缸分別設(shè)置在進(jìn)料端處的左右兩側(cè)，所述定位板與定位氣缸連接，所述定位板上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)體上設(shè)有與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)料槽上設(shè)有傳感器，所述傳感器用于控制定位氣缸與推動(dòng)氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)木材進(jìn)行截取的時(shí)候，將木料放到導(dǎo)料槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪，齒輪在齒條上移動(dòng)，能夠使得安裝座在齒條上移動(dòng)，從而使得上料板在導(dǎo)料槽內(nèi)移動(dòng)，木材在上料板的推動(dòng)下在導(dǎo)料槽內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)木材穿過進(jìn)料端與出料端的時(shí)候，到達(dá)傳感器的位置，傳感器控制兩定位氣缸移動(dòng)，定位氣缸推動(dòng)定位板移動(dòng)，能夠?qū)⒛静膴A在定位板之間，然后控制推動(dòng)氣缸推動(dòng)刀具，刀具對(duì)木材進(jìn)行切割，在加工木材的時(shí)候，能夠防止木材發(fā)生晃動(dòng)，在木材切割完成的時(shí)候，齒輪反轉(zhuǎn)，能夠帶動(dòng)送料板復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座呈L型設(shè)置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在豎板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發(fā)生分離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板相對(duì)于定位氣缸的另一面的端面呈弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在能夠起到對(duì)木材的上下定位，進(jìn)一步的對(duì)木材進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種切割機(jī)上的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、機(jī)體；2、導(dǎo)料槽；3、上料板；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、安裝座；6、齒條；7、導(dǎo)向桿；8、齒輪；9、導(dǎo)向塊；10、支撐架；11、推動(dòng)氣缸；12、定位氣缸；13、定位板；14、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2所示，本案例實(shí)施的一種切割機(jī)上的定位裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1設(shè)有導(dǎo)料槽2與支撐架10，所述導(dǎo)料槽2包括出料端與進(jìn)料端，所述支撐架10上設(shè)有與導(dǎo)料槽2對(duì)應(yīng)的刀具，所述刀具與支撐架10之間設(shè)有推動(dòng)氣缸11，所述推動(dòng)氣缸11的一端與支撐架10連接，另一端與刀具連接，所述支撐架10設(shè)有進(jìn)料端與出料端，所述導(dǎo)料槽2內(nèi)設(shè)有用于推動(dòng)木板的上料板3，所述機(jī)體1上設(shè)有用于安裝上料板3的支撐座，所述支撐座包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，安裝座5、齒條6與導(dǎo)向桿7，所述齒條6與導(dǎo)向桿7呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽2的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4上設(shè)有與齒條6嚙合的齒輪8，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在安裝座5，所述上料板3的一端與安裝座5連接，另一端與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；

所述機(jī)體靠近進(jìn)料端處設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括兩組定位氣缸12與定位板13，所述兩組定位氣缸12分別設(shè)置在進(jìn)料端處的左右兩側(cè)，所述定位板13與定位氣缸12連接，所述定位板13上設(shè)有導(dǎo)向塊9，所述機(jī)體1上設(shè)有與導(dǎo)向塊9配合的導(dǎo)向槽14，所述導(dǎo)料槽2上設(shè)有傳感器，所述傳感器用于控制定位氣缸12與推動(dòng)氣缸11；

所述安裝座5呈L型設(shè)置，所述安裝座5由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在豎板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與水平板之間形成與齒條6配合的通道，所述定位板13相對(duì)于定位氣缸12的另一面的端面呈弧形設(shè)置。

在對(duì)木材進(jìn)行截取的時(shí)候，將木料放到導(dǎo)料槽2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)齒輪8，齒輪8在齒條6上移動(dòng)，能夠使得安裝座5在齒條6上移動(dòng)，從而使得上料板3在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動(dòng)，木材在上料板3的推動(dòng)下在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)木材穿過進(jìn)料端與出料端的時(shí)候，到達(dá)傳感器的位置，傳感器控制兩定位氣缸12移動(dòng)，定位氣缸12推動(dòng)定位板13移動(dòng)，能夠?qū)⒛静膴A在定位板13之間，然后控制推動(dòng)氣缸11推動(dòng)刀具，刀具對(duì)木材進(jìn)行切割，在加工木材的時(shí)候，能夠防止木材發(fā)生晃動(dòng)，在木材切割完成的時(shí)候，齒輪8反轉(zhuǎn)，能夠帶動(dòng)送料板復(fù)位。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。