本技術(shù)涉及帶鋸機(jī)，具體為一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

1、木工帶鋸機(jī)用于將原木材進(jìn)行切割成板材的設(shè)備，現(xiàn)有的帶鋸機(jī)在使用時(shí)，因原木材的長(zhǎng)度可能不一，而帶鋸機(jī)的底座則是固定安裝，目前的帶鋸機(jī)在裁切木材時(shí)，原木材在切割前，通常需要將原木材的長(zhǎng)度進(jìn)行截取相對(duì)固定的長(zhǎng)度，從而適應(yīng)于被固定安裝的支撐底座，對(duì)于部分較短的原木材裁切時(shí)，顯然，固定安裝的支撐底座不能適應(yīng)不同長(zhǎng)度的原木材，難以實(shí)現(xiàn)原木材的支撐效果，且原木材在切割時(shí)，容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致裁切出現(xiàn)較大的偏差現(xiàn)象，另外，根據(jù)不同需要，通常還需要將原木材，切出不同厚度的板材，現(xiàn)有的帶鋸機(jī)的帶鋸條調(diào)節(jié)較為不便，針對(duì)上述問題，發(fā)明人提出一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題；本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，包括導(dǎo)軌組件，所述導(dǎo)軌組件包括有兩個(gè)橫軌，所述橫軌的一端均固定設(shè)有豎軌，所述橫軌上滑動(dòng)安裝有多個(gè)限位組件，所述限位組件上放置有原木材，所述橫軌上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)架，所述導(dǎo)架上安裝有升降組件，所述升降組件傳動(dòng)連接有護(hù)罩，所述護(hù)罩上安裝有切割裝置和水平移動(dòng)組件，所述切割裝置和水平移動(dòng)組件傳動(dòng)連接，兩個(gè)橫軌上滑動(dòng)安裝多個(gè)限位組件，然后再將限位組件與兩個(gè)橫軌螺紋連接，原木材放置于限位組件上，然后通過升降組件可使切割裝置垂向移動(dòng)，而切割裝置工作時(shí)，能使原木材被切割，且能傳動(dòng)水平移動(dòng)組件工作，使原木材被水平切割。

3、優(yōu)選地，所述橫軌上表面開設(shè)有第一滑槽和多個(gè)螺孔，所述豎軌上開設(shè)有十字槽，所述十字槽內(nèi)滑動(dòng)連接水平移動(dòng)組件，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接限位組件，切割裝置垂向移動(dòng)時(shí)，水平移動(dòng)組件可沿十字槽滑動(dòng)；所述限位組件包括有梯形殼座，所述梯形殼座上開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述梯形殼座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有多個(gè)蝸桿，所述蝸桿嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪內(nèi)固定設(shè)有第一絲桿，所述第一絲桿的兩端分別與兩個(gè)滑塊螺紋連接，所述第一絲桿的兩端的螺紋方向相反，所述第一絲桿的兩端分別套設(shè)有第一彈簧，所述梯形殼座的兩端均螺紋連接有螺栓，所述螺栓底端螺紋連接于螺孔內(nèi)，轉(zhuǎn)桿傳動(dòng)多個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使對(duì)應(yīng)的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過兩端螺紋方向相反的第一絲桿使對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑塊逆向滑動(dòng)，繼而能夾持固定原木材；所述導(dǎo)架包括有兩個(gè)滑座，所述滑座與橫軌滑動(dòng)連接，所述滑座上表面的兩端分別均固定設(shè)有立桿和導(dǎo)套桿，所述立桿上表面固定設(shè)有頂板，所述頂板上表面固定連接升降組件，所述導(dǎo)套桿內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿和導(dǎo)套桿之間設(shè)置有第二彈簧，頂板和導(dǎo)套桿隨著滑座沿橫軌滑動(dòng)，而導(dǎo)桿和導(dǎo)套桿滑動(dòng)時(shí)，會(huì)使第二彈簧形變；所述升降組件包括有液壓缸，所述液壓缸固定設(shè)于頂板上表面，所述液壓缸的活塞桿固定連接有t形板，所述t形板底面固定設(shè)有凹形板，所述凹形板底面固定連接護(hù)罩，所述t形板底面與連接導(dǎo)桿固定連接，液壓缸的活塞桿傳動(dòng)t形板垂向移動(dòng)，使導(dǎo)桿沿導(dǎo)套桿滑動(dòng)，并擠壓第二彈簧，使凹形板能穩(wěn)定的傳動(dòng)護(hù)罩垂向移動(dòng)。

4、優(yōu)選地，所述切割裝置包括有電機(jī)和兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述電機(jī)固定設(shè)于護(hù)罩內(nèi)壁處，所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有第一皮帶機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的輸出端與水平移動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于護(hù)罩內(nèi)壁處，所述第一皮帶機(jī)構(gòu)底端與一個(gè)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤外表面套設(shè)安裝有帶鋸條，電機(jī)的輸出端傳動(dòng)第一皮帶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使兩個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使帶鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)原木材進(jìn)行切割；所述水平移動(dòng)組件包括有第一齒輪和第二皮帶機(jī)構(gòu)，所述第一齒輪與電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，所述第二皮帶機(jī)構(gòu)兩端的帶輪內(nèi)均固定設(shè)有第二絲桿，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于護(hù)罩外表面，所述第二齒輪與一個(gè)第二絲桿固定連接，所述第二絲桿分別螺紋連接有一個(gè)十字塊，所述十字塊滑動(dòng)設(shè)于十字槽內(nèi)，電機(jī)的輸出端傳動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過第二皮帶機(jī)構(gòu)使兩個(gè)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能使護(hù)罩通過滑座沿橫軌水平滑動(dòng)。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

6、1、多個(gè)梯形殼座滑動(dòng)安裝橫軌上，便于放置不同長(zhǎng)度的原木材，提高了支撐效果；通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)多個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸輪和第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過逆向移動(dòng)的滑塊夾持固定原木材，對(duì)原木材的夾持固定更加便利，使原木材切割時(shí)，防止出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；

7、2、通過電機(jī)工作，能使第一皮帶機(jī)構(gòu)和第二皮帶機(jī)構(gòu)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)盤使帶鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過第二皮帶機(jī)構(gòu)使兩個(gè)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能使護(hù)罩通過滑座沿橫軌水平滑動(dòng)，且液壓缸工作能使帶鋸條垂向移動(dòng)，從而方便使原木材被水平切割成不同厚度的板材。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，包括導(dǎo)軌組件(1)，其特征在于：所述導(dǎo)軌組件(1)包括有兩個(gè)橫軌(11)，所述橫軌(11)的一端均固定設(shè)有豎軌(12)，所述橫軌(11)上滑動(dòng)安裝有多個(gè)限位組件(2)，所述限位組件(2)上放置有原木材(3)，所述橫軌(11)上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)架(4)，所述導(dǎo)架(4)上安裝有升降組件(5)，所述升降組件(5)傳動(dòng)連接有護(hù)罩(8)，所述護(hù)罩(8)上安裝有切割裝置(6)和水平移動(dòng)組件(7)，所述切割裝置(6)和水平移動(dòng)組件(7)傳動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述橫軌(11)上表面開設(shè)有第一滑槽(111)和多個(gè)螺孔(112)，所述豎軌(12)上開設(shè)有十字槽(121)，所述十字槽(121)內(nèi)滑動(dòng)連接水平移動(dòng)組件(7)，所述第一滑槽(111)內(nèi)滑動(dòng)連接限位組件(2)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述限位組件(2)包括有梯形殼座(21)，所述梯形殼座(21)上開設(shè)有第二滑槽(211)，所述第二滑槽(211)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)滑塊(23)，所述梯形殼座(21)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(24)，所述轉(zhuǎn)桿(24)上設(shè)置有多個(gè)蝸桿(25)，所述蝸桿(25)嚙合連接有蝸輪(26)，所述蝸輪(26)內(nèi)固定設(shè)有第一絲桿(27)，所述第一絲桿(27)的兩端分別與兩個(gè)滑塊(23)螺紋連接，所述第一絲桿(27)的兩端的螺紋方向相反，所述第一絲桿(27)的兩端分別套設(shè)有第一彈簧(28)，所述梯形殼座(21)的兩端均螺紋連接有螺栓(22)，所述螺栓(22)底端螺紋連接于螺孔(112)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)架(4)包括有兩個(gè)滑座(41)，所述滑座(41)與橫軌(11)滑動(dòng)連接，所述滑座(41)上表面的兩端分別均固定設(shè)有立桿(42)和導(dǎo)套桿(44)，所述立桿(42)上表面固定設(shè)有頂板(43)，所述頂板(43)上表面固定連接升降組件(5)，所述導(dǎo)套桿(44)內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿(45)，所述導(dǎo)桿(45)和導(dǎo)套桿(44)之間設(shè)置有第二彈簧(46)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述升降組件(5)包括有液壓缸(51)，所述液壓缸(51)固定設(shè)于頂板(43)上表面，所述液壓缸(51)的活塞桿固定連接有t形板(52)，所述t形板(52)底面固定設(shè)有凹形板(53)，所述凹形板(53)底面固定連接護(hù)罩(8)，所述t形板(52)底面與連接導(dǎo)桿(45)固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述切割裝置(6)包括有電機(jī)(61)和兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(63)，所述電機(jī)(61)固定設(shè)于護(hù)罩(8)內(nèi)壁處，所述電機(jī)(61)的輸出端傳動(dòng)連接有第一皮帶機(jī)構(gòu)(62)，所述電機(jī)(61)的輸出端與水平移動(dòng)組件(7)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(63)內(nèi)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸(631)，所述轉(zhuǎn)軸(631)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于護(hù)罩(8)內(nèi)壁處，所述第一皮帶機(jī)構(gòu)(62)底端與一個(gè)轉(zhuǎn)軸(631)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(63)外表面套設(shè)安裝有帶鋸條(64)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于：所述水平移動(dòng)組件(7)包括有第一齒輪(71)和第二皮帶機(jī)構(gòu)(73)，所述第一齒輪(71)與電機(jī)(61)的輸出端固定連接，所述第一齒輪(71)嚙合連接有第二齒輪(72)，所述第二皮帶機(jī)構(gòu)(73)兩端的帶輪內(nèi)均固定設(shè)有第二絲桿(74)，所述第二絲桿(74)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于護(hù)罩(8)外表面，所述第二齒輪(72)與一個(gè)第二絲桿(74)固定連接，所述第二絲桿(74)分別螺紋連接有一個(gè)十字塊(75)，所述十字塊(75)滑動(dòng)設(shè)于十字槽(121)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控臥式木工帶鋸機(jī)，涉及帶鋸機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域；而本技術(shù)包括導(dǎo)軌組件，所述導(dǎo)軌組件包括有兩個(gè)橫軌，所述橫軌的一端均固定設(shè)有豎軌，多個(gè)梯形殼座滑動(dòng)安裝橫軌上，便于放置不同長(zhǎng)度的原木材，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿傳動(dòng)多個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸輪和第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過逆向移動(dòng)的滑塊夾持固定原木材，使原木材切割時(shí)，防止出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；通過電機(jī)工作，能使第一皮帶機(jī)構(gòu)和第二皮帶機(jī)構(gòu)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)盤使帶鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過第二皮帶機(jī)構(gòu)使兩個(gè)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能使護(hù)罩通過滑座沿橫軌水平滑動(dòng)，且液壓缸工作能使帶鋸條垂向移動(dòng)，從而方便使原木材被水平切割成不同厚度的板材。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭文才,徐新軍,鄭璽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州臨安南洋木工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/4/7