本技術(shù)涉及機械設(shè)備，具體地說，涉及一種烘干碳化箱。

背景技術(shù)：

1、?木材烘干碳化通過加熱并利用木材內(nèi)、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程，家具、裝修行業(yè)中不可缺少的木材生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。木材干燥的優(yōu)點是減輕重量、節(jié)約調(diào)運的勞力和費用?、防蛀防腐、延長使用年限?；同時降低木材的含水率可以防止木材變形翹曲、增大彈性，有利于提高木制品質(zhì)量。

2、現(xiàn)在對木材的處理大多是將木材放置在密閉的箱體內(nèi)，通過加熱對木材進行處理，箱體包括箱體本體和箱門，通過箱門將箱體封閉，箱體內(nèi)發(fā)熱裝置發(fā)熱，利用循環(huán)風(fēng)扇使箱體內(nèi)熱的空氣進行流通，通過流通的干燥風(fēng)對木材烘干和碳化，降低木材含水率；然而當(dāng)烘干碳化箱邊角有棱的時候，循環(huán)風(fēng)很難沿著烘干碳化箱內(nèi)壁形成循環(huán)風(fēng)路，其次烘干碳化箱體積較大的時候，烘干碳化難度較大，浪費較多能源才能實現(xiàn)木材的烘干和碳化，并且烘干碳化的效果不理想。通過木材烘干碳化所需要的條件可知，烘干碳化箱內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇所吹出的循環(huán)風(fēng)路與烘干碳化箱的空間對木材烘干碳化效率尤其重要。

3、因此，亟需一種使箱體內(nèi)部形成循環(huán)風(fēng)路，并且減小內(nèi)部體積的烘干碳化箱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提出一種在箱體內(nèi)部設(shè)置第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，減小箱體內(nèi)的體積，對循環(huán)風(fēng)路進行導(dǎo)流，保證循環(huán)風(fēng)路的順暢，提高烘干碳化的效率。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種烘干碳化箱，包括箱體、發(fā)熱裝置和循環(huán)風(fēng)扇，發(fā)熱裝置和循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在箱體內(nèi)，循環(huán)風(fēng)扇在箱體內(nèi)形成連續(xù)的循環(huán)風(fēng)路，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)路上，還包括第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路上。

3、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，箱體包括第一板、第二板、第三板、第四板、第五板和第六板；所述第一板與第二板相對設(shè)置；第三板設(shè)置在第一板與第二板一側(cè)，第三板與第一板與第二板密封連接；第四板設(shè)置在第一板與第二板一側(cè)，第四板與第一板與第二板密封連接；所述第五板與第一板、第二板、第三板和第四板一端密封連接；第六板與第二板、第三板和第四板另一端密封連接。

4、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括安裝板，所述安裝板設(shè)置在第一板與第二板之間，所述發(fā)熱裝置固定設(shè)置在安裝板或第二板上，所述安裝板與第三板和第四板之間有間隙。

5、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括電機，所述電機固定設(shè)置在第三板或第四板上，電機輸出端連接有傳動軸，傳動軸一端設(shè)置在第三板上，另一端設(shè)置在第四板上。

6、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，傳動軸與第三板之間設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承連接有第一注油管，所述第一注油管遠離第一軸承的一端伸出箱體；所述傳動軸與第四板之間設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承連接有第二注油管，所述第二注油管遠離第二軸承的一端伸出箱體。

7、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第一導(dǎo)流板一側(cè)與第一板相連接，另一側(cè)與第三板相連接，第一導(dǎo)流板沿著第一板的長度方向設(shè)置；所述第二導(dǎo)流板一側(cè)與第一板相連接，另一側(cè)與第四板相連接，所述第二導(dǎo)流板沿著第一板的長度方向設(shè)置。

8、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第一導(dǎo)流板一側(cè)與第一板之間的夾角為α，所述第二導(dǎo)流板與第一板之間的夾角為β，α≥β（β≥30°，α≤75°）。

9、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第一導(dǎo)流板為弧形，第一導(dǎo)流板凹陷的弧形面設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路上，第二導(dǎo)流板為弧形，第二導(dǎo)流板凹陷的弧形面設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路上。

10、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第六板、第三板、第四板和第一板之間設(shè)置有進出口；還包括密封門，所述密封門密封設(shè)置在進出口上。

11、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第一板上設(shè)置有軌道，所述軌道沿著第一板的長度方向設(shè)置。

12、本實用新型一種烘干碳化箱相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

13、（1）發(fā)熱裝置與循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在箱體內(nèi)，發(fā)熱裝置通電后，循環(huán)風(fēng)扇朝向發(fā)熱裝置吹風(fēng)，形成循環(huán)風(fēng)路，循環(huán)風(fēng)路到達箱體的邊角位置，通過第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的作用對循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)向，循環(huán)風(fēng)路更加流暢，便于對箱體內(nèi)的木材進行烘干和碳化；在箱體內(nèi)增加第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板相當(dāng)于減小了箱體實際烘干碳化的空間，箱體內(nèi)對木材烘干碳化的效果更好，節(jié)約了能源；

14、（2）安裝板用于固定發(fā)熱裝置和循環(huán)風(fēng)扇，所述安裝板與第三板和第四板之間有間隙，循環(huán)風(fēng)路通過安裝板與第三板和第四板之間的間隙形成循環(huán)的風(fēng)路；

15、（3）第一軸承與第二軸承位于箱體內(nèi)，箱體內(nèi)會有溫度高，瞬間濕度變化大的特點，第一軸承與第二軸承使用過程中需要注油潤滑，避免高溫、低濕度導(dǎo)致第一軸承與第二軸承異響或損壞，然而，箱體在使用過程中，工作人員很難進入箱體內(nèi)進行注油，一旦進入注油，必定會影響木材的烘干碳化工序，因此本技術(shù)方案利用第一注油管和第二注油管引出箱體外，注油更加方便，避免進入箱體內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種烘干碳化箱，包括箱體（1）、發(fā)熱裝置（3）和循環(huán)風(fēng)扇（4），發(fā)熱裝置（3）和循環(huán)風(fēng)扇（4）均設(shè)置在箱體（1）內(nèi)，循環(huán)風(fēng)扇（4）在箱體（1）內(nèi)形成連續(xù)的循環(huán)風(fēng)路（5），所述發(fā)熱裝置（3）設(shè)置在循環(huán)風(fēng)扇（4）的風(fēng)路上，其特征在于：還包括第一導(dǎo)流板（21）和第二導(dǎo)流板（22），第一導(dǎo)流板（21）和第二導(dǎo)流板（22）均設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路（5）上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述箱體（1）包括第一板（11）、第二板（12）、第三板（13）、第四板（14）、第五板（15）和第六板（16）；所述第一板（11）與第二板（12）相對設(shè)置；第三板（13）設(shè)置在第一板（11）與第二板（12）一側(cè)，第三板（13）與第一板（11）與第二板（12）密封連接；第四板（14）設(shè)置在第一板（11）與第二板（12）一側(cè)，第四板（14）與第一板（11）與第二板（12）密封連接；所述第五板（15）與第一板（11）、第二板（12）、第三板（13）和第四板（14）一端密封連接；第六板（16）與第二板（12）、第三板（13）和第四板（14）另一端密封連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：還包括安裝板（8），所述安裝板（8）設(shè)置在第一板（11）與第二板（12）之間，所述發(fā)熱裝置（3）固定設(shè)置在安裝板（8）或第二板（12）上，所述安裝板（8）與第三板（13）和第四板（14）之間有間隙。

4.如權(quán)利要求3所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：還包括電機（9），所述電機（9）固定設(shè)置在第三板（13）或第四板（14）上，電機（9）輸出端連接有傳動軸（91），傳動軸（91）一端設(shè)置在第三板（13）上，另一端設(shè)置在第四板（14）上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述傳動軸（91）與第三板（13）之間設(shè)置有第一軸承（92），所述第一軸承（92）連接有第一注油管（93），所述第一注油管（93）遠離第一軸承（92）的一端伸出箱體（1）；所述傳動軸（91）與第四板（14）之間設(shè)置有第二軸承（94），所述第二軸承（94）連接有第二注油管（95），所述第二注油管（95）遠離第二軸承（94）的一端伸出箱體（1）。

6.如權(quán)利要求2所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板（21）一側(cè)與第一板（11）相連接，另一側(cè)與第三板（13）相連接，第一導(dǎo)流板（21）沿著第一板（11）的長度方向設(shè)置；所述第二導(dǎo)流板（22）一側(cè)與第一板（11）相連接，另一側(cè)與第四板（14）相連接，所述第二導(dǎo)流板（22）沿著第一板（11）的長度方向設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板（21）一側(cè)與第一板（11）之間的夾角為α，所述第二導(dǎo)流板（22）與第一板（11）之間的夾角為β，α≥β（β≥30°，α≤75°）。

8.如權(quán)利要求6所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板（21）為弧形，第一導(dǎo)流板（21）凹陷的弧形面設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路（5）上，第二導(dǎo)流板（22）為弧形，第二導(dǎo)流板（22）凹陷的弧形面設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路（5）上。

9.如權(quán)利要求2所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述第六板（16）、第三板（13）、第四板（14）和第一板（11）之間設(shè)置有進出口（6）；還包括密封門（7），所述密封門（7）密封設(shè)置在進出口（6）上。

10.如權(quán)利要求2所述的一種烘干碳化箱，其特征在于：所述第一板（11）上設(shè)置有軌道（111），所述軌道（111）沿著第一板（11）的長度方向設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種烘干碳化箱，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)熱裝置和循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在箱體內(nèi)，循環(huán)風(fēng)扇在箱體內(nèi)形成連續(xù)的循環(huán)風(fēng)路，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)路上，還包括第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均設(shè)置在循環(huán)風(fēng)路上；發(fā)熱裝置與循環(huán)風(fēng)扇均設(shè)置在箱體內(nèi)，發(fā)熱裝置通電后，循環(huán)風(fēng)扇朝向發(fā)熱裝置吹風(fēng)，形成循環(huán)風(fēng)路，循環(huán)風(fēng)路到達箱體的邊角位置，通過第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的作用對循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)向，循環(huán)風(fēng)路更加流暢，便于對箱體內(nèi)的木材進行烘干和碳化；在箱體內(nèi)增加第一導(dǎo)流板與第二導(dǎo)流板相當(dāng)于減小了箱體實際烘干碳化的空間，箱體內(nèi)對木材烘干碳化的效果更好，節(jié)約了能源。

技術(shù)研發(fā)人員：孫兆剛
受保護的技術(shù)使用者：濰坊惜木機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240828
技術(shù)公布日：2025/5/15