專利名稱：負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種功能性水刺無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高以及產(chǎn)業(yè)用紡織品向日常生活領(lǐng)域的擴(kuò)展，人們對(duì)新產(chǎn)品、新材料的功能要求也越來(lái)越高，納米技術(shù)的應(yīng)用和水刺法生產(chǎn)工藝使高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成為可能，進(jìn)而滿足人們不斷豐富的物質(zhì)生活需要。由于現(xiàn)有的水刺無(wú)紡布一般都是采用普通纖維生產(chǎn)而成的，因而不具備保健、抗菌殺菌和環(huán)保功效，不能完全滿足人們對(duì)無(wú)紡布在這些新功能領(lǐng)域方面的需要以及無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向和環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種選用特殊纖維原料生產(chǎn)的、具有良好的保健、抗菌殺菌和環(huán)保等多種功效的負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，是選用10～100份重量份的負(fù)離子功能性纖維和0～90份重量份基礎(chǔ)纖維，經(jīng)稱重、開松、機(jī)械梳理、雜亂成網(wǎng)、水刺纏結(jié)等工序，在形成具有一定強(qiáng)力和密度的三維狀結(jié)構(gòu)后再在一定溫度下烘干而成的。
上述負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，所述的負(fù)離子功能性纖維是指負(fù)離子粘膠纖維、負(fù)離子滌綸纖維或負(fù)離子錦綸纖維，其細(xì)度為0.01D-6D，長(zhǎng)度為25-100mm。
上述負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，所述的基礎(chǔ)纖維是指棉纖維、蠶絲、滌綸纖維、粘膠纖維、丙綸、錦綸、羊毛、ES復(fù)合纖維等短纖中的一種或幾種，其細(xì)度為0.01D-6D，長(zhǎng)度為25-100mm。
負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程包括選用10～100份重量份的負(fù)離子功能性纖維和0～90份重量份基礎(chǔ)纖維，經(jīng)稱重、開松、機(jī)械梳理、雜亂成網(wǎng)、水刺纏結(jié)等工序，使其形成具有一定強(qiáng)力和密度的三維狀結(jié)構(gòu)，再在一定溫度下烘干而成的。
上述負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程包括如下步驟定量配比—開包—預(yù)開松—除金屬—多倉(cāng)混棉—精開棉—?dú)饬鹘o棉—雙錫林雙道夫梳理—棉網(wǎng)雜亂—交叉鋪網(wǎng)—多輥牽伸—過(guò)濾簾—棉網(wǎng)預(yù)濕—第一道(單頭)平網(wǎng)水刺—第二道(單頭)—圓網(wǎng)水刺—第三道(雙頭)反向圓網(wǎng)水刺—第四道(單頭)正抽圓網(wǎng)水刺—第五道(四頭)平面打孔或修面水刺—水刺軋液—水刺布印刷—預(yù)烘干燥—水刺布上膠—圓網(wǎng)烘燥—自動(dòng)貯布—計(jì)碼卷取—半成品卷材—驗(yàn)布分切—成品包裝出廠。
上述負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，所述的負(fù)離子功能性纖維是將電氣石制備成能產(chǎn)生負(fù)離子功效的納米級(jí)化纖超細(xì)添加劑微粉，再將該負(fù)離子超細(xì)微粉嵌入并保存于纖維中制得的。
由于本發(fā)明水刺無(wú)紡布是選用了負(fù)離子功能性纖維制得的，因而在其纖維中包含有負(fù)離子超細(xì)微粉。國(guó)內(nèi)外預(yù)防醫(yī)學(xué)專家研究證明，負(fù)離子能保持空氣清潔，在提神醒腦、對(duì)人的神經(jīng)病疾等方面均有良好的保健功效，有“空氣維生素”、“長(zhǎng)壽素”之稱。因此，本發(fā)明負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布除具有高吸收性、透氣性及懸垂性好等優(yōu)良性能外，還存在著下列優(yōu)點(diǎn)(1)具有恒久的負(fù)離子發(fā)射功能，使用過(guò)程中，與身體內(nèi)水分子及周圍空氣中的水分子發(fā)生電解作用，產(chǎn)生負(fù)氧離子，調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量，并與空氣中帶正電荷有害混合物中和，潔凈空氣；(2)具有較強(qiáng)的遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，可刺激皮膚，舒活氣管，防止人體老化和早衰；(3)具有較高的活性，很強(qiáng)的氧化還原作用，能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜工細(xì)胞原生質(zhì)活性鹵的活性，起到抗菌殺菌作用；(4)可釋放人體需要的多種微是元素。該產(chǎn)品纖維中鑲嵌的負(fù)離子粉體其主要成份是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鋰、環(huán)狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽物質(zhì)—電氣石，可作為人體所需要微量元素的儲(chǔ)倉(cāng)形成微量元素源?？傊?，本發(fā)明水刺無(wú)紡布具有良好的保健、抗菌殺菌和環(huán)保等多種功效，并主要應(yīng)用于衛(wèi)生材料、手術(shù)衣帽、美容保健、服裝面內(nèi)輔料、擦布、毛巾、內(nèi)衣內(nèi)褲。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將100份重量份的負(fù)離子功能性膠纖維材料，經(jīng)稱重、混棉、開松、機(jī)械梳理雜亂鋪網(wǎng)，形成一定強(qiáng)力和密度的纖網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)4-3級(jí)，3-8個(gè)高壓為20～150mPa的微細(xì)水流形成的針對(duì)纖維進(jìn)行正反穿插，使纖網(wǎng)纏結(jié)加固，再經(jīng)100～250℃烘干而成。此法生產(chǎn)的無(wú)紡布特別適合作成套衣內(nèi)衣褲消毒沙布擦巾、病服。
實(shí)施例2將寶石級(jí)電氣石制備成能產(chǎn)生負(fù)離子功效的納米級(jí)化纖超細(xì)添加劑微粉，再將該負(fù)離子超細(xì)微粉嵌入并保存于滌綸纖維中制成負(fù)離子滌綸纖維。將制得的負(fù)離子滌綸纖維100份重量份按下列步驟，生產(chǎn)出本發(fā)明負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布定量配比—開包—預(yù)開松—除金屬—多倉(cāng)混棉—精開棉—?dú)饬鹘o棉—雙錫林雙道夫梳理—棉網(wǎng)雜亂—交叉鋪網(wǎng)—多輥牽伸—過(guò)濾簾—棉網(wǎng)預(yù)濕—第一道(單頭)平網(wǎng)水刺—第二道(單頭)—圓網(wǎng)水刺—第三道(雙頭)反向圓網(wǎng)水刺—第四道(單頭)正抽圓網(wǎng)水刺—第五道(四頭)平面打孔或修面水刺—水刺軋液—水刺布印刷—預(yù)烘干燥—水刺布上膠—圓網(wǎng)烘燥—自動(dòng)貯布—計(jì)碼卷取—半成品卷材—驗(yàn)布分切—成品包裝出廠。
實(shí)施例3將100份重量份的負(fù)離子錦綸纖維，按實(shí)施例1提供的生產(chǎn)方法而成。
實(shí)施例4將50份重量份負(fù)離子功性纖維和50份重量份的蠶絲纖維按實(shí)施例2提供的生產(chǎn)方法而成。
實(shí)施例5將50份負(fù)離子功能性纖維與50份重量份粉膠纖維按實(shí)施例2提供的方法生產(chǎn)而成。用此種方法生產(chǎn)的無(wú)紡布特別適合作為餐巾、毛巾等。
實(shí)施例6將70份重量份的負(fù)離子功能性纖維與30份重量份的棉纖維按實(shí)施例1提供的方法生產(chǎn)而成。
實(shí)施例7將70份重量份的負(fù)離子功能性纖維和20份重量份棉纖和10份重量份滌綸或粘膠或丙綸按實(shí)施例1提供的生產(chǎn)方法而成。
實(shí)施例8將70份重量份的負(fù)離子功能性纖維和30份重量份滌綸纖維按實(shí)施例2提供方法而成。
實(shí)施例9將80份重份的負(fù)離子纖維和20份重量份的丙綸纖維按實(shí)施1提供的生產(chǎn)方法而成。
權(quán)利要求
1.負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，其特征在于，它是選用10～100份重量份的負(fù)離子功能性纖維和0～90份重量份基礎(chǔ)纖維，經(jīng)稱重、開松、機(jī)械梳理、雜亂成網(wǎng)、水刺纏結(jié)等工序，在形成具有一定強(qiáng)力和密度的三維狀結(jié)構(gòu)后再在一定溫度下烘干而成的。
2.如權(quán)利要求1所述的負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，其特征在于，所述的負(fù)離子功能性纖維是指負(fù)離子粘膠纖維、負(fù)離子滌綸纖維或負(fù)離子錦綸纖維，其細(xì)度為0.01D-6D，長(zhǎng)度為25-100mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布，其特征在于，所述的基礎(chǔ)纖維是指棉纖維、蠶絲、滌綸纖維、粘膠纖維、丙綸、錦綸、羊毛、ES復(fù)合纖維等短纖中的一種或幾種，其細(xì)度為0.01D-6D，長(zhǎng)度為25-100mm。
4.負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)過(guò)程包括選用10～100份重量份的負(fù)離子功能性纖維和0～90份重量份基礎(chǔ)纖維，經(jīng)稱重、開松、機(jī)械梳理、雜亂成網(wǎng)、水刺纏結(jié)等工序，使其形成具有一定強(qiáng)力和密度的三維狀結(jié)構(gòu)，再在一定溫度下烘干而成的。
5.如權(quán)利要求4所述的負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的負(fù)離子功能性纖維是將電氣石制備成能產(chǎn)生負(fù)離子功效的納米級(jí)化纖超細(xì)添加劑微粉，再將該負(fù)離子超細(xì)微粉嵌入并保存于纖維中制得的。
6.如權(quán)利要求4或5所述的負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)過(guò)程包括如下步驟定量配比—開包—預(yù)開松—除金屬—多倉(cāng)混棉—精開棉—?dú)饬鹘o棉—雙錫林雙道夫梳理—棉網(wǎng)雜亂—交叉鋪網(wǎng)—多輥牽伸—過(guò)濾簾—棉網(wǎng)預(yù)濕—第一道(單頭)平網(wǎng)水刺—第二道(單頭)—圓網(wǎng)水刺—第三道(雙頭)反向圓網(wǎng)水刺—第四道(單頭)正抽圓網(wǎng)水刺—第五道(四頭)平面打孔或修面水刺—水刺軋液—水刺布印刷—預(yù)烘干燥—水刺布上膠—圓網(wǎng)烘燥—自動(dòng)貯布—計(jì)碼卷取—半成品卷材—驗(yàn)布分切—成品包裝出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，它是選用10～100份重量份的負(fù)離子功能性纖維和0～90份重量份基礎(chǔ)纖維，經(jīng)稱重,開松,機(jī)械梳理,雜亂成網(wǎng)。水刺纏結(jié)等工序，在形成具有一定強(qiáng)力和密度的三維狀結(jié)構(gòu)后再在一定溫度下烘干而成的。本發(fā)明負(fù)離子功能性水刺無(wú)紡布具有良好的保健、抗菌殺菌和環(huán)保等多種功效。
文檔編號(hào)D04H1/42GK1434162SQ0311571
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者趙雪明 申請(qǐng)人:趙雪明