專利名稱：無捻毯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)，尤其涉及無捻毯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的線毯產(chǎn)品，如申請日1997年4月14日，申請?zhí)?7105777.X中國發(fā)明專利就屬此種，其公開了單層亞克力印花毛毯的制作工藝，包括坯料的制作工藝、初整理工藝、后整理工藝、成品制作工藝，其特征在于坯料的制作工藝有緯編、縱向剖割及修驗，初整理工藝有初定型、退捻、蓬松、印花上色、固色、汽蒸膨化、水洗、脫水、拉幅烘干，后整理工藝刷毛、燙剪、起毛、蒸刷、拉幅定型，成品制作工藝有裁剪、縫紉包邊、檢驗、成品包裝入庫。眾所周知，傳統(tǒng)紡紗是依靠加捻的方式將短纖維加工成連續(xù)的纖維束而成紗的。相繼出現(xiàn)的新型紡紗方法其共同特點是將加捻與卷繞分開進行。加捻速度與卷繞速度互不影響，因而產(chǎn)量可成倍增加，如自捻紡紗、噴氣紡紗、塵籠紡紗等方法，但無論它們中的哪種都還是以加捻的方式成紗。
這類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是紡紗、織造、染整后處理。但由于其本身紗線結(jié)構(gòu)上的原因，無論通過怎樣的處理，其織物的柔軟性、吸濕性、舒適性與手感都無法達到無捻毯的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供手感柔軟、透氣性好、舒適性強的無捻毯生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為無捻毯生產(chǎn)工藝，包括無捻紗的生產(chǎn)工藝，無捻毯織造工藝，無捻毯特殊后整理工藝和無捻毯縫制工藝，具體技術(shù)措施還包括無捻毯織造工藝包括經(jīng)紗工藝和緯紗工藝；經(jīng)紗工藝順序為整經(jīng)步驟，漿紗步驟，接經(jīng)步驟，織造步驟，緯紗工藝順序為筒子步驟，織造步驟；無捻毯特殊后整理工藝順序為去毛處理步驟，染色柔軟處理步驟，脫水步驟，開幅定型步驟。
為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括整經(jīng)步驟為根據(jù)織造產(chǎn)品規(guī)格，采用分批整經(jīng)機，將總經(jīng)根數(shù)分成若干個經(jīng)軸進行卷繞整經(jīng)；漿紗步驟為以PVA與變性淀粉作為主漿料，并配以一定比例的潤滑劑及其它一些輔助劑對經(jīng)紗進行上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力與耐磨性便于上機織造；上漿率控制在10％左右，伸長率少于1％，回潮率5％～6％；接經(jīng)步驟為將經(jīng)過上漿后的織軸通過高速接經(jīng)機接到產(chǎn)品要生產(chǎn)的機臺上，接經(jīng)時要注意雙經(jīng)與漏接，保證接經(jīng)的質(zhì)量；織造步驟為用CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)進行巧妙的組織與花型設(shè)計形成紋版文件，以電子軟盤的形式放到電子提花機上織造，或沖成連續(xù)紋版的形式放到機械提花機上織造；織造的上機工藝采用低后梁、小開口、中張力；緯紗是無捻紗，直接采用筒子紗引緯，緯紗不允許有結(jié)頭。
去毛處理步驟為將無捻毯平幅進入氣液染色機，以適當(dāng)比例的纖柔酶和冰醋酸進行去毛處理，溫度控制在50℃～60℃，要求去除長中毛，留下細絨毛；染色柔軟處理步驟為溫度時間保足，加入適當(dāng)比例的燒堿、精煉劑、穩(wěn)定劑，再加入適當(dāng)比例的雙氧水和棉用增白劑，溫度控制在60℃～100℃。對樣后，降溫水洗，充分洗干凈后再采用適當(dāng)比例的多功能柔軟劑進行柔軟處理，溫度控制在30℃～50℃；脫水處理步驟為出缸后脫水，必須要脫干為宜，脫水后要經(jīng)手工理幅整齊堆入布車內(nèi)，以方便定型；開幅定型步驟為定型溫度165℃～175℃，保持適當(dāng)?shù)能囁佟⒊古c軋液率，加入適當(dāng)比例的光亮劑、蓬松劑與柔軟劑，按工藝要求的下機門幅定型。
無捻紗的生產(chǎn)工藝為粘合法，利用粘合劑，借假粘作用，將纖維緊密結(jié)合在一起而獲得強力；或者為柔性包纏法，用包纏紗的方法生產(chǎn)無捻紗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用的無捻毯織造工藝包括經(jīng)紗工藝和緯紗工藝；經(jīng)紗工藝順序為整經(jīng)步驟，漿紗步驟，接經(jīng)步驟，織造步驟，緯紗工藝順序為筒子步驟，織造步驟；無捻毯特殊后整理工藝順序為去毛處理步驟，染色柔軟處理步驟，脫水步驟，開幅定型步驟。其生產(chǎn)工藝制成的無捻毯與傳統(tǒng)的棉毯相比，具有超柔軟的手感、超強的舒適性、透氣性與吸濕性，是真正體現(xiàn)以人為本的生活理念，是現(xiàn)代人理想的生活伴侶。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
無捻毯生產(chǎn)工藝，包括無捻紗的生產(chǎn)工藝，無捻毯織造工藝，無捻毯特殊后整理工藝和無捻毯縫制工藝。
無捻紗生產(chǎn)工藝無捻紗是區(qū)別于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗和近年一些新型紡紗而形成紗線的一種新方法。目前有兩種方法可以生產(chǎn)無捻紗，一種是粘合法，利用粘合劑，借假粘作用，將纖維緊密結(jié)合在一起而獲得強力。這種無捻成紗方式可使紗線產(chǎn)量比環(huán)錠紡增加10倍，它克服了環(huán)錠紡轉(zhuǎn)杯紡高產(chǎn)量的障礙，可以用條子直接紡紗，有的甚至可以用梳棉網(wǎng)來紡無捻紗，產(chǎn)量很大，可達400米/分。另一種是柔性包纏法，用包纏紗的方法生產(chǎn)無捻紗。包纏紗的目的是為了后道織造強力，在染整后處理過程中，包纏紗溶化掉。
無捻毯織造工藝包括經(jīng)紗工藝和緯紗工藝；經(jīng)紗工藝順序為整經(jīng)步驟，漿紗步驟，接經(jīng)步驟，織造步驟，緯紗工藝順序為筒子步驟，織造步驟；整經(jīng)步驟為根據(jù)織造產(chǎn)品規(guī)格，采用分批整經(jīng)機，將總經(jīng)根數(shù)分成若干個經(jīng)軸進行卷繞整經(jīng)；漿紗步驟為以PVA與變性淀粉作為主漿料，PVA為聚乙烯醇原料，并配以一定比例的潤滑劑及其它一些輔助劑對經(jīng)紗進行上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力與耐磨性便于上機織造；上漿率控制在10％左右，伸長率少于1％，回潮率5％～6％；接經(jīng)步驟為將經(jīng)過上漿后的織軸通過高速接經(jīng)機接到產(chǎn)品要生產(chǎn)的機臺上，接經(jīng)時要注意雙經(jīng)與漏接，保證接經(jīng)的質(zhì)量；織造步驟為用CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)進行巧妙的組織與花型設(shè)計形成紋版文件，以電子軟盤的形式放到電子提花機上織造，或沖成連續(xù)紋版的形式放到機械提花機上織造；織造的上機工藝采用低后梁、小開口、中張力；緯紗是無捻紗，直接采用筒子紗引緯，緯紗不允許有結(jié)頭；無捻毯特殊后整理工藝順序為去毛處理步驟，染色柔軟處理步驟，脫水步驟，開幅定型步驟，去毛處理步驟為將無捻毯平幅進入氣液染色機，以適當(dāng)比例的纖柔酶和冰醋酸進行去毛處理，溫度控制在50℃～60℃，要求去除長中毛，留下細絨毛；染色柔軟處理步驟為溫度時間保足，加入適當(dāng)比例的燒堿、精煉劑、穩(wěn)定劑，再加入適當(dāng)比例的雙氧水和棉用增白劑，溫度控制在60℃～100℃。對樣后，降溫水洗，充分洗干凈后再采用適當(dāng)比例的多功能柔軟劑進行柔軟處理，溫度控制在30℃～50℃；脫水處理步驟為出缸后脫水，必須要脫干為宜，脫水后要經(jīng)手工理幅整齊堆入布車內(nèi)，以方便定型；開幅定型步驟為定型溫度165℃～175℃，保持適當(dāng)?shù)能囁?、超喂與軋液率，加入適當(dāng)比例的光亮劑、蓬松劑與柔軟劑，按工藝要求的下機門幅定型。
無捻毯縫制工藝為裁剪步驟，縫紉步驟和包裝步驟，其中裁剪步驟為將后處理好的無捻毯面料根據(jù)工藝尺寸要求裁片，待縫紉用；縫紉步驟為根據(jù)毯子的工藝要求用相關(guān)的縫紉設(shè)備進行縫制加工成規(guī)定尺寸的毯子；包裝步驟為根據(jù)市場需要或客戶要求，將每條毯子以一定大小的尺寸折疊成形放到薄膜袋中，再以規(guī)定的條數(shù)放到紙箱中。
本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.無捻毯生產(chǎn)工藝，包括無捻紗的生產(chǎn)工藝，無捻毯織造工藝，無捻毯特殊后整理工藝和無捻毯縫制工藝，其特征是所述的無捻毯織造工藝包括經(jīng)紗工藝和緯紗工藝；所述的經(jīng)紗工藝順序為整經(jīng)步驟，漿紗步驟，接經(jīng)步驟，織造步驟，所述的緯紗工藝順序為筒子步驟，織造步驟；所述的無捻毯特殊后整理工藝順序為去毛處理步驟，染色柔軟處理步驟，脫水步驟，開幅定型步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無捻毯生產(chǎn)工藝，其特征是所述的整經(jīng)步驟為根據(jù)織造產(chǎn)品規(guī)格，采用分批整經(jīng)機，將總經(jīng)根數(shù)分成若干個經(jīng)軸進行卷繞整經(jīng)；所述的漿紗步驟為以PVA與變性淀粉作為主漿料，并配以一定比例的潤滑劑及其它一些輔助劑對經(jīng)紗進行上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力與耐磨性便于上機織造；上漿率控制在10％左右，伸長率少于1％，回潮率5％～6％；所述的接經(jīng)步驟為將經(jīng)過上漿后的織軸通過高速接經(jīng)機接到產(chǎn)品要生產(chǎn)的機臺上，接經(jīng)時要注意雙經(jīng)與漏接，保證接經(jīng)的質(zhì)量；所述的織造步驟為用CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)進行巧妙的組織與花型設(shè)計形成紋版文件，以電子軟盤的形式放到電子提花機上織造，或沖成連續(xù)紋版的形式放到機械提花機上織造；織造的上機工藝采用低后梁、小開口、中張力；緯紗是無捻紗，直接采用筒子紗引緯，緯紗不允許有結(jié)頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無捻毯生產(chǎn)工藝，其特征是所述的去毛處理步驟為將無捻毯平幅進入氣液染色機，以適當(dāng)比例的纖柔酶和冰醋酸進行去毛處理，溫度控制在50℃～60℃，要求去除長中毛，留下細絨毛；所述的染色柔軟處理步驟為溫度時間保足，加入適當(dāng)比例的燒堿、精煉劑、穩(wěn)定劑，再加入適當(dāng)比例的雙氧水和棉用增白劑，溫度控制在60℃～100℃。對樣后，降溫水洗，充分洗干凈后再采用適當(dāng)比例的多功能柔軟劑進行柔軟處理，溫度控制在30℃～50℃；所述的脫水處理步驟為出缸后脫水，必須要脫干為宜，脫水后要經(jīng)手工理幅整齊堆入布車內(nèi)，以方便定型；所述的開幅定型步驟為定型溫度165℃～175℃，保持適當(dāng)?shù)能囁?、超喂與軋液率，加入適當(dāng)比例的光亮劑、蓬松劑與柔軟劑，按工藝要求的下機門幅定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無捻毯生產(chǎn)工藝，其特征是所述的無捻紗的生產(chǎn)工藝為粘合法，利用粘合劑，借假粘作用，將纖維緊密結(jié)合在一起而獲得強力；或者為柔性包纏法，用包纏紗的方法生產(chǎn)無捻紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了無捻毯生產(chǎn)工藝，包括無捻紗的生產(chǎn)工藝，無捻毯織造工藝，無捻毯特殊后整理工藝和無捻毯縫制工藝，具體技術(shù)措施還包括無捻毯織造工藝包括經(jīng)紗工藝和緯紗工藝；經(jīng)紗工藝順序為整經(jīng)步驟，漿紗步驟，接經(jīng)步驟，織造步驟，緯紗工藝順序為筒子步驟，織造步驟；無捻毯特殊后整理工藝順序為去毛處理步驟，染色柔軟處理步驟，脫水步驟，開幅定型步驟。其生產(chǎn)工藝制成的無捻毯與傳統(tǒng)的棉毯相比，具有超柔軟的手感、超強的舒適性、透氣性與吸濕性，是真正體現(xiàn)以人為本的生活理念，是現(xiàn)代人理想的生活伴侶。
文檔編號D06C7/00GK1740418SQ200510060789
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者張伯根, 顏興根, 盧財康, 向前 申請人:寧波維科精華集團股份有限公司