專(zhuān)利名稱(chēng)：棉針織物冷軋堆前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的對(duì)棉織物(棉織物包括棉機(jī)織布和棉針織布)的前處理工藝是采用熱堿浴工藝，然而，鑒于用該工藝對(duì)棉織物進(jìn)行前處理如精練漂白前處理所帶來(lái)的能耗在總能耗中占的比例較大，故國(guó)外率先在棉機(jī)織布采用冷軋堆前處理工藝來(lái)替代熱堿浴工藝，現(xiàn)在冷軋堆前處理工藝的使用比例已占到了前處理工藝的30％左右，由此可見(jiàn)冷軋堆前處理工藝具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。但是，冷軋堆前處理工藝對(duì)于棉針織物(布)的前處理工藝并不能表現(xiàn)出令人滿意的效果，其主要原因是針織物本身由于織造編織工藝完全不同于機(jī)織物，針織物普遍具有組織結(jié)構(gòu)松弛、彈性大而松軟的風(fēng)格，且織物呈圓桶編織狀而較難于像機(jī)織物般承受經(jīng)緯張力而進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚?，從而造成目前?duì)針織物的前處理加工仍幾乎停留在采用間歇式熱處理工藝階段，間歇式熱處理工藝主要有以下二種一為堿氧-浴退煮漂熱處理法(簡(jiǎn)稱(chēng)堿氧浴法)，其前處理工藝流程如下進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→升溫至95℃以上(保溫45～60分)→排液→進(jìn)水→熱水洗→酸洗中和→冷水洗→排液。工藝處方為每升處理液中含燒堿5～10g，27.5％的雙氧水5～8g，精練劑2g，穩(wěn)定劑3～5g，螯合劑1～2g；浴比1∶10～15。
二為高溫高壓法，其前處理工藝流程進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→加壓升溫至115～120℃(保溫25～30分)→排汽排液→進(jìn)水→熱水洗→酸洗中和→冷水洗→排液。工藝處方為每升處理液中含燒堿5～10g，27.5％的雙氧水5～8g，穩(wěn)定劑3～5g，精練劑2g；浴比1∶10～15。
以上工藝雖然具有簡(jiǎn)便穩(wěn)定高效等特點(diǎn)，但是需要在高溫近沸的溫度(95～100℃)條件下處理一小時(shí)左右或者是高溫高壓(115～120℃)情況下處理將近30分種左右，處理后還需用熱水清洗，這樣就不可避免的耗費(fèi)大量的熱能加熱水浴，而且前處理耗費(fèi)的水量是織物重量比的20倍以上，大量的熱能隨排液排掉而又無(wú)法利用造成巨大浪費(fèi)，企業(yè)的能耗隨之大量增加而加工成本居高不下。
雖然，中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN1019831B公開(kāi)有一種冷軋堆印染前處理工藝，其工藝流程為坯布→冷軋→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。其工藝實(shí)質(zhì)是a，該工藝實(shí)際為平織布前處理工藝，因?yàn)獒樋棽季幙椀膱A桶結(jié)構(gòu)比機(jī)織布厚，在生產(chǎn)實(shí)踐中根本無(wú)法采用裝卷堆置法，而且針織布疏松柔軟的風(fēng)格造成帶液量大的特點(diǎn)也不適宜用卷堆法堆置。b，機(jī)織物采用該冷軋堆工藝，其潤(rùn)濕滲透性指標(biāo)(毛效)通過(guò)平洗時(shí)加入4g/l高效洗衣粉和2ml/l的凈洗劑和大量流動(dòng)95℃以上熱水洗工藝來(lái)提高其毛效，而且僅達(dá)到4～5.4cm/30min。如果要進(jìn)一步提高毛效到8cm/30min藉以完全滿足印染后工藝的要求，目前公認(rèn)的成功方法就必須采用連續(xù)汽蒸水洗方式。因此，如果針織布直接套用由該專(zhuān)利技術(shù)所公開(kāi)的或稱(chēng)教導(dǎo)的加工設(shè)備和工藝，不僅無(wú)法承受經(jīng)緯向強(qiáng)大的拉力而破壞原有的柔軟彈性的舒適風(fēng)格，甚至出現(xiàn)大量無(wú)法消除的細(xì)皺紋疵病，并且因設(shè)備和助劑等相關(guān)因素的不配套，最終導(dǎo)致針織物在后道的染色或印花工藝加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的色花色斑色點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。c，該工藝浸軋液配方采用，每升冷軋液中含30％的雙氧水50～90ml，100％的NaOH 10～30g，穩(wěn)定劑A 25～35g，滲透劑JFC 3～5ml，凈洗劑3～5g，助劑JU4～6g，其余為水。該配方不僅用量大而且品種繁多，不利于現(xiàn)場(chǎng)操作和管理。
又，中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN1166835C公開(kāi)了全棉或T/C針織物生物酶連續(xù)浸軋-汽蒸法前處理工藝，其工藝流程為棉或T/C針織布浸軋堿氧浴(30％雙氧水10～80g/l，硅酸鈉10～60g/l，陰/非表面活性劑0～15g/l)→汽蒸→充分水洗→浸軋生物酶→汽蒸50～120℃×20～120分)→水洗滅酶。該工藝實(shí)質(zhì)是采用生物酶取代傳統(tǒng)的燒堿煮練棉纖維的方法，但是該工藝不僅在生物酶煮練工藝過(guò)程中要保溫汽蒸(30～70℃×20～120分)，而且在漂白工藝中還是采用了高溫汽蒸法(汽蒸50～120℃×20～120分)，由此可見(jiàn)該工藝仍然消耗大量熱能、電能及水。
另，中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN1206401C公開(kāi)了全棉或T/C針織物氧化浸漬生物酶浸漬間歇法前處理工藝，其原理仍是高溫汽蒸法應(yīng)用，不能解決資源浪費(fèi)問(wèn)題。
綜合已有技術(shù)，對(duì)于棉針織物前處理主要表現(xiàn)為一是作為資/能源的水、電、汽耗量大；二是織物損耗大；三是水洗后毛效不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供能節(jié)約能源、減少織物損耗、毛效理想的棉針織物冷軋堆前處理工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，它包括以下步驟連續(xù)平幅浸軋、堆置、連續(xù)平幅水洗，所述的連續(xù)平幅浸軋是先將坯布1平縫連接，保持其圓桶編織狀雙層平幅連續(xù)地浸入盛有處理液3的浸軋槽2浸漬處理，控制處理液3液溫和坯布1的浸漬時(shí)間以及坯布1的行進(jìn)速度，在浸漬的同時(shí)對(duì)坯布1沖氣，使布身擴(kuò)展，對(duì)出浸軋槽2時(shí)的浸漬完處理液3的坯布1軋壓并控制軋余率，將軋壓后的坯布1落入布車(chē)9中；所述的堆置是將落布并堆積于布車(chē)9中的坯布1處于充分密封狀態(tài)，并且控制堆置溫度和堆置時(shí)間；所述的連續(xù)平幅水洗是對(duì)用于水洗的連續(xù)平洗機(jī)10的流動(dòng)水采取逐格倒流、前濁后清的流動(dòng)水洗方式將坯布1進(jìn)行水洗，在水洗過(guò)程中對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，并且控制水洗水溫度。
本發(fā)明所述的處理液3的組成為H2O2(27.5％)30～80g/l、冷來(lái)幫15～20g/l、冷透強(qiáng)4～5g/l。
本發(fā)明所述的冷來(lái)幫的組成為氫氧化鈉3份、氫氧化鉀2份、碳酸鈉10份、硅酸鈉10份、十二烷基苯磺酸鈉30份。
本發(fā)明所述的冷透強(qiáng)的組成為十二烷基磺酸鈉70份、脂肪醇醚硫酸鈉30份。
本發(fā)明所述的浸漬處理的時(shí)間為5-10秒鐘，處理液液溫為25-35℃，坯布行進(jìn)速度為30-60m/min。
本發(fā)明所述的對(duì)布身沖氣是采用浸軋槽2所附帶的沖氣機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)坯布1吹氣。
本發(fā)明所述的軋余率為120-150％。
本發(fā)明所述的堆置溫度為20-25℃、堆置時(shí)間為18-24h。
本發(fā)明所述的逐格倒流、前濁后清的流動(dòng)水洗方式為將連續(xù)平洗機(jī)10的諸個(gè)水洗格13中的水洗水由后向前流動(dòng)。
本發(fā)明所述的對(duì)布身沖氣擴(kuò)張是采用連續(xù)平洗機(jī)10上的沖氣裝置對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展。
用本發(fā)明工藝對(duì)棉針織物冷軋堆前處理與傳統(tǒng)的堿氧浴法工藝、高溫高壓法工藝相比所具有優(yōu)點(diǎn)是能夠顯著地節(jié)約寶貴的水資源和作為能源的電、汽；對(duì)織物的損耗分別是前述二個(gè)傳統(tǒng)工藝的二分之一和四分之一左右；毛效比傳統(tǒng)工藝分別提高40％和20％左右。


圖1為本發(fā)明所給出的將坯布1進(jìn)行平縫連接的示意圖。
圖2為本發(fā)明所給出的浸軋槽2的示意圖。
圖3為本發(fā)明所給出的連續(xù)平洗機(jī)10的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的連續(xù)平幅浸軋是先將待處理的多匹或稱(chēng)多卷棉針織坯布1的端部按圖1所示的形式進(jìn)行平縫連接，保持其圓桶編織狀雙層平幅連續(xù)地浸入由圖2所示的浸軋槽2接觸或稱(chēng)含浸處理液3。圖2作為一種示意給出的是三浸一軋，即多浸一軋，即坯布1在自導(dǎo)布輥6至一對(duì)橡膠制的軋輥5軋壓引出的過(guò)程中曾三次地進(jìn)入到了處理液3中，而軋壓則表現(xiàn)為一次。據(jù)此，不難理解出可以采用更多次數(shù)的使坯布1浸漬處理液3以及增加成對(duì)的軋輥5對(duì)坯布1進(jìn)行軋壓，藉以體現(xiàn)根據(jù)需要而為的多浸一軋或多浸多軋。由于本發(fā)明是針對(duì)棉針織物而言的，因此優(yōu)選為多浸一軋。在圖2中雖然只示出了沖氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)沖氣頭4，但實(shí)際上依該圖為例配有三個(gè)沖氣頭4。沖氣頭4的作用是為使坯布1的布面均勻浸透處理液3和防止軋痕皺紋等疵病。對(duì)于出浸軋槽2的坯布1的軋余率是由一對(duì)軋輥5來(lái)控制的，調(diào)緊一對(duì)軋輥5，則坯布1的軋余率小，反之則大，一般控制坯布1前、后、左、右的軋余率在120-150％，通過(guò)剪取軋前軋后的樣布稱(chēng)取克重就可獲知正確的軋余率。沖氣頭4的形狀為中空的圓環(huán)狀或稱(chēng)套圈狀，四周布滿噴氣孔，當(dāng)坯布1在沖氣頭4的中央通過(guò)時(shí)，則可受到氣流的噴射，使布身擴(kuò)展。坯布1的行進(jìn)速度可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)布輥6的轉(zhuǎn)速來(lái)控制，一般以坯布1的速度30-60m/min為宜。在浸軋槽2的底部設(shè)有用于通入蒸汽的進(jìn)汽孔7，只有當(dāng)冬天因環(huán)境溫度較低時(shí)，才通過(guò)進(jìn)汽孔7向浸軋槽2輸送蒸汽，藉以保障處理液3的溫度保持在25-35℃，并且盡量保持處理液3的液溫與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度相差在5℃范圍內(nèi)，處理液3的水平液面要求保持基本衡定。在坯布1浸漬處理5-10秒鐘后并經(jīng)由軋輥5軋壓后由紡織印染行業(yè)所慣用的往復(fù)搖平幅落布機(jī)構(gòu)8齊整地落入到對(duì)應(yīng)于其下方的布車(chē)9中。再對(duì)盛裝有坯布1的布車(chē)9外套置如由聚氯乙烯薄膜制的密封袋并扎緊袋口慎防漏氣進(jìn)行18-24h的密封堆置，堆置溫度為20-25℃。
堆置過(guò)程是處理液3中的堿性物、氧化物和表面活性劑等對(duì)棉纖維共生物和針織油劑發(fā)生化學(xué)和物理作用的過(guò)程，該過(guò)程應(yīng)保證坯布1的布身所含帶的處理液不流失，其中原棉共生的果膠、棉脂、含氮物質(zhì)和針織油劑等發(fā)生水解斷鍵和皂化作用，色素被氧化脫色。堆置溫度控制在20～25℃，時(shí)間在18～24小時(shí)可以保證雙氧水充分發(fā)揮作用，堆置溫度高則時(shí)間可相對(duì)短些。如果刻意地將堆置溫度選擇為25℃以上，堆置時(shí)間選擇為24h以上，則當(dāng)然是可取的，但不能依此來(lái)認(rèn)為有脫本發(fā)明所限定的技術(shù)方案范疇?？紤]到生產(chǎn)的便利性和產(chǎn)品合格率等綜合因素，盡可能地將浸軋和堆置區(qū)安排在同一生產(chǎn)區(qū)域?yàn)楹谩?br> 連續(xù)平幅水洗即為習(xí)慣所稱(chēng)的平洗，采用圖3所給出的連續(xù)平洗機(jī)10平洗。為提高水洗效果和節(jié)約用水，水洗采用多浸多軋和前濁后清的流動(dòng)水洗方式，所謂的多浸多軋和前濁后清可以通過(guò)圖得以理解，在對(duì)應(yīng)于每個(gè)導(dǎo)輥11的后部配有成對(duì)的軋輥12，更具體地講，每個(gè)水洗格13配有一對(duì)軋輥12，以12個(gè)水洗格13為例，則配有十二組成對(duì)的軋輥12，藉此體現(xiàn)多浸多軋；坯布1是自左向右行進(jìn)的，而水洗水的進(jìn)水是從最后一個(gè)水洗格13即圖3中的最右端逐次地經(jīng)各水洗格13上的通孔14向左流動(dòng)，直至流動(dòng)到第一格，即圖3中的最左端的一個(gè)水洗格13后再流出(由箭頭所示意)，藉此體現(xiàn)前濁后清。水洗過(guò)程中通過(guò)沖氣裝置的噴氣頭15對(duì)濕潤(rùn)的布身噴氣使布身得到充分?jǐn)U張，以利獲得優(yōu)異的水洗效果。噴氣頭15所噴出的空氣是通過(guò)管路引往的，管路與諸如鼓風(fēng)機(jī)連接，前述的沖氣頭4的道理亦然。水洗水溫度一般控制在25℃左右，如果需采用溫水洗應(yīng)在第一個(gè)即最右端的水洗格13通汽加熱則清洗效果會(huì)進(jìn)一步提高，具體是由水洗格13上的進(jìn)汽孔16引入蒸汽。平洗一般是采用10～15格流動(dòng)水，水洗后要求布身PH值為中性，棉纖維共生物及針織油劑與處理液的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物等被完全乳化溶解在水中而排去，布面要求布面光潔自然柔和、白度均勻、干凈清潔、滲透性?xún)?yōu)良，水洗之后自然涼干測(cè)定毛效大于8cm/30min。
本發(fā)明所述的處理液即冷軋液的配方為以下三種助劑配置而成H2O2(27.5％) 30～80g/l冷來(lái)幫 15～20g/l冷透強(qiáng) 4～5g/l雙氧水作為常規(guī)的漂白劑，一般都在堿性高溫條件下對(duì)棉纖維上的色素進(jìn)行氧化分解，雙氧水隨著PH值和溫度的提高其分解漂白作用也越劇烈，對(duì)色素和雜質(zhì)的作用時(shí)間也相對(duì)可縮短。據(jù)有關(guān)資料介紹和具體生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，雙氧水如在堿(PH＝10～11)條件下，溫度為室溫時(shí)，其漂白時(shí)間將從熱浴(95～100℃)1小時(shí)延遲至20小時(shí)，基于這個(gè)原理，雙氧水冷軋堆前處理的冷堆時(shí)間選擇在18～24小時(shí)為宜，經(jīng)冷堆后的雙氧水測(cè)定，其分解率可達(dá)到80～90％左右。
眾所周知，在棉纖維的漂白過(guò)程中，雙氧水兼有去除纖維素共生物的作用，因此按理說(shuō)，在雙氧水冷堆前處理工藝配方中，只要調(diào)整好雙氧水的最佳漂白PH(10.5～11)即可，此時(shí)燒堿的用量只需2g/l左右，但在實(shí)際冷軋堆前處理工藝配方中，大多數(shù)配方都采用了高濃度燒堿(燒堿為40～50g/l)，這主要是因?yàn)閱慰侩p氧水的去雜作用未必能使織物上的棉蠟乳化分散、果膠和油脂的皂化水解及含氮物的水解也不能充分有效完成，從而難于從織物上去除下來(lái)。而按理論與實(shí)踐的認(rèn)識(shí)，上述去雜作用一般通過(guò)加入高濃燒堿可以廉價(jià)快速地解決。但這樣又不可避免的造成前處理廢液中含有大量燒堿。另外因?yàn)殡p氧水的氧化分解作用隨著PH升高而加快，如在冷軋堆前處理液中加入高濃燒堿，勢(shì)必會(huì)影響雙氧水的穩(wěn)定性，從而造成浸軋液的不穩(wěn)定，甚至于造成雙氧水在布面的局部快速分解而產(chǎn)生破損，不僅不利于產(chǎn)品質(zhì)量的前后穩(wěn)定一致，而且在漂白產(chǎn)品上表現(xiàn)為白度不一而在染色產(chǎn)品上表現(xiàn)為色差。因此，本發(fā)明所采用的冷軋堆前處理工藝配方中采用的是雙氧水冷軋堆工藝，它配以煮練劑和精練滲透劑，即冷來(lái)幫和冷透強(qiáng)，從而既可達(dá)到對(duì)棉針織物煮練和漂白的作用，又能使冷堆浸軋液安全穩(wěn)定的使用。
作為煮練劑的冷來(lái)幫，在雙氧水冷軋堆工藝中，煮煉劑的品質(zhì)將決定產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是毛效和除雜效果這些指標(biāo)。據(jù)有關(guān)資料介紹，在常用冷堆前處理配方中，由于煮練劑選用差異，可使毛效產(chǎn)生0～8cm之間差別，本發(fā)明工藝所采取的煮練劑是一含有多種有機(jī)、無(wú)機(jī)化學(xué)成份及配以特殊高效穩(wěn)定劑的復(fù)合體，主要成分是氫氧化鈉30份、氫氧化鉀20份、碳酸鈉10份、硅酸鈉10份、作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉30份，它不但具有非常優(yōu)良的乳化、皂化、分散、水解等作用，而且還有優(yōu)良的雙氧水穩(wěn)定功能。由于它具有一定的堿性，不僅可滿足棉纖維上的共生物和紡織漿料的化學(xué)斷鍵水解分離，而且完全可滿足雙氧水最佳分解PH值，不僅使得產(chǎn)品的白度和除雜效果完全達(dá)到生產(chǎn)所需，而且使工藝配方大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)操作管理大為簡(jiǎn)便。
作為精練滲透劑的冷透強(qiáng)是一種耐堿耐氧化劑的高效滲透劑，是由高效表面活性劑配制而成，具體是十二烷基磺酸鈉70份、脂肪醇醚硫酸鈉30份，在冷軋液中只要加入4～5g/l(每升冷軋液中加入4-5g)能即刻使作為煮練劑的冷來(lái)幫等在5～10秒完全潤(rùn)濕滲透到織物和纖維內(nèi)部的空隙，為高速浸軋創(chuàng)造了條件，有助于提高生產(chǎn)能力；其次它作為優(yōu)異的乳化劑精練劑，能在低溫條件下將織物上被煮練劑化學(xué)分解的產(chǎn)物穩(wěn)定地乳化分散在溶液中，在冷堆后的水洗時(shí)即使在冷水洗條件下也能將已被分解或溶解卻還附在織物上的雜質(zhì)有效而充分洗去，使處理后半制品的毛效達(dá)到7～8cm/30min以上，能夠達(dá)到后道染色或印花對(duì)前處理布面效果干凈而均勻的要求。
浸軋槽2采用多浸一軋方案，可適用棉針織布平幅圓桶雙層浸軋。浸軋槽2附帶的沖氣機(jī)構(gòu)的沖氣頭4可保證圓桶型針織布浸泡處理液3后再經(jīng)沖氣擴(kuò)張平整均勻地進(jìn)入軋輥5軋壓，并由軋輥5來(lái)控制軋余率，采用適當(dāng)?shù)臄z氏肖氏硬度，既能確保軋余率控制在120％～150％，又能保證軋液均勻滲入纖維內(nèi)部，確保前處理液3充分發(fā)揮作用。正常生產(chǎn)車(chē)速達(dá)到30～60m/min，棉針織布在處理液浸潤(rùn)時(shí)間控制在5～10秒，充分保證作為浸軋液的處理液3有效潤(rùn)濕滲透。浸軋后可直接落在布車(chē)9中密封堆置。由于軋余率較高和針織物疏松柔軟風(fēng)格，布身所含帶的前處理液3已處于飽和狀，不會(huì)由于堆置時(shí)的擠壓而造成處理液流失。
由10～15格的水洗格13連接構(gòu)成為整體上的平洗槽，格與格之間設(shè)有軋點(diǎn)，前幾格底部設(shè)有用于通入蒸汽的進(jìn)汽孔16，可根據(jù)工藝需要選擇加熱水洗，另外為了確保水洗效果及節(jié)約用水量，采用逐格倒流形成前濁后清的水洗方式。
落布裝置為往復(fù)搖平幅落布，使布整齊有序折疊在布車(chē)9中便于下一道工序入缸加工。
實(shí)施例1(坯布使用32S/2普紗汗布1000kg)先將坯布1以圓桶對(duì)接平縫連接準(zhǔn)備好，同時(shí)按27.5％H2O250g/、冷來(lái)幫20g/l、冷透強(qiáng)5g/l配制處理液3。處理液3配制需在專(zhuān)用設(shè)備的化料桶中進(jìn)行，其步驟是先將25kg冷來(lái)幫緩慢的倒入不斷攪動(dòng)的約總量的70％的水中，待完全溶解后再加入冷透強(qiáng)6.25kg溶解攪勻，62.5kg雙氧水等臨用前才配入處理液3中，最后配足剩余水(總量1250L)待用。將配制好的處理液3加入浸軋槽標(biāo)準(zhǔn)水位后，開(kāi)啟軋車(chē)，由導(dǎo)布輥6帶動(dòng)坯布1浸漬處理液3，同時(shí)由浸軋槽2附帶的沖氣機(jī)構(gòu)的沖氣頭4對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展?？刂茖?dǎo)布輥6的速度在38m/min，在25℃的處理液3中的浸潤(rùn)時(shí)間為6s，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料補(bǔ)充閥控制液位基本恒定。處理布經(jīng)潤(rùn)濕軋勻(軋余率為125％)后由往復(fù)搖平幅落布機(jī)構(gòu)8落布到預(yù)先套好密封塑料薄膜袋的布車(chē)9中或落布后再將密封塑料薄膜袋套置于布車(chē)9上，最后將塑料袋口扎緊防止漏氣水分損失；將浸軋過(guò)處理液3的布堆推入堆置區(qū)，溫度控制在25℃，該區(qū)域要求保持一定濕度和相對(duì)密閉，不能有明顯的強(qiáng)對(duì)流風(fēng)。盡量作到環(huán)境溫度于布身溫度的溫差在5℃范圍內(nèi)，堆置18小時(shí)；堆置18小時(shí)后的布堆即可進(jìn)行水洗，依照浸軋的先后順序進(jìn)行清洗，由連續(xù)平洗機(jī)10進(jìn)行，水洗溫度一般在25～35℃即可。水洗格13取15格，采用流動(dòng)水前濁后清方式進(jìn)行，在水洗過(guò)程中由連續(xù)平洗機(jī)10附帶的沖氣裝置的噴氣頭15對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，最后測(cè)定布身PH值和殘余雙氧水含量就可出布待染。
實(shí)施例2(坯布使用18tex純棉汗布950kg)先將坯布1以圓桶對(duì)接平縫連接準(zhǔn)備好，同時(shí)按27.5％H2O280g/l、冷來(lái)幫20g/l、冷透強(qiáng)5g/l配制處理液3。處理液3配制需在專(zhuān)用設(shè)備的化料桶中進(jìn)行，其步驟是先將25kg冷來(lái)幫緩慢的倒入不斷攪動(dòng)的約總量的70％的水中，待完全溶解后再加入冷透強(qiáng)6.25kg溶解攪勻，100kg雙氧水等臨用前才配入處理液3中，最后配足剩余水(總量1250L)待用。將配制好的處理液3加入浸軋槽標(biāo)準(zhǔn)水位后，開(kāi)啟軋車(chē)，由導(dǎo)車(chē)輥6帶動(dòng)坯布1浸漬處理液3，同時(shí)由浸軋槽2附帶的沖氣機(jī)構(gòu)的沖氣頭4對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展?？刂栖?chē)速在32m/min，在30℃的處理液3中的浸潤(rùn)時(shí)間為5s，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料補(bǔ)充閥控制液位基本恒定。處理布經(jīng)潤(rùn)濕軋勻(軋余率為130％)后由往復(fù)搖平幅落布機(jī)構(gòu)8落布到預(yù)先套好密封塑料薄膜袋的布車(chē)9中，最后將塑料袋口扎緊防止漏氣水分損失；將浸軋過(guò)處理液3的布堆推入堆置區(qū)，溫度控制在22℃，該區(qū)域要求保持一定濕度和相對(duì)密閉，不能有明顯的強(qiáng)對(duì)流風(fēng)。盡量作到環(huán)境溫度于布身溫度的溫差在5℃范圍內(nèi)，堆置時(shí)間在22小時(shí)；堆置22小時(shí)后的布堆即可進(jìn)行水洗，依照浸軋的先后順序進(jìn)行清洗，由連續(xù)平洗機(jī)10進(jìn)行，水洗溫度一般在25～35℃即可。水洗格13取13格，采用流動(dòng)水前濁后清方式進(jìn)行，在水洗過(guò)程中由噴氣頭15對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，水洗過(guò)程中可根據(jù)需要由進(jìn)汽孔16引入蒸汽，使水洗水溫度得以確保在25-35℃，最后測(cè)定布身PH值和殘余雙氧水含量就可出布甩干待染。
實(shí)施例3(坯布使用T/C 55/45布1350kg)先將坯布1以圓桶對(duì)接平縫連接準(zhǔn)備好，同時(shí)按27.5％H2O230g/l、冷來(lái)幫15g/l、冷透強(qiáng)4g/l配制處理液3。處理液3配制需在專(zhuān)用設(shè)備的化料桶中進(jìn)行。其步驟是先將24.75kg冷來(lái)幫緩慢的倒入不斷攪動(dòng)的約總量的70％的水中，待完全溶解后再加入冷透強(qiáng)6.6kg溶解攪勻，49.5kg雙氧水等臨用前才配入處理液3中，最后配足剩余水(總量1650L)待用。將配制好的處理液3加入浸軋槽2標(biāo)準(zhǔn)水位后，開(kāi)啟軋車(chē)，由導(dǎo)布輥6帶動(dòng)坯布1浸漬處理液3，同時(shí)由浸軋槽2上附帶的沖氣機(jī)構(gòu)的沖氣頭4對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展。控制車(chē)速在51m/min，在35℃的處理液3中的浸潤(rùn)時(shí)間為8s，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料補(bǔ)充閥控制液位基本恒定。處理布經(jīng)潤(rùn)濕軋勻(軋余率為135％)后由往復(fù)搖平幅落布機(jī)構(gòu)8落布到預(yù)先套好密封塑料薄膜袋的布車(chē)9中，最后將塑料袋口扎緊防止漏氣水分損失；將浸軋過(guò)處理液3的布堆推入堆置區(qū)，溫度控制在20℃，該區(qū)域要求保持一定濕度和相對(duì)密閉，不能有明顯的強(qiáng)對(duì)流風(fēng)。盡量作到環(huán)境溫度于布身溫度的溫差在5℃范圍內(nèi)，堆置時(shí)間在24小時(shí)；堆置24小時(shí)后的布堆即進(jìn)行水洗，依照浸軋的先后順序進(jìn)行清洗，由連續(xù)平洗機(jī)10進(jìn)行，水洗溫度一般在25～35℃即可。連續(xù)平洗機(jī)10的水洗格13取10格，采用流動(dòng)水前濁后清方式進(jìn)行，在水洗過(guò)程中由噴氣頭15對(duì)準(zhǔn)布身沖氣擴(kuò)張，水洗過(guò)程中可依需由進(jìn)汽孔16引入蒸汽，使水洗水溫度得以確保在25-35℃，最后測(cè)定布身PH值和殘余雙氧水含量就可出布待染。
實(shí)施例4(坯布使用棉/氨綸(5％)混紡針織布900kg)先將坯布1以圓桶對(duì)接平縫連接準(zhǔn)備好，同時(shí)按27.5％H2O250g/l、冷來(lái)幫18g/l、冷透強(qiáng)5g/l配制處理液3。處理液3配制需在專(zhuān)用設(shè)備的化料桶中進(jìn)行。其步驟是先將22.5kg冷來(lái)幫緩慢的倒入不斷攪動(dòng)的約總量的70％的水中，待完全溶解后再加入冷透強(qiáng)6.25kg溶解攪勻，62.5kg雙氧水等臨用前才配入處理液3中，最后配足剩余水(總量1250L)待用。將配制好的處理液3加入浸軋槽標(biāo)準(zhǔn)水位后，開(kāi)啟軋車(chē)，由導(dǎo)布輥6帶動(dòng)坯布1浸漬處理液3，在32℃的處理液3中浸潤(rùn)時(shí)間為10s，同時(shí)由浸軋槽2上附帶的沖氣機(jī)構(gòu)的沖氣頭4對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展?？刂栖?chē)速在60m/min，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料補(bǔ)充閥控制液位基本恒定。處理布經(jīng)潤(rùn)濕軋勻(軋余率為140％)后由往復(fù)搖平幅落布機(jī)構(gòu)8落布到預(yù)先套好密封塑料薄膜袋的布車(chē)9中，最后將塑料袋口扎緊防止漏氣水分損失；將浸軋過(guò)處理液3的布堆推入堆置區(qū)，溫度控制在24℃，該區(qū)域要求保持一定濕度和相對(duì)密閉，不能有明顯的強(qiáng)對(duì)流風(fēng)。盡量作到環(huán)境溫度于布身溫度的溫差在5℃范圍內(nèi)，堆置時(shí)間在20小時(shí)；堆置20小時(shí)后的布堆即可進(jìn)行水洗，依照浸軋的先后順序進(jìn)行清洗，由連續(xù)平洗機(jī)10進(jìn)行，水洗溫度一般在25～35℃即可。連續(xù)平洗機(jī)10的水洗格13取15格，采用流動(dòng)水前濁后清方式進(jìn)行，水洗過(guò)程中由噴氣頭15對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，水洗過(guò)程中可根據(jù)需要由進(jìn)汽孔16引入蒸汽，使水洗水溫度得以確保在25-35℃，最后測(cè)定布身PH值和殘余雙氧水含量就可出布待染。
比較例1(坯布使用18tex純棉汗布200kg)堿氧一浴退煮漂熱處理法即堿氧浴法，其前處理工藝流程如下進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→升溫至95℃以上(保溫60分)→排液→進(jìn)水→熱水洗→酸洗中和→冷水洗→排液。工藝處方為每升冷軋液中含燒堿5g，27.5％的雙氧水8ml，精練劑2g，穩(wěn)定劑4g，螯合劑1g；浴比1∶15。
比較例2(坯布使用18tex純棉汗布200kg)高溫高壓法，其前處理工藝流程進(jìn)水→進(jìn)布→加入燒堿、助劑、雙氧水等→加壓升溫至120℃(保溫30分)→排汽排液→進(jìn)水→熱水洗→酸洗中和→冷水洗→排液。工藝處方為每升冷軋液中含燒堿5g，27.5％的雙氧8ml，穩(wěn)定劑4g，精練劑2g；浴比1∶15。
本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)堿氧浴法工藝和高溫高壓法工藝相比，水、電、汽、損耗、白度、毛效、失重、相同方法染色后色牢度(用同種固色劑后)等數(shù)據(jù)由下表所示(表中的色牢度為染后固色數(shù)據(jù)；耗用蒸汽、水、電、織物損耗為按每噸布計(jì)算)

權(quán)利要求
1.一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，它包括以下步驟連續(xù)平幅浸軋、堆置、連續(xù)平幅水洗，其特征在于所述的連續(xù)平幅浸軋是先將坯布(1)平縫連接，保持其圓桶編織狀雙層平幅連續(xù)地浸入盛有處理液(3)的浸軋槽(2)浸漬處理，控制處理液(3)液溫和坯布(1)的浸漬時(shí)間以及坯布(1)的行進(jìn)速度，在浸漬的同時(shí)對(duì)坯布(1)沖氣，使布身擴(kuò)展，對(duì)出浸軋槽(2)時(shí)的浸漬完處理液(3)的坯布(1)軋壓并控制軋余率，將軋壓后的坯布(1)落入布車(chē)(9)中；所述的堆置是將落布并堆積于布車(chē)(9)中的坯布(1)處于充分密封狀態(tài)，并且控制堆置溫度和堆置時(shí)間；所述的連續(xù)平幅水洗是對(duì)用于水洗的連續(xù)平洗機(jī)(10)的流動(dòng)水采取逐格倒流、前濁后清的流動(dòng)水洗方式將坯布(1)進(jìn)行水洗，在水洗過(guò)程中對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，并且控制水洗水溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的處理液(3)的組成為H2O2(27.5％)30～80g/l、冷來(lái)幫15～20g/l、冷透強(qiáng)4～5g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的冷來(lái)幫的組成為氫氧化鈉3份、氫氧化鉀2份、碳酸鈉10份、硅酸鈉10份、十二烷基苯磺酸鈉30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的冷透強(qiáng)的組成為十二烷基磺酸鈉70份、脂肪醇醚硫酸鈉30份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的浸漬處理的時(shí)間為5-10秒鐘，處理液液溫為25-35℃，坯布(1)行進(jìn)速度為30-60m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的對(duì)布身沖氣是采用浸軋槽(2)所附帶的沖氣機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)坯布(1)吹氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的軋余率為120-150％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的堆置溫度為20-25℃、堆置時(shí)間為18-24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的逐格倒流、前濁后清的流動(dòng)水洗方式為將連續(xù)平洗機(jī)(10)的諸個(gè)水洗格(13)中的水洗水由后向前流動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于所述的對(duì)布身沖氣擴(kuò)張是采用連續(xù)平洗機(jī)(10)上的沖氣裝置對(duì)潤(rùn)濕的布身沖氣使其充分?jǐn)U充鼓漲擴(kuò)展。
全文摘要
一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，屬于印染行業(yè)的針織物前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟連續(xù)平幅浸軋、堆置、連續(xù)平幅水洗，連續(xù)平幅浸軋是先將坯布平縫連接，保持其圓桶編織狀雙層平幅連續(xù)地浸入盛有處理液的浸軋槽浸漬處理，控制液溫和浸漬時(shí)間及行進(jìn)速度，在浸漬的同時(shí)對(duì)坯布沖氣，使布身擴(kuò)展，對(duì)出浸軋槽時(shí)的坯布軋壓并控制軋余率，將軋壓后的坯布落入布車(chē)中；堆置是將坯布處于充分密封狀態(tài)，且控制堆置溫度和堆置時(shí)間；連續(xù)平幅水洗是對(duì)流動(dòng)水采取逐格倒流、前濁后清的流動(dòng)水洗方式將坯布進(jìn)行水洗，在水洗過(guò)程中對(duì)布身沖氣擴(kuò)張，且控制水洗水溫度。能夠節(jié)約寶貴的水資源和電、汽；對(duì)織物的損耗?。幻П葌鹘y(tǒng)工藝分別提高40％和20％左右。
文檔編號(hào)D06M11/79GK1786320SQ200510123079
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者凌云, 曾桂明 申請(qǐng)人:常熟市精誠(chéng)化工有限公司