專利名稱：冷軋堆染紗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種冷軋堆染紗設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)色織布染紗設(shè)備一直采用浸染法生產(chǎn)，是由手工染紗、絞紗染色 到現(xiàn)在的筒子染色、經(jīng)軸染色發(fā)展而來。目前，在全世界范圍內(nèi)都使用筒 子、經(jīng)軸染紗設(shè)備。筒子、經(jīng)軸染紗設(shè)備所使用的方法都為間歇式浸染，
因此污染重，染一噸紗至少需120T水；能耗高，每噸紗用電2000度左右， 蒸汽8噸左右；設(shè)備投資大，全不銹鋼壓力容器1噸鋼國產(chǎn)設(shè)備50萬元左 右，香港立信公司100萬元以上，德國投資設(shè)備價格更高；只有實力較強
的公司才能上筒子、經(jīng)軸染色設(shè)備。
染紗行業(yè)一直以浸染為主，連續(xù)染色僅在牛仔布行業(yè)上使用，在生產(chǎn) 中還會產(chǎn)生邊差、頭尾差等各種病疵。紗線染色設(shè)備目前國內(nèi)外尚未開發(fā),
需要解決的問題很多紗線不能像布匹一樣自由布置， 一旦在無張力的情 況下，將產(chǎn)生斷紗、亂紗；紗線染色前必須去除棉雜，達到一定的毛細管 效應(yīng)和白度；染色時需要一定的時間反應(yīng)， 一般設(shè)備無法達到，同時染料 的吸色及助劑的變化情況很易造成頭尾色差及染色牢度達不到要求；生產(chǎn) 成本及產(chǎn)品的質(zhì)量必須達到或超過浸染；由于染色時必須使產(chǎn)量跟上，因 此一般需要1萬根左右紗組成經(jīng)紗片狀染色，且每根紗分紗是一難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋堆染紗新設(shè)備，克服現(xiàn)有 的間歇式浸染設(shè)備污染重、能耗高、設(shè)備投資大等的問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種冷軋堆染紗設(shè)備， 包括高速經(jīng)車l、浸軋冷軋機組2、冷染裝置3和皂洗烘干機組4，，所述的
浸軋軋染機組2由第一送紗裝置21、紗線浸軋機22、第一烘干裝置23、軋 染裝置24和第二收紗裝置25依次排列組成，所述的皂洗烘干機組4由第 二送紗裝置41、—皂洗烘干機42、第二烘干裝置43和第二收紗裝置44依次 排列組成。
第一、第二送紗裝置和第一、第二收紗裝置具有能設(shè)置有等同的多個 盤頭的機構(gòu)，即采用多盤頭巻繞法，在整個生產(chǎn)流程中可以提高染紗的產(chǎn) 量，巻繞時可控制紗線密度，送紗裝置每個盤頭上的片紗與收紗裝置每個 盤頭上的片紗相對應(yīng)，因此每片紗分紗清楚。
烘干裝置中設(shè)置有對紗線先烘干的烘干滾筒和對紗線后冷卻的冷卻滾 筒，為了采用先滾動烘干再用滾動冷卻的方法使紗線保證浸軋前達到常聞， 以確保紗線浸軋時在常溫的前提下冷軋液的穩(wěn)定。
所述的軋染裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)染料與助劑比例的比例泵，是為了使染 料和助劑均勻加入軋染槽中，采用燒堿、水玻璃、滲透劑作為助劑，可加 快染料與纖維的反應(yīng)的鍵結(jié)合條件，因而染色牢度較好。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的冷軋堆染紗設(shè)備由于采用連續(xù)軋染線 路，所以工藝簡單，易操作；污水較少，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備投資低。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的板經(jīng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的浸軋軋染機組結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的冷染裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的皂洗烘干機組示意圖。
圖中l(wèi).高速經(jīng)車，2.浸軋冷軋機組，21.第一送紗裝置，22.紗線浸 軋機，23.烘干裝置，24Z軋染裝置，25.收紗裝置，3.冷染裝置，4.皂洗烘 干機組，41.第二送紗裝置，42.皂洗烘干機，43.第二烘干裝置，447第二 收紗裝置。
具體實施例方式
如圖1、 2、 3、 4所示一種冷軋堆染紗設(shè)備，包括高速經(jīng)車l、浸軋冷 軋機組2、冷染裝置3和皂洗烘干機組4，所述的浸軋軋染機組2由第一送 紗裝置21、紗線浸軋機22、第一烘干裝置23、軋染裝置24和第一收紗裝 置25依次排列組成，所述的皂洗烘干機組4由第二送紗裝置41、皂洗烘干 機42、第二烘干裝置43和第二收紗裝置44依次排列組成。
軋染裝置24為本設(shè)備的關(guān)鍵所在將染液與堿液比均勻加入軋染槽， 染槽必須控制染液在20 40升之間，以保證很快的染液置換速度，使在20 分鐘內(nèi)置換一次染液，這樣就解決了頭尾色差問題；軋染裝置24壓力均勻 是關(guān)鍵，軋液率必須嚴格控制在60% 70%;染槽溫度必須嚴格控制在30°C 以下；紗線進入軋染裝置24前需均勻鋪平，不能髙低不平，確保軋液達到 均勻的效果。
該冷軋堆染紗設(shè)備成本大幅降低，具體體現(xiàn)在
該設(shè)備采用連續(xù)軋染線路在染色時基本不產(chǎn)生廢水，僅在洗缸換色時 有少量廢水，在皂洗時有皂洗廢水產(chǎn)生，廢水回收簡單，廢水量僅為筒染 的1/5左右；
筒子、經(jīng)軸染色浸染時一般浴比1 : 10左右，在染色達到平衡后有30% 500/。的未上染纖維染料排入污水池，而軋染時染料全部軋入纖維再反應(yīng)，因 此僅為少數(shù)不上染纖維的染料通過，染料為正常筒染的70%左右；
冷軋堆染色時以常溫染色為至，因此用汽僅滲透、皂洗、烘干時用蒸 汽，與筒子、經(jīng)軸浸染相比不會超過50%;該設(shè)備為恒線速巻繞與缸染采用
大功率水泵循環(huán)及射頻烘干差異很大，因此大約僅需1/3的電量；
由于設(shè)備采用連續(xù)式機械，用人大幅下降，操作較筒子、經(jīng)軸染色簡 單，工人易接受，本設(shè)備采用染液軋入纖維，無需經(jīng)過上染過程，因此不 需要像浸染一樣控制溫度、時間、浴比等繁復(fù)的操作過程及各種勻染劑， 僅需控制染液濃度、軋液率來控制色澤深淺。
本發(fā)明的主要發(fā)明點在于通過多盤頭巻繞法及所述裝置和機組的組合 方式提供一種冷軋堆染紗新設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種冷軋堆染紗設(shè)備，其特征是包括高速經(jīng)車(1)、浸軋冷軋機組(2)、冷染裝置(3)和皂洗烘干機組(4)，所述的浸軋軋染機組(2)由第一送紗裝置(21)、紗線浸軋機(22)、第一烘干裝置(23)、軋染裝置(24)和第一收紗裝置(25)依次排列組成，所述的皂洗烘干機組(4)由第二送紗裝置(41)、皂洗烘干機(42)、第二烘干裝置(43)和第二收紗裝置(44)依次排列組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋堆染紗設(shè)備，其特征是所述的第一送 紗裝置(21)和第一收紗裝置(25)具有能設(shè)置等同數(shù)量的多個盤頭的結(jié) 構(gòu)，所述的第二送紗裝置(41)和第二收紗裝置(44)具有能設(shè)置等同數(shù) 量的多個盤頭的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋堆染紗設(shè)備，其特征是所述的第一烘 干裝置(23)中設(shè)置有對紗線先烘干的烘干滾筒和對紗線后冷卻的冷卻滾 筒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋堆染紗設(shè)備，其特征是所述的軋染裝置(24)上設(shè)置有一個用于調(diào)節(jié)染料與助劑使用比例的比例泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種冷軋堆染紗設(shè)備。包括高速經(jīng)車、紗線浸軋機、烘干裝置、軋染裝置、冷染裝置、皂洗烘干機、送紗裝置、收紗裝置等設(shè)備，這些設(shè)備依次配套生產(chǎn)。該設(shè)備采用連續(xù)軋染線路，工藝簡單，技術(shù)難度低，易操作；染色時基本無廢水產(chǎn)生，染色為常溫染色，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備投資低。
文檔編號D06B3/04GK101191283SQ20071019130
公開日2008年6月4日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者楊立新 申請人:楊立新