專利名稱：縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括貯存朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油的油箱的縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，縫紉機(jī)在其底座部內(nèi)包括梭機(jī)構(gòu)。縫紉機(jī)需要對梭機(jī)構(gòu)供給潤滑油。日本 特許公開1999年9875號公報記載的縫紉機(jī)的供油裝置包括油積存部和油芯。油積存部貯 存油。油芯利用毛細(xì)管現(xiàn)象將貯存在油積存部內(nèi)的油朝梭機(jī)構(gòu)等供給。上述特許公報記載 的供油裝置中，油芯一端部浸在油積存部內(nèi)的油中。油芯另一端部與梭機(jī)構(gòu)等接觸。油經(jīng) 由油芯到達(dá)梭機(jī)構(gòu)等。在上述公報記載的縫紉機(jī)的供油裝置中，朝梭機(jī)構(gòu)等供給的油供給量取決于油相 對于油芯的濕潤性、油的表面張力、油積存部與梭機(jī)構(gòu)等的高低差等。上述專利公報記載的 縫紉機(jī)的供油裝置中很難進(jìn)行油供給量調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可容易地調(diào)整朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量的縫紉 機(jī)。技術(shù)方案1的縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)底座；梭機(jī)構(gòu)，該梭機(jī)構(gòu)設(shè)于上述縫紉機(jī)底座； 油箱，該油箱配置于上述縫紉機(jī)底座內(nèi)部，且貯存朝上述梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油；油芯，該油 芯的一端部浸在上述油箱內(nèi)的上述潤滑油中，另一端部與上述梭機(jī)構(gòu)的潤滑油供給口接 觸，且上述油芯基于毛細(xì)管現(xiàn)象將上述油箱內(nèi)的上述潤滑油朝上述梭機(jī)構(gòu)引導(dǎo)；支撐機(jī)構(gòu)， 該支撐機(jī)構(gòu)將上述油箱支撐成相對于上述梭機(jī)構(gòu)能沿上下方向移動；以及潤滑油供給管， 該潤滑油供給管設(shè)在設(shè)于上述縫紉機(jī)底座的底座開口與設(shè)于上述油箱上部的箱開口之間， 且從上述縫紉機(jī)底座外部朝上述油箱供給上述潤滑油。油箱貯存潤滑油。油芯因毛細(xì)管現(xiàn)象而將油箱內(nèi)的潤滑油朝梭機(jī)構(gòu)的潤滑油供給 口引導(dǎo)。支撐機(jī)構(gòu)將油箱支撐成相對于梭機(jī)構(gòu)能上下移動。操作者可變更潤滑油供給口與 油箱內(nèi)的潤滑油油面之間的高低差。朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量取決于潤滑油供給口與 潤滑油油面的高低差。操作者可上下移動油箱來變更潤滑油供給量。操作者可容易地調(diào)整 朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量。技術(shù)方案2的縫紉機(jī)中，上述底座開口位于上述箱開口的上方，上述潤滑油供給 管的長邊方向與在上述支撐機(jī)構(gòu)的作用下上述油箱的移動方向平行，為使上述底座開口位 置恒定，上述縫紉機(jī)包括吸收上述底座開口與上述油箱的距離變化的吸收機(jī)構(gòu)。潤滑油供給管的長邊方向與油箱的移動方向平行。在油箱移動時，潤滑油供給管 不妨礙油箱的移動。由于吸收機(jī)構(gòu)吸收上述底座開口與上述油箱的距離變化，因此即使油 箱上下移動，底座開口位置也恒定。操作者可簡單地朝油箱供給潤滑油。技術(shù)方案3和技術(shù)方案4的縫紉機(jī)中，能在設(shè)于上述縫紉機(jī)底座的立柱部豎立的 豎立姿勢與上述立柱部傾倒的傾倒姿勢之間切換，在處于上述傾倒姿勢時，上述潤滑油供給管的上述油箱側(cè)端部和上述梭機(jī)構(gòu)的上述潤滑油供給口相對于將上述潤滑油以最大規(guī) 定量貯存在上述油箱內(nèi)時的上述潤滑油油面位于上方。縫紉機(jī)處于上述傾倒姿勢時，潤滑油供給管的油箱側(cè)端部相對于在油箱內(nèi)以最大 規(guī)定量貯存的潤滑油的油面位于上方。油箱內(nèi)的潤滑油不會在潤滑油供給管內(nèi)逆流。潤滑 油不會流出到縫紉機(jī)底座外部?？p紉機(jī)處于傾倒姿勢時，梭機(jī)構(gòu)相對于潤滑油油面位于上 方?？p紉機(jī)處于傾倒姿勢時，縫紉機(jī)可減少潤滑油朝梭機(jī)構(gòu)的供給量?？p紉機(jī)不會對梭機(jī) 構(gòu)過剩地供給潤滑油。潤滑油不會從梭機(jī)構(gòu)漏出?？p紉機(jī)可抑制潤滑油的不必要的消耗。 維修時的作業(yè)性提高。技術(shù)方案5至技術(shù)方案8的縫紉機(jī)中，無論上述支撐機(jī)構(gòu)在哪一位置支撐上述油 箱，上述潤滑油供給管的上述油箱側(cè)端部都位于以最大規(guī)定量貯存的上述潤滑油油面與上 述箱開口之間，且上述縫紉機(jī)在上述底座開口包括蓋體。無論油箱的位置是哪一位置，潤滑油供給管的油箱側(cè)端部都位于潤滑油油面與上 述箱開口之間。潤滑油供給管的油箱側(cè)端部不接觸潤滑油。潤滑油不會進(jìn)入潤滑油供給管。 即便使縫紉機(jī)成為傾倒姿勢，潤滑油也不會流出到縫紉機(jī)底座外部。即使在油箱位于最低 位置時，潤滑油供給管也不會從油箱脫開。操作者能可靠地從外部朝油箱供給潤滑油?？p 紉機(jī)在其底座開口包括蓋體。雜質(zhì)不會混入油箱。技術(shù)方案9的縫紉機(jī)中，上述吸收機(jī)構(gòu)由上述箱開口、上述底座開口和上述潤滑 油供給管構(gòu)成。上述箱開口將上述潤滑油供給管可移動地收容，上述潤滑油供給管的上述 縫紉機(jī)底座側(cè)端部固定于上述底座開口。吸收機(jī)構(gòu)將潤滑油供給管可移動地收容于箱開口。即使?jié)櫥凸┙o管長度恒定， 吸收機(jī)構(gòu)也能在箱開口側(cè)吸收底座開口與油箱的距離變化。吸收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。技術(shù)方案10的縫紉機(jī)中，上述吸收機(jī)構(gòu)由上述箱開口、上述底座開口和上述潤滑 油供給管構(gòu)成，上述底座開口將上述潤滑油供給管可移動地收容，上述潤滑油供給管的上 述油箱側(cè)端部固定于上述箱開口。吸收機(jī)構(gòu)將潤滑油供給管可移動地收容于底座開口。即使設(shè)于底座開口與油箱之 間的潤滑油供給管的長度恒定，吸收機(jī)構(gòu)也能吸收底座開口與油箱的距離變化。吸收機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)簡單。技術(shù)方案11的縫紉機(jī)中，上述吸收機(jī)構(gòu)由上述箱開口、上述底座開口和上述潤 滑油供給管構(gòu)成，上述潤滑油供給管包括能伸縮的伸縮部，上述潤滑油供給管的上述縫紉 機(jī)底座側(cè)端部固定于上述底座開口，上述潤滑油供給管的上述油箱側(cè)端部固定于上述箱開由于吸收機(jī)構(gòu)的潤滑油供給管包括能伸縮的伸縮部，因此能吸收底座開口與油箱 的距離變化。由于將潤滑油供給管的縫紉機(jī)底座側(cè)的端部固定于底座開口，并將潤滑油供 給管的油箱側(cè)的端部固定于上述箱開口，因此在縫紉機(jī)從外部朝油箱供給潤滑油時，潤滑 油不會泄漏。技術(shù)方案12的縫紉機(jī)中，上述伸縮部是蛇腹構(gòu)造。伸縮部靈活地吸收底座開口與 油箱的距離變化。縫紉機(jī)中，即使油箱的上下方向位置、或底座開口的位置、油箱的位置產(chǎn) 生制造上的誤差時，也能可靠地吸收底座開口與油箱的距離變化。在縫紉機(jī)的制造工序中， 操作者不必嚴(yán)格限制底座開口和油箱的位置?？商岣呖p紉機(jī)的生產(chǎn)率。
技術(shù)方案13的縫紉機(jī)中，上述伸縮部是套管式伸縮構(gòu)造。伸縮部具有剛性。即使 在底座開口與油箱的距離變化較大和長年使用縫紉機(jī)時，伸縮部的構(gòu)造也不發(fā)生變化?？?提高潤滑油供給管的耐久性。


圖1是縫紉機(jī)1的立體圖。圖2是梭機(jī)構(gòu)30的分解立體圖。圖3是從潤滑油供給單元40的左前側(cè)觀察的立體圖。圖4是從潤滑油供給單元40的右后側(cè)觀察的立體圖。圖5是從油箱50的左前側(cè)觀察的立體圖。圖6是從油箱50的右后側(cè)觀察的立體圖。圖7是油箱50和支撐機(jī)構(gòu)70的分解立體圖。圖8是油箱50和支撐機(jī)構(gòu)70的剖視圖。圖9是包括縫紉機(jī)(豎立姿勢)的部分截面的主視圖。圖10是油箱50位于最低位置時的潤滑油供給單元40的剖視圖。圖11是油箱50位于最高位置時的潤滑油供給單元40的剖視圖。圖12是表示油箱50位于最低位置時油箱50和梭機(jī)構(gòu)30的位置關(guān)系的圖。圖13是表示油箱50位于最高位置時油箱50和梭機(jī)構(gòu)30的位置關(guān)系的圖。圖14是縫紉機(jī)(傾倒姿勢)的局部剖視圖。圖15是第二實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最低位置)的剖視圖。圖16是第二實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最高位置)的剖視圖。圖17是第三實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最低位置)的剖視圖。圖18是第三實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最高位置)的剖視圖。圖19是第四實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最低位置)的剖視圖。圖20是第四實施方式的潤滑油供給單元40(油箱50為最高位置)的剖視圖。
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明一實施方式的縫紉機(jī)1。參照圖1，對縫紉機(jī)1的構(gòu) 造進(jìn)行說明。將圖1的右斜下方、左斜上方、右斜上方、左斜下方分別作為縫紉機(jī)1的前方、 后方、右方、左方。縫紉機(jī)1包括底座2、大致方柱狀的立柱部13、以及大致方柱狀的機(jī)臂部14。立 柱部13從底座2后部朝上方延伸。機(jī)臂部14從立柱部13上部朝前方延伸。機(jī)臂部14在 其下部包括針桿19。針桿19通過馬達(dá)(未圖示)的驅(qū)動而上下往復(fù)移動。針桿19在其下 端包括機(jī)針21。線筒(未圖示)對機(jī)針21供給面線。底座2由底座主體23和筒形底座22形成。底座主體23位于立柱部13下部。筒 形底座22從底座主體23前部朝前方延伸。筒形底座22在其前端側(cè)內(nèi)部包括梭機(jī)構(gòu)30。 梭機(jī)構(gòu)30可安裝梭心(未圖示)。梭心是底線供給源。筒形底座22在其前端部包括可裝 拆的蓋27。蓋27堵塞梭機(jī)構(gòu)30露出的開口(未圖示)。底座主體23在其內(nèi)部包括潤滑 油供給單元40。潤滑油供給單元40對梭機(jī)構(gòu)30供給潤滑油。梭機(jī)構(gòu)30所使用的潤滑油經(jīng)由廢油管39到達(dá)底座2外側(cè)的廢油瓶25。廢油管39與梭機(jī)構(gòu)30連接。廢油瓶25將到 達(dá)的潤滑油作為廢油收容。梭機(jī)構(gòu)30、潤滑油供給單元40構(gòu)造將在后面說明。筒形底座22在其上表面包括送料臺11和壓布裝置16。送料臺11可沿水平方向 移動。壓布裝置16可將加工布朝送料臺11按壓。壓布裝置16包括壓柄17和壓腳18。壓 柄17從送料臺11后方朝上方延伸，且從其上端朝前方延伸。壓腳18設(shè)于壓柄17前端部。 壓腳18在機(jī)臂部14下方將加工布按壓于送料臺11。參照圖2，對梭機(jī)構(gòu)30的構(gòu)造進(jìn)行說明。梭機(jī)構(gòu)30包括梭床體31、內(nèi)梭33、梭 按壓件32、內(nèi)梭驅(qū)動軸36、以及梭心套35。梭床體31固定于筒形底座22。內(nèi)梭33裝入梭 床體31內(nèi)部。梭按壓件32將內(nèi)梭33保持于梭床體31。內(nèi)梭驅(qū)動軸36使內(nèi)梭33往復(fù)擺 動。梭心套35可安裝于內(nèi)梭33。梭心套35在其內(nèi)側(cè)收容梭心(未圖示)。內(nèi)梭33的往 復(fù)擺動與針桿19的上下運動同步。內(nèi)梭33與機(jī)針21互動而在加工布上形成線跡。梭床 體31在其背面包括潤滑油供給口 37、38(參照圖1)。潤滑油供給口 37、38與梭床體31及 內(nèi)梭33的滑動部分連通。后述的油芯41、42(參照圖3)插入潤滑油供給口 37、38?？p紉機(jī) 1通過油芯41、42對梭機(jī)構(gòu)30的滑動部分供給潤滑油。參照圖3和圖4，對潤滑油供給單元40的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。潤滑油供給單元40包 括油箱50、兩根油芯41、42、支撐機(jī)構(gòu)70、以及潤滑油供給管80。油箱50為大致長方體。 油箱50貯存潤滑油。油芯41、42將油箱50內(nèi)的潤滑油朝梭機(jī)構(gòu)30引導(dǎo)。支撐機(jī)構(gòu)70將 油箱50支撐于底座主體23內(nèi)側(cè)。潤滑油供給管80呈大致筒狀。操作者從底座2外部通 過潤滑油供給管80對油箱50供給潤滑油。參照圖5和圖6，對油箱50的構(gòu)造進(jìn)行說明。在油箱50的說明中，右斜下方、左斜 上方、右斜上方、左斜下方分別為油箱50的前方、后方、右方、左方。油箱50是透明或半透 明的塑料制箱體。油箱50包括上壁51及底壁(未圖示)、第一側(cè)壁53、第二側(cè)壁54、以 及第三側(cè)壁55。第三側(cè)壁55呈朝外側(cè)彎曲的形狀。如圖6所示，第一側(cè)壁53包括固定構(gòu)件65。固定構(gòu)件65是大致長方形的板狀構(gòu) 件。固定構(gòu)件65包括固定板部67和連接部66、66。固定板部67為長方形。固定板部67 與第一側(cè)壁53之間隔開間隙99。連接部66、66從固定板部67長邊方向的兩端部朝第一側(cè) 壁53方向折彎成大致直角。連接部66、66分別與第一側(cè)壁53連接。固定板部67包括兩 個貫穿孔69、69。如圖5所示，第三側(cè)壁55包括刻度顯示構(gòu)件57?？潭蕊@示構(gòu)件57從左側(cè)觀察為 大致橢圓形?？潭葮?biāo)于刻度顯示構(gòu)件57的表面?？潭缺硎居拖?0內(nèi)的潤滑油量。在本實 施方式中，刻度最高位置相對于后述的插入構(gòu)件61上端部位于下方28mm的位置。在油箱 50內(nèi)的潤滑油油面位于刻度最高位置時，油箱50收容最大規(guī)定量的潤滑油。操作者通過讀 取刻度顯示構(gòu)件57的刻度來掌握油箱50內(nèi)的潤滑油量。在將油箱50固定于底座2內(nèi)側(cè) 的狀態(tài)下，刻度顯示構(gòu)件57從設(shè)于底座2的露出孔126(參照圖1)露出。即使不從底座2 拆下油箱50，操作者也能從底座2外側(cè)確認(rèn)油箱50內(nèi)的潤滑油量。上壁51在其右前部包括四邊形貫穿孔即油芯插入孔(未圖示)。保護(hù)構(gòu)件68覆 蓋于油芯插入孔。保護(hù)構(gòu)件68呈大致三角柱狀，其前表面開口，且其內(nèi)側(cè)為空洞。后述的 油芯41、42插入保護(hù)構(gòu)件68的開口內(nèi)。保護(hù)構(gòu)件68將油芯41、42從油箱50朝梭機(jī)構(gòu)30 方向引導(dǎo)。保護(hù)構(gòu)件68保護(hù)油芯41、42。保護(hù)構(gòu)件68防止雜質(zhì)從油芯插入孔混入油箱50內(nèi)。上壁51在保護(hù)構(gòu)件68后方包括圓筒狀的插入構(gòu)件61。插入構(gòu)件61在其內(nèi)部收
容潤滑油供給管80 —端側(cè)。參照圖3和圖4，對油芯41、42的構(gòu)造進(jìn)行說明。油芯41、42將油箱50內(nèi)的潤滑 油朝梭機(jī)構(gòu)30引導(dǎo)。油芯41、42分別由管和帶部形成。帶部穿通于管內(nèi)側(cè)。帶部是將細(xì) 纖維交織在一起而形成的捻線(twistedthread)。在纖維間存在大量間隙。潤滑油因毛細(xì) 管現(xiàn)象而進(jìn)入纖維間隙，并經(jīng)帶部而在管內(nèi)移動。參照圖3和圖4，對潤滑油供給管80的構(gòu)造進(jìn)行說明。操作者通過潤滑油供給管 80從底座2外部對油箱50供給潤滑油。潤滑油供給管80由筒狀的中筒部81、大筒部82 和臺階部83形成。大筒部82形狀為與中筒部81相比直徑較大的筒狀。中筒部81和大筒 部82位于同一根軸線上。臺階部83位于中筒部81與大筒部82的交界。中筒部81的外 徑與油箱50的插入構(gòu)件61 (參照圖5和圖6)的內(nèi)徑相比要小0. 5 1. 5mm左右。中筒部 81配置于插入構(gòu)件61內(nèi)部。大筒部82固定于開口部121 (參照圖9)。開口部121設(shè)于底 座2上壁。參照圖7，對支撐機(jī)構(gòu)70的構(gòu)造進(jìn)行說明。支撐機(jī)構(gòu)70將油箱50支撐于底座主 體23的內(nèi)側(cè)。支撐機(jī)構(gòu)70具有固定板71、螺母構(gòu)件72、兩個螺栓73、73、以及兩個墊圈 74、74。固定板71為側(cè)視呈大致L字形的板狀構(gòu)件。螺栓73外徑的一例是4mm。如圖7所示，固定板71由箱側(cè)固定部171和底座側(cè)固定部172形成。箱側(cè)固定部 171正視呈長方形。底座側(cè)固定部172從箱側(cè)固定部171上端部折彎成大致直角。箱側(cè)固 定部171具有上下延伸的一對長孔78、78。長孔78,78是貫穿孔。長孔78,78中心間距離 與設(shè)在油箱50上的固定板部67的貫穿孔69、69(參照圖6)中心間距離相等。在本實施方 式中，長孔78、78的長邊方向長度的一例是24mm。底座側(cè)固定部172具有兩個貫穿孔79、 79。如圖7所示，螺母構(gòu)件72為在長邊方向兩側(cè)具有圓弧狀端部的帶形狀。螺母構(gòu)件 72具有兩個螺釘孔75、75。螺釘孔75、75中心間距離與設(shè)于箱側(cè)固定部171的長孔78、78 中心間距離、固定板部67的貫穿孔69、69 (參照圖6)中心間距離相等。參照圖8，對將油箱50固定于固定板71的方法進(jìn)行說明。操作者將螺母構(gòu)件72 插入油箱50的固定板部67與第一側(cè)壁53的間隙99。操作者將固定板71的箱側(cè)固定部 171抵靠于固定板部67外側(cè)面。操作者使設(shè)于箱側(cè)固定部171的長孔78、78、固定板部67 的貫穿孔69、69、螺母構(gòu)件72的螺釘孔75、75彼此對齊。操作者從固定板71側(cè)旋緊兩個螺 栓73時，螺母構(gòu)件72和兩個墊圈74、74夾持油箱50和固定板71。操作者可將油箱50固 定于固定板71。參照圖9，對底座主體23的內(nèi)側(cè)構(gòu)造進(jìn)行說明。底座主體23包括固定柱201。長 方體狀的固定柱201從底座主體23上壁下表面朝下方突出。固定柱201位于梭機(jī)構(gòu)30左 方、且是梭機(jī)構(gòu)30后方的位置。固定柱201下端面高度與梭機(jī)構(gòu)30下部高度大致相同。固 定柱201下端面包括用于固定固定板71 (參照圖7)的一對螺釘孔(未圖示)。一對螺釘孔 位于與設(shè)于固定板71的底座側(cè)固定部172 (參照圖7)的貫穿孔79、79對應(yīng)的位置。參照圖10和圖11，對將油箱50朝底座主體23固定的方法進(jìn)行說明。操作者使用 支撐機(jī)構(gòu)70將油箱50朝底座主體23固定。操作者利用螺釘(未圖示)將固定板71的底座側(cè)固定部172固定于固定柱201下表面。操作者將油箱50固定于固定板71。將油箱50 固定在固定板71上的方法如上所述。在變更油箱50上下方向位置時，操作者將螺栓73、73 松開至不會從螺母構(gòu)件72脫落的程度。油箱50成為可沿固定板71的長孔78、78上下移 動。操作者一旦確定了油箱50位置，便將螺栓73、73朝螺母構(gòu)件72旋緊。如圖10所示，在螺栓73、73位于固定板71的長孔78、78最下部時，油箱50位于 最低位置。如圖11所示，在螺栓73、73位于固定板71的長孔78、78最上部時，油箱50位 于最高位置。在本實施方式中，長孔78、78的長邊方向長度為24mm，螺栓73、73的螺紋部外 徑為4mm。因此，油箱50最高位置和最低位置的高低差為20mm。參照圖10和圖11，對用于從底座2外側(cè)朝油箱50內(nèi)注入潤滑油的構(gòu)造進(jìn)行說明。 底座主體23包括開口部121。開口部121呈有底筒狀，從底座主體23上壁朝下方突出。開 口部121具有圓筒狀的側(cè)壁122、底壁123。底壁123呈環(huán)狀，在中心具有貫穿孔124。開口 部121內(nèi)徑與大筒部82外徑相同。底壁123的貫穿孔124直徑與中筒部81外徑相同。在 將油箱50固定在底座2內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，開口部121位于插入構(gòu)件61上方。潤滑油供給管80固定于開口部121內(nèi)部。在將潤滑油供給管80固定于開口部 121時，操作者以中筒部81處在下側(cè)的方式將潤滑油供給管80插入開口部121。操作者以 臺階部83(參照圖3)下表面與底壁123上表面抵接的方式在開口部121內(nèi)配置潤滑油供 給管80。操作者固定潤滑油供給管80與開口部121。固定方法可應(yīng)用各種方法。操作者 既可利用粘接劑來固定潤滑油供給管80與開口部121，也可應(yīng)用壓入法進(jìn)行固定，還可通 過螺旋固定進(jìn)行固定。操作者也可將后述的蓋體90插入開口部121，利用蓋體90和底壁 123將大筒部82夾住而固定。在預(yù)先將油箱50固定于底座主體23內(nèi)的情況下，在將潤滑油供給管80插入開口 部121時，潤滑油供給管80進(jìn)入位于開口部121下方的油箱50的插入構(gòu)件61筒孔。在本 實施方式中，在油箱50固定于最低位置時，插入構(gòu)件61上端相對于潤滑油供給管80下端 位于上方3mm的位置(參照圖10)。最高位置與最低位置的高低差為20mm。因此，油箱50 位于最高位置時，插入構(gòu)件61上端相對于潤滑油供給管80下端位于上方23mm(3mm+20mm) 的位置(參照圖11)。如圖10和圖11所示，操作者預(yù)先將蓋體90插入開口部121。蓋體90閉塞潤滑油 供給管80的底座2側(cè)開口。蓋體90的材質(zhì)是具有彈性的橡膠。蓋體90包括筒部91和閉 塞部92。操作者將筒部91插入開口部121。閉塞部92閉塞筒部91 一端部。筒部91外徑 與側(cè)壁122內(nèi)徑尺寸相同。閉塞部92在其中心部以中心角度120°的間隔輻射狀地包括 三個切口(未圖示)。操作者將蓋體90插入開口部121內(nèi)時，蓋體90下端部與潤滑油供 給管80上端部接觸。操作者將潤滑油注入油箱50內(nèi)時，在切口(未圖示)內(nèi)插入注油器 (未圖示)的噴嘴，對潤滑油供給管80供給潤滑油。參照圖12和圖13，對利用油芯41、42朝梭機(jī)構(gòu)30供給潤滑油的潤滑油供給方法 進(jìn)行說明。油芯41、42的各一端部分別浸在油箱50內(nèi)的潤滑油中。潤滑油供給口 37(參 照圖1)在其內(nèi)部收納油芯41另一端部。潤滑油供給口 38(參照圖1)在其內(nèi)部收納油芯 42另一端部。潤滑油供給口 37、38與梭機(jī)構(gòu)30滑動部分連通。油箱50內(nèi)的潤滑油因毛細(xì) 管現(xiàn)象而經(jīng)由管的內(nèi)帶到達(dá)梭機(jī)構(gòu)30滑動部分。如上所述，油箱50相對于底座2的上下方向固定位置可由操作者變更。油箱50與梭機(jī)構(gòu)30的位置關(guān)系以及油箱50與潤滑油供給管80的位置關(guān)系在油箱50沿上下方向 移動時發(fā)生變化。參照圖9、圖12、圖13、圖14，對油箱50沿上下方向移動時油箱與梭機(jī)構(gòu) 30的位置關(guān)系以及油箱50與潤滑油供給管80的位置關(guān)系的變化進(jìn)行說明?？p紉機(jī)1可在豎立姿勢(參照圖1和圖9)與傾倒姿勢(參照圖14)之間切換。在 豎立姿勢時，立柱部13豎立。在傾倒姿勢時，立柱部13傾斜。操作者進(jìn)行縫制動作時，縫 紉機(jī)1處于豎立姿勢。操作者進(jìn)行維修時，縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢。底座主體23 (參照圖1)在其左表面下部包括兩組樞軸支撐機(jī)構(gòu)(未圖示)。樞軸 支撐機(jī)構(gòu)可將縫紉機(jī)1切換成豎立姿勢和傾倒姿勢。樞軸支撐機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地與設(shè)于縫紉機(jī) 臺板(未圖示)的軸連接。操作者將縫紉機(jī)1從豎立姿勢切換成傾倒姿勢時，以設(shè)于縫紉 機(jī)臺板的軸為中心，使縫紉機(jī)1從正面(圖9的紙面近前側(cè))觀察逆時針旋轉(zhuǎn)90°?？p紉 機(jī)1以自身的左下部為軸逆時針旋轉(zhuǎn)90°。下面對縫紉機(jī)1處于基本姿勢即豎立姿勢的情況進(jìn)行說明。如圖9所示，在縫紉機(jī) 1處于豎立姿勢時，油箱50相對于梭機(jī)構(gòu)30的潤滑油供給口 37、38位于左方且下方(圖9 中的左側(cè)且下側(cè))。如圖12所示，在油箱50位于最低位置時，油箱50的上壁51 (參照圖5)位置相對 于梭機(jī)構(gòu)30的潤滑油供給口 37、38(參照圖1)位置較低。在油箱50位于最低位置時，與 梭機(jī)構(gòu)30的潤滑油供給口 37、88相對應(yīng)的油箱50內(nèi)的潤滑油油面位置為最低位置。油箱 50內(nèi)的潤滑油因毛細(xì)管現(xiàn)象而經(jīng)由油芯41、42到達(dá)潤滑油供給口 37、88。潤滑油彼此間的 分子間力、產(chǎn)生于潤滑油和油芯41、42的附著力以及潤滑油受到的重力的合力，作用于油 芯41、42內(nèi)的潤滑油。操作者降低與潤滑油供給口 37、88相對應(yīng)的油箱50內(nèi)的潤滑油油 面位置時，油芯41、42內(nèi)的潤滑油受到的力在朝向油芯41、42的油箱50側(cè)端部的方向上變 大。因此，朝潤滑油供給口 37、88供給的潤滑油供給量減少。油箱50的插入構(gòu)件61上端相對于潤滑油供給管80下端位于上方大致3mm的位 置。即使在油箱50處于最低位置時，油箱50的插入構(gòu)件61上部也包圍潤滑油供給管80 下部。在將潤滑油朝油箱50供給時，潤滑油不會從潤滑油供給管80與油箱50之間漏出。如圖13所示，在油箱50位于最高位置時，與潤滑油供給口 37、38相對應(yīng)的油箱50 內(nèi)的潤滑油油面位置為最高位置。如上所述，油箱50內(nèi)的潤滑油因毛細(xì)管現(xiàn)象而經(jīng)由油芯 41、42到達(dá)潤滑油供給口 37、38。在提高與潤滑油供給口 37、38相對應(yīng)的油箱50內(nèi)的油面 位置時，油芯41、42內(nèi)的潤滑油受到的力在朝向潤滑油供給口 37、88側(cè)端部的方向上變大。 朝潤滑油供給口 37、88供給的潤滑油供給量在油箱50位于最高位置時增多。油箱50最高位置與最低位置的高低差為20mm。在油箱50位于最低位置時，潤滑 油供給管80下端相對于插入構(gòu)件61上端位于下方3mm的位置。因此，在油箱50位于最高 位置時，潤滑油供給管80下端相對于插入構(gòu)件61上端位于下方23mm的位置。表示油箱50內(nèi)的潤滑油達(dá)到最大規(guī)定量的刻度最高位置(參照圖5)相對于插入 構(gòu)件61上端位于下方28mm的位置。換言之，油箱50內(nèi)的潤滑油油面與插入構(gòu)件61上端的 高低差在所有情況下均為28mm以上。因此，油箱50內(nèi)的潤滑油不會進(jìn)入中筒部81內(nèi)部。參照圖14，對縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢的情況進(jìn)行說明。豎立姿勢的縫紉機(jī)1以自 身的左下部為軸逆時針旋轉(zhuǎn)90°，成為傾倒姿勢。豎立姿勢時在縫紉機(jī)1中位于右側(cè)的零 件在傾倒姿勢時位于上側(cè)。
縫紉機(jī)1處于豎立姿勢(參照圖9)時，油箱50位于梭機(jī)構(gòu)30左方。在縫紉機(jī)1 的傾倒姿勢時(參照圖14)，油箱50位于梭機(jī)構(gòu)30下方?？p紉機(jī)1在維修時成為傾倒姿勢?？p紉機(jī)1成為傾倒姿勢時，與梭機(jī)構(gòu)30相對應(yīng) 的油箱50位置降低。與梭機(jī)構(gòu)30相對應(yīng)的油箱50位置越低，則朝梭機(jī)構(gòu)30供給的供油 量越少。因此，朝梭機(jī)構(gòu)30供給的潤滑油供給量在維修時減少?？p紉機(jī)1中，在維修時可 抑制潤滑油從梭機(jī)構(gòu)30漏出。在縫紉機(jī)1處于豎立姿勢(參照圖9)時，插入構(gòu)件61和保護(hù)構(gòu)件68 (參照圖5) 位于油箱50右部。在縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢時，插入構(gòu)件61和保護(hù)構(gòu)件68位于油面上方。 在維修時，潤滑油不會從插入構(gòu)件61、保護(hù)構(gòu)件68開口漏出。在縫紉機(jī)1成為傾倒姿勢時，潤滑油供給管80的長邊方向成為水平狀態(tài)。潤滑油 一旦進(jìn)入潤滑油供給管80內(nèi)，便會從潤滑油供給管80的底座2側(cè)開口漏出。如上所述，在 縫紉機(jī)1處于豎立姿勢時，油箱50內(nèi)的潤滑油不進(jìn)入潤滑油供給管80內(nèi)。因此，即使在傾 倒姿勢時，油箱50內(nèi)的潤滑油也不會經(jīng)潤滑油供給管80水平流動而泄漏到底座2外部。即 使在縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢時，插入構(gòu)件61也位于潤滑油油面的上方。潤滑油供給管80 沿水平方向插入到插入構(gòu)件61中。潤滑油供給管80不與油箱50內(nèi)的潤滑油接觸。油箱 50內(nèi)的潤滑油不會經(jīng)潤滑油供給管80逆流而泄漏到底座2外部。本發(fā)明第一實施方式的縫紉機(jī)1中，油箱50貯存潤滑油。油芯41、42因毛細(xì)管現(xiàn) 象而將油箱50內(nèi)的潤滑油朝梭機(jī)構(gòu)30的潤滑油供給口 37、38引導(dǎo)。支撐機(jī)構(gòu)70將油箱 50支撐成相對于梭機(jī)構(gòu)30可上下移動。利用油芯41、42朝梭機(jī)構(gòu)30供給的潤滑油供給 量取決于梭機(jī)構(gòu)30與潤滑油油面的高低差。操作者通過變更油箱50上下方向位置，可調(diào) 整朝梭機(jī)構(gòu)30供給的潤滑油供給量。操作者可容易地調(diào)整朝梭機(jī)構(gòu)30供給的潤滑油供給 量。潤滑油供給管80長邊方向與在支撐機(jī)構(gòu)70的作用下的油箱50的移動方向平行。 潤滑油供給管80滑動自如地插入油箱50的插入構(gòu)件61。油箱50沿上下方向移動時，潤 滑油供給管80不妨礙油箱50的移動。即使油箱50與開口部121的距離發(fā)生變化，開口部 121位置也恒定。大筒部82固定于開口部121。操作者能可靠地從底座主體23外部朝潤 滑油供給管80供給潤滑油。在縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢時，潤滑油供給管80的油箱50側(cè)端部位于以最大規(guī)定 量貯存在油箱50內(nèi)的潤滑油油面上方。在縫紉機(jī)1處于傾倒姿勢時，油箱50內(nèi)潤滑油不 會經(jīng)潤滑油供給管80逆流而流出到底座2外部?？p紉機(jī)1處于傾倒姿勢時，梭機(jī)構(gòu)30相 對于潤滑油油面位于上方?？p紉機(jī)1中，可抑制潤滑油從梭機(jī)構(gòu)30漏出?？p紉機(jī)1中，不 會浪費地消耗潤滑油。維修時的作業(yè)性提高。即使在油箱50位于最高位置時，潤滑油供給管80的油箱50側(cè)端部也不接觸潤滑 油。潤滑油不會進(jìn)入潤滑油供給管80。即使在使縫紉機(jī)1成為傾倒姿勢時，潤滑油也不會 流出到底座2外部。即使在油箱50位于最低位置時，潤滑油供給管80也不會從油箱50脫開。操作者 能可靠地從外部朝油箱50供給潤滑油?？p紉機(jī)1在開口部121包括蓋體90。雜質(zhì)不會從 開口部121混入油箱50。油箱50內(nèi)潤滑油不會經(jīng)潤滑油供給管80逆流而從開口部121流
出o
插入構(gòu)件61上端開口相當(dāng)于本發(fā)明的“箱開口”。插入構(gòu)件61、潤滑油供給管80 和開口部121相當(dāng)于本發(fā)明的“吸收機(jī)構(gòu)”。參照圖15和圖16，對本發(fā)明第二實施方式的縫紉機(jī)進(jìn)行說明。第二實施方式的縫 紉機(jī)與第一實施方式的不同之處在于從底座2 (參照圖1)外側(cè)朝油箱50內(nèi)供給潤滑油的 構(gòu)造。底座主體23的開口部221形狀與第一實施方式不同。下面只對朝油箱50內(nèi)供給潤 滑油的構(gòu)造進(jìn)行說明。對與第一實施方式相同的部位標(biāo)注相同符號，并省略其說明。底座主體23(參照圖1)在其上壁包括有底筒狀的開口部221。開口部221前后方 向和左右方向位置與第一實施方式的開口部121的位置相同。開口部221具有圓筒狀側(cè) 壁222、以及在中心具有貫穿孔224的環(huán)狀底壁223。開口部221深度尺寸相對于第一實施方式的開口部121 (參照圖10)深度尺寸較 深。開口部221深度尺寸為油箱50最高位置與最低位置的高低差、大筒部82高度尺寸、筒 部91(參照圖10)高度尺寸之和以上即可。在本實施方式中，以開口部221深度尺寸等于 油箱50最高位置與最低位置的高低差、大筒部82高度尺寸、筒部91 (參照圖10)高度尺寸 之和為例進(jìn)行說明。開口部221內(nèi)徑尺寸、貫穿孔224直徑尺寸相對于第一實施方式較大。 具體而言，開口部221內(nèi)徑尺寸相對于大筒部82外徑尺寸大0.5 1.5mm左右。貫穿孔 224內(nèi)徑尺寸相對于中筒部81外徑尺寸大0. 5 1. 5mm左右。潤滑油供給管80插入開口部221。第二實施方式的潤滑油供給管80呈與第一實 施方式的潤滑油供給管80相同的形狀。在第二實施方式中，潤滑油供給管80不固定于開 口部221。潤滑油供給管80下端部固定于油箱50的插入構(gòu)件61。在油箱50位于最低位置時，臺階部83下表面與底壁223上表面接觸(參照圖15)。 操作者朝上方移動油箱50時，潤滑油供給管80在開口部221內(nèi)部朝上方移動。在油箱50 位于最高位置時，大筒部82上端面與蓋體90下端面接觸(參照圖16)。本發(fā)明第二實施方式的開口部221深度尺寸相對于油箱50最高位置與最低位置 的高低差較大。開口部221將潤滑油供給管80滑動自如地收容?？p紉機(jī)1中，可吸收開口 部221與油箱50的距離變化?？p紉機(jī)1中，將潤滑油供給管80的油箱50側(cè)端部固定于插 入構(gòu)件61。操作者能可靠地從潤滑油供給管80朝油箱50供給潤滑油。參照圖17和圖18，對本發(fā)明第三實施方式的縫紉機(jī)進(jìn)行說明。第三實施方式的 縫紉機(jī)與第一實施方式的不同之處在于從底座2(參照圖1)外側(cè)朝油箱50內(nèi)供給潤滑油 的構(gòu)造。底座主體23(參照圖1)的開口部321形狀在第一實施方式和第三實施方式中不 同。潤滑油供給管380形狀在第一實施方式和第三實施方式中不同。下面只對朝油箱50 內(nèi)供給潤滑油的構(gòu)造進(jìn)行說明。對與第一實施方式相同的部位標(biāo)注與第一實施方式相同的 符號，并省略其說明。底座主體23在其上壁包括大致筒狀的開口部321。開口部321由中筒體322、小 筒體323和臺階部324形成。中筒體322從底座主體23上壁朝下方突出。小筒體323位 于中筒體322下方。小筒體323相對于中筒體322具有較小的直徑。臺階部324位于中筒 體322與小筒體323的邊界。中筒體322和小筒體323位于同一根軸線上。潤滑油供給管380包括伸縮部381、底座安裝部382、以及箱安裝部383。伸縮部 381可伸縮。底座安裝部382位于伸縮部381 —端部。箱安裝部383位于伸縮部381另一 端部。伸縮部381的材料是撓性塑料。伸縮部381的構(gòu)造是蛇腹構(gòu)造。在軸向截面形狀中，伸縮部381在軸向上連續(xù)地包括山部和谷部。底座安裝部382呈大致筒狀。箱安裝部 383呈大致筒狀。小筒體323固定于底座安裝部382內(nèi)部。箱安裝部383固定于插入構(gòu)件 61內(nèi)部。第一實施方式的插入構(gòu)件61與第三實施方式的插入構(gòu)件61為相同形狀。在油箱50位于最低位置時，伸縮部381為伸展?fàn)顟B(tài)(參照圖17)。操作者朝上方 移動油箱50時，箱安裝部383位置朝上方移動。底座安裝部382位置恒定。伸縮部381收 縮(參照圖18)。本發(fā)明第三實施方式的縫紉機(jī)中，潤滑油供給管380包括可伸縮的伸縮部381。第 三實施方式的縫紉機(jī)中，可吸收開口部321與油箱50的距離變化。底座安裝部382固定于 設(shè)在底座主體23上的開口部321。潤滑油不會在開口部321與潤滑油供給管80的連接部 分漏出。箱安裝部383固定于油箱50的插入構(gòu)件61。潤滑油不會從油箱50與潤滑油供給 管80的連接部分漏出。因此，操作者能可靠地從底座2外部朝油箱50供給潤滑油。伸縮部381是蛇腹構(gòu)造。即使在制造上開口部321位置、油箱50位置產(chǎn)生誤差時， 伸縮部381也能吸收開口部321與油箱50的距離變化。制造者在制造縫紉機(jī)時不必嚴(yán)格 限制開口部321、油箱50位置。因此，可提高縫紉機(jī)1生產(chǎn)率。參照圖19和圖20，對本發(fā)明第四實施方式的縫紉機(jī)進(jìn)行說明。第四實施方式的 縫紉機(jī)與第三實施方式的不同之處在于潤滑油供給管480的構(gòu)造。下面只對潤滑油供給管 480的構(gòu)造進(jìn)行說明。對與第三實施方式相同的部位標(biāo)注與第三實施方式相同的符號，并省 略其說明。潤滑油供給管480包括伸縮部481。伸縮部481可伸縮。伸縮部481是將筒狀構(gòu) 件482、483、484、485設(shè)于同一根軸線上的套管式伸縮構(gòu)造。筒狀構(gòu)件482、483、484、485直 徑彼此不同。筒狀構(gòu)件482在筒狀構(gòu)件中位于最內(nèi)側(cè)且最上側(cè)的位置。筒狀構(gòu)件482固定 于小筒體323。筒狀構(gòu)件485位于最外側(cè)且最下側(cè)的位置。筒狀構(gòu)件485固定于插入構(gòu)件 61。筒狀構(gòu)件482、483、484的下端部分別包括朝徑向外側(cè)突出并防止外側(cè)筒狀構(gòu)件脫落的 擋塊(未圖示)。筒狀構(gòu)件483、484、485上端部分別包括將內(nèi)側(cè)筒狀構(gòu)件可滑動地保持于 徑向內(nèi)側(cè)的滑動襯套(未圖示)。第四實施方式的伸縮部481是套管式伸縮構(gòu)造。第四實施方式的縫紉機(jī)中，在油 箱50最高位置與最低位置的高低差較大時，也能抑制潤滑油供給管80的構(gòu)造發(fā)生變化。第 四實施方式的縫紉機(jī)中，即使在長年使用縫紉機(jī)時，也能抑制潤滑油供給管80的構(gòu)造發(fā)生 變化。第四實施方式的縫紉機(jī)中，可提高耐久性和可靠性。本發(fā)明不局限于上述實施方式，可進(jìn)行各種變更。油箱50的底座2的固定部位也 可以不是一個部位。不僅第一側(cè)壁53可包括固定構(gòu)件65，第二側(cè)壁54也可包括固定構(gòu)件 65。通過在兩個部位固定油箱50，作用于各個固定構(gòu)件65的負(fù)載變小?？商岣呖p紉機(jī)1的 耐久性。上述實施方式中，螺栓73、73和螺母構(gòu)件72夾住油箱50的固定構(gòu)件65和固定板 71而將油箱50固定于固定板71。在固定構(gòu)件65的材質(zhì)為具有剛性的材質(zhì)時，縫紉機(jī)也可 采用將螺栓73、73直接擰入固定構(gòu)件65的結(jié)構(gòu)。在固定構(gòu)件65的材質(zhì)為具有剛性的材質(zhì) 時，縫紉機(jī)也可不包括螺母構(gòu)件72?？蓽p少縫紉機(jī)的零件數(shù)量?？商岣呖p紉機(jī)的制造效率。在上述實施方式中，潤滑油供給管80和油箱50為分體零件。像第二實施方式那 樣將潤滑油供給管80和油箱50固定使用時，制造者也可一體成型潤滑油供給管80和油箱50。縫紉機(jī)的零件可減少一個。固定潤滑油供給管80與油箱50的工序不復(fù)存在?？p紉機(jī) 的制造效率上升。在上述實施方式中，固定板71的長孔78的長邊方向長度為20mm。若潤滑油供給 管80與油箱50內(nèi)的潤滑油不接觸，則長孔78的長邊方向長度可適當(dāng)變更。加長長孔78時，油箱50的配置位置自由度變大。縮短長孔78時，潤滑油供給單元40設(shè)置空間變小。在上述實施方式中，將油箱50設(shè)置于最高位置時油箱50內(nèi)的潤滑油油面位置為 潤滑油供給口 37、38下方。將油箱50設(shè)置于最高位置時油箱50內(nèi)的潤滑油油面位置也可 以是潤滑油供給口 37、38上方。若油面位置為潤滑油供給口 37、38上方，則在縫紉機(jī)縫制 厚布時也能供給充足量的潤滑油。在縫紉機(jī)1的運轉(zhuǎn)率較高時，也能將充足量的潤滑油供 給到潤滑油供給口37、38。
權(quán)利要求
一種縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)底座；梭機(jī)構(gòu)，該梭機(jī)構(gòu)設(shè)于所述縫紉機(jī)底座；油箱，該油箱配置于所述縫紉機(jī)底座內(nèi)部，且貯存朝所述梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油；以及油芯，該油芯的一端部浸在所述油箱內(nèi)的所述潤滑油中，另一端部與所述梭機(jī)構(gòu)的潤滑油供給口接觸，且所述油芯基于毛細(xì)管現(xiàn)象將所述油箱內(nèi)的所述潤滑油朝所述梭機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)，該支撐機(jī)構(gòu)將所述油箱支撐成相對于所述梭機(jī)構(gòu)能沿上下方向移動；以及潤滑油供給管，該潤滑油供給管設(shè)在底座開口與箱開口之間，且從所述縫紉機(jī)底座的外部朝所述油箱供給所述潤滑油，所述底座開口設(shè)于所述縫紉機(jī)底座，所述箱開口設(shè)于所述油箱的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述底座開口位于所述箱開口的上方，所述潤滑油供給管的長邊方向與在所述支撐機(jī)構(gòu)的作用下所述油箱的移動方向平行， 為使所述底座開口位置恒定，所述縫紉機(jī)包括吸收所述底座開口與所述油箱的距離變 化的吸收機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述縫紉機(jī)能在設(shè)于所述縫紉機(jī)底座的立柱部豎立的豎立姿勢與所述立柱部傾倒的 傾倒姿勢之間切換，在處于所述傾倒姿勢時，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部和所述梭機(jī)構(gòu)的所述潤 滑油供給口相對于將所述潤滑油以最大規(guī)定量貯存在所述油箱內(nèi)時的所述潤滑油油面位 于上方。
4.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述縫紉機(jī)能在設(shè)于所述縫紉機(jī)底座的立柱部豎立的豎立姿勢與所述立柱部傾倒的 傾倒姿勢之間切換，在所述縫紉機(jī)處于所述傾倒姿勢時，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部和所述梭機(jī) 構(gòu)的所述潤滑油供給口相對于將所述潤滑油以最大規(guī)定量貯存在所述油箱內(nèi)時的所述潤 滑油油面位于上方。
5.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)，其特征在于，無論所述支撐機(jī)構(gòu)在哪一位置支撐所述油箱，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部都 位于以最大規(guī)定量貯存的所述潤滑油油面與所述箱開口之間， 且所述縫紉機(jī)在所述底座開口包括蓋體。
6.如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)，其特征在于，無論所述支撐機(jī)構(gòu)在哪一位置支撐所述油箱，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部都 位于以最大規(guī)定量貯存的所述潤滑油油面與所述箱開口之間， 且所述縫紉機(jī)在所述底座開口包括蓋體。
7.如權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)，其特征在于，無論所述支撐機(jī)構(gòu)在哪一位置支撐所述油箱，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部都位于以最大規(guī)定量貯存的所述潤滑油油面與所述箱開口之間， 且所述縫紉機(jī)在所述底座開口包括蓋體。
8.如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)，其特征在于，無論所述支撐機(jī)構(gòu)在哪一位置支撐所述油箱，所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部都 位于以最大規(guī)定量貯存的所述潤滑油油面與所述箱開口之間， 且所述縫紉機(jī)在所述底座開口包括蓋體。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述吸收機(jī)構(gòu)包括所述箱開口、所述底座開口、以及所述潤滑油供給管，所述底座開口將所述潤滑油供給管能移動地收容，所述潤滑油供給管的所述縫紉機(jī)底座側(cè)端部固定于所述底座開口。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述吸收機(jī)構(gòu)包括所述箱開口、所述底座開口、以及所述潤滑油供給管， 所述底座開口將所述潤滑油供給管能移動地收容， 所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部固定于所述箱開口。
11.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述吸收機(jī)構(gòu)包括所述箱開口、所述底座開口、以及所述潤滑油供給管， 所述潤滑油供給管包括能伸縮的伸縮部，所述潤滑油供給管的所述縫紉機(jī)底座側(cè)端部固定于所述底座開口， 所述潤滑油供給管的所述油箱側(cè)端部固定于所述箱開口。
12.如權(quán)利要求11所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述伸縮部是蛇腹構(gòu)造。
13.如權(quán)利要求11所述的縫紉機(jī)，其特征在于，所述伸縮部是套管式伸縮構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可容易地調(diào)整朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量的縫紉機(jī)。油箱貯存潤滑油。油芯基于毛細(xì)管現(xiàn)象將油箱內(nèi)的潤滑油朝梭機(jī)構(gòu)的潤滑油供給口引導(dǎo)。支撐機(jī)構(gòu)將油箱支撐成相對于梭機(jī)構(gòu)可上下移動。朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量取決于梭機(jī)構(gòu)與油箱的高低差。操作者改變油箱上下方向位置來調(diào)整朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量。操作者可容易地調(diào)整朝梭機(jī)構(gòu)供給的潤滑油供給量。
文檔編號D05B71/02GK101845728SQ20101015562
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者中村英彥, 和田哲也 申請人:兄弟工業(yè)株式會社