專利名稱：導(dǎo)紗器裝置及其導(dǎo)紗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種電腦針織橫機(jī)用的導(dǎo)紗器裝置，屬于電腦針織橫機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及應(yīng)用上述導(dǎo)紗器裝置的導(dǎo)紗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電腦針織橫機(jī)在編織時，毛紗進(jìn)線從紗筒脫下到導(dǎo)紗器(即紗嘴)出口導(dǎo)入針鉤， 分別要經(jīng)過掛鉤、上紗線張力器、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔、邊紗線張力器、導(dǎo)紗臂上的改變方向后再導(dǎo)入導(dǎo)紗器出口。目前，在彎轉(zhuǎn)、拐角處紗線均通過設(shè)置的瓷眼來引導(dǎo)，這樣編織紗線導(dǎo)向便會產(chǎn)生摩擦阻力，這種摩擦阻力是很大的。進(jìn)來，為了解決上述這個問題，紡織機(jī)械領(lǐng)域在電腦針織橫機(jī)上設(shè)置了送紗器、儲紗器等部件，以期望解決這個問題。經(jīng)實(shí)際的應(yīng)用，即使增加安裝了送紗器(或儲紗器)也只能減少護(hù)蓋拐角前面紗線形成的部分摩擦阻力，而紗線從紗筒到編織，一路導(dǎo)向產(chǎn)生的主要摩擦阻力，在紗線導(dǎo)入護(hù)蓋拐角后仍然產(chǎn)生很大摩擦阻力。這些問題困擾著研發(fā)和使用的廠家，如紗線為羊絨、羊仔毛等材質(zhì)的，由于其纖維短拉力較差，再經(jīng)過一道又一道的彎轉(zhuǎn)、拐角摩擦阻力的積累，會造成來紗緊繃，在導(dǎo)入織針的針鉤進(jìn)行編織時，會造成纖維斷裂，產(chǎn)生織物洞眼疵點(diǎn)等，更糟糕的情況甚至是無法正
常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)紗器裝置，該導(dǎo)紗器裝置能減少紗線進(jìn)入紗嘴的阻力。本發(fā)明還提供了一種采用上述導(dǎo)紗器裝置，可全面減少紗線在進(jìn)入紗嘴前阻力的導(dǎo)紗系統(tǒng)。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種導(dǎo)紗器裝置，包括紗嘴和安裝支架，所述紗嘴通過導(dǎo)紗臂安裝在安裝支架上，所述導(dǎo)紗臂上設(shè)置有改變紗線行走方向的瓷眼。紗線在彎轉(zhuǎn)角度大時，在瓷眼中往復(fù)行程產(chǎn)生的摩擦阻力較大。本發(fā)明的解決方法是在所述導(dǎo)紗臂上，所述瓷眼邊設(shè)置有滾輪。所述的瓷眼和滾輪為兩組。所述的兩組瓷眼、滾輪對稱、水平地設(shè)置在導(dǎo)紗臂上。紗線先經(jīng)過瓷眼，然后再經(jīng)過滾輪，紗線行走方向由滾輪改變，滾輪的滾動減少了阻力。而此時瓷眼的角色便是防止紗線在行走時脫離滾輪的外圓上。本發(fā)明的導(dǎo)紗系統(tǒng)包括上述的導(dǎo)紗器裝置、上紗線張力器、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔和邊紗線張力器，紗線經(jīng)上紗線張力器、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔、邊紗線張力器進(jìn)入導(dǎo)紗器裝置的紗嘴。所述上紗線張力器包括挑線彈簧，所述挑線彈簧末端設(shè)置有滾輪。所述護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔邊設(shè)置有滾輪，紗線經(jīng)滾輪改變行走方向。
所述邊紗線張力器包括挑線彈簧，所述挑線彈簧末端設(shè)置有滾輪。為了防止紗線在滾輪上跑偏，偏離理想的方向，上述的滾輪外圓上均可設(shè)置有凹槽，采用凹槽來束縛紗線。優(yōu)選采用“V”字形凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I、提高編織物的質(zhì)量。申請人分別對不同導(dǎo)紗方式進(jìn)行拉力測試，從紗筒脫下到導(dǎo)紗器(紗嘴)出口，同樣的紗線采用拉力計(jì)拉力對比結(jié)果如下I)原有導(dǎo)紗系統(tǒng)30-36N ;2)在原有導(dǎo)紗系統(tǒng)上增加送紗器后15-18N ；3)在原有導(dǎo)紗系統(tǒng)上增加儲紗器后20-25N ；4)使用本發(fā)明滾動系統(tǒng)機(jī)構(gòu)后11-14N。從對比結(jié)果中就能看到本發(fā)明的優(yōu)勢，有利于提高編織物的質(zhì)量，特別是一些纖維短拉力較差的紗線編織。2、大大減少紗線進(jìn)入紗嘴前的阻力。通過對造成摩擦阻力較大的部位分別設(shè)計(jì)， 大大減少了紗線在各彎轉(zhuǎn)拐角的摩擦阻力，使紗線在滾動狀態(tài)下一路輕松地導(dǎo)入針鉤編織。而且只要紗線自身導(dǎo)向拉力帶動滾輪，不需要馬達(dá)電力能源。原有的送紗器(或儲紗器)，它只是減輕了護(hù)蓋拐角之前的紗線部分摩擦阻力。 而本發(fā)明減輕的是紗線導(dǎo)向行程的全過程，減少機(jī)頭往復(fù)運(yùn)行編織時回紗過程中的摩擦阻力，使紗線輕松快速得到往復(fù)，解決了原有的回紗速度慢，有利于提高往復(fù)編織速度。3、減少了成本，節(jié)約了能源。原有的電腦針織橫機(jī)如安裝有送紗器(或儲紗器)， 其必須有配套的電器設(shè)備，這樣生產(chǎn)成本和使用成本便增加。而本發(fā)明使復(fù)雜的導(dǎo)紗過程簡單化，用極低的造價取代原有的送紗器(或儲紗器)，制造成本低，同時也節(jié)約了大量的原材料。4、本發(fā)明的滾輪結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修更換方便。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為導(dǎo)紗器裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明改進(jìn)后的導(dǎo)紗器裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為上紗線張力器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明改進(jìn)后的上紗線張力器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為電腦針織橫機(jī)護(hù)蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中A部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為邊紗線張力器結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明改進(jìn)后的邊紗線張力器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，導(dǎo)紗器裝置包括紗嘴3和安裝支架1，所述紗嘴3通過導(dǎo)紗臂2安裝在安裝支架I上，所述導(dǎo)紗臂2上設(shè)置有改變紗線行走方向的瓷眼4。一般紗線先水平地經(jīng)過瓷眼4，在通過瓷眼4后，紗線的行走方向便改變大約90°，雖然瓷眼4表面光滑，但是與紗線緊貼在一起的摩擦阻力仍然很大。本發(fā)明的整體構(gòu)思是將紗線在彎轉(zhuǎn)、拐角處改變行走方向時產(chǎn)生的滑動摩擦改為滾動摩擦。根據(jù)上述思路，如圖2所示，本發(fā)明在所述導(dǎo)紗臂2上，在所述瓷眼4邊設(shè)置了滾輪5，紗線先經(jīng)過瓷眼4，經(jīng)過瓷眼4后與滾輪5接觸，在滾輪5的轉(zhuǎn)動下行走，其行走方向此時便由滾輪5改變。為了配合不同的紗嘴3使用，瓷眼4和滾輪5的設(shè)置數(shù)量應(yīng)和不同的紗嘴3相對應(yīng)，例如雙紗嘴，所述的瓷眼4和滾輪5就需要為兩組。此時，所述的兩組瓷眼4、滾輪5對稱、水平地設(shè)置在導(dǎo)紗臂2上，如圖2所示。本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)紗系統(tǒng)，該系統(tǒng)在紗線進(jìn)入紗嘴3前整體地對其阻力進(jìn)行 “減負(fù)”。該導(dǎo)紗系統(tǒng)包括上述的導(dǎo)紗器裝置、上紗線張力器6、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8和邊紗線張力器9，紗線經(jīng)上紗線張力器6、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8、邊紗線張力器9進(jìn)入導(dǎo)紗器裝置的紗嘴3。如圖3、4所示，本導(dǎo)紗系統(tǒng)將上紗線張力器6挑線彈簧7上的瓷眼4改變?yōu)闈L輪 5，如圖5、6所示，在護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8邊設(shè)置了滾輪5，如圖7、8所示，還將所述邊紗線張力器9挑線彈簧7上的瓷眼4改變?yōu)闈L輪5。上述上紗線張力器6、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8及邊紗線張力器9的結(jié)構(gòu)變動同樣是采用滾輪5來改變紗線行走方向,滾動的滾輪5減少阻力。由于滾輪5的外圓邊對紗線沒有任何的束縛，紗線在滾輪5上極易跑偏，偏離理想的位置和方向，本發(fā)明在滾輪5外圓上設(shè)置有凹槽，例如“V”字形凹槽，采用凹槽來束縛紗線。這樣，紗線經(jīng)上紗線張力器6挑線彈簧7上的滾輪5，經(jīng)過護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8的滾輪5后，從護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔8穿出，到達(dá)邊紗線張力器9挑線彈簧7上的滾輪5，最后經(jīng)過導(dǎo)紗器裝置的瓷眼4，經(jīng)過瓷眼4后與導(dǎo)紗器裝置上的滾輪5接觸，在滾輪5的轉(zhuǎn)動下行走，其行走方向此時便經(jīng)過由滾輪改變，最終進(jìn)入紗嘴3。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)紗器裝置，包括紗嘴(3)和安裝支架(I)，所述紗嘴(3)通過導(dǎo)紗臂(2)安裝在安裝支架(I)上，所述導(dǎo)紗臂(2)上設(shè)置有改變紗線行走方向的瓷眼(4)，其特征在于 在所述導(dǎo)紗臂(2)上，所述瓷眼(4)邊還設(shè)置有滾輪(5)，紗線行走方向由滾輪(5)改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗器裝置，其特征在于所述滾輪(5)外圓上設(shè)置有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)紗器裝置，其特征在于所述凹槽為“V”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗器裝置，其特征在于所述的瓷眼⑷和滾輪(5)為兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)紗器裝置，其特征在于所述的兩組瓷眼(4)、滾輪(5)對稱、水平地設(shè)置在導(dǎo)紗臂(2)上。
6.一種導(dǎo)紗系統(tǒng)，其特征在于包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的導(dǎo)紗器裝置、上紗線張力器(6)、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔(8)和邊紗線張力器(9)，紗線經(jīng)上紗線張力器(6)、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔(8)、邊紗線張力器(9)進(jìn)入導(dǎo)紗器裝置的紗嘴(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)紗系統(tǒng)，其特征在于所述上紗線張力器(6)包括挑線彈簧(7)，所述挑線彈簧(7)末端設(shè)置有滾輪(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)紗系統(tǒng)，其特征在于所述護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔(8)邊設(shè)置有滾輪(5)，紗線經(jīng)滾輪(5)改變行走方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)紗系統(tǒng)，其特征在于所述邊紗線張力器(6)包括挑線彈簧(7)，所述挑線彈簧(7)末端設(shè)置有滾輪(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的導(dǎo)紗系統(tǒng)，其特征在于所述滾輪(5)外圓上設(shè)置“V” 字形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)紗器裝置，包括紗嘴(3)和安裝支架(1)，所述紗嘴(3)通過導(dǎo)紗臂(2)安裝在安裝支架(1)上，所述導(dǎo)紗臂(2)上設(shè)置有改變紗線行走方向的瓷眼(4)，所述瓷眼(4)邊還設(shè)置有滾輪(5)，紗線行走方向由滾輪(5)改變；本發(fā)明還公開了采用上述導(dǎo)紗器裝置的導(dǎo)紗系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括上紗線張力器(6)、護(hù)蓋拐角導(dǎo)紗孔(8)和邊紗線張力器(9)；本發(fā)明通過對造成摩擦阻力較大的部位分別設(shè)計(jì)，大大減少了紗線在各彎轉(zhuǎn)拐角的摩擦阻力，使紗線在滾動狀態(tài)下一路輕松地導(dǎo)入針鉤編織。
文檔編號D04B15/56GK102587022SQ20121004818
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者金衛(wèi)江, 顧振剛, 顧文潔 申請人:常熟市國光機(jī)械有限公司