本發(fā)明涉及一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來隨著市場經(jīng)濟深入發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，紡織技術(shù)不斷更新，使紡織服裝面料花色品種層出不窮，其中竹節(jié)紗面料以立體凹凸效應，使布面呈現(xiàn)粗獷自然的特色，受到人們的青睞。通過在細紗機上加裝一套竹節(jié)紗裝置，便可生產(chǎn)出各種花式紗，生產(chǎn)出不同風格的竹節(jié)布面料，為提高企業(yè)的產(chǎn)品競爭力奠定了基礎(chǔ)?，F(xiàn)有技術(shù)中竹節(jié)紗的制備工藝手感較差，已無法滿足高端客戶及消費群體的需求，市場推廣方面具有一定困難。
因此，應該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中；
(4)并條：染色和未染色的棉條分別經(jīng)并合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將喂入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)，將牽伸后的未染色的粗紗經(jīng)中羅拉喂入進行加捻，染色的粗紗經(jīng)后羅 拉喂入進行加捻；
(8)絡(luò)筒：將細紗在絡(luò)筒機上卷繞成形。
上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：
上述技術(shù)方案中，染色步驟中可選取多個顏色進行染色。
進一步的技術(shù)方案，所述細紗步驟中，多個顏色的粗紗同時經(jīng)后羅拉喂入進行加捻。
優(yōu)選的，細紗步驟中，多個顏色的粗紗不同時經(jīng)后羅拉喂入進行加捻。
優(yōu)選的，細紗步驟中，細紗的相對濕度控制在50-60％之間。
優(yōu)選的，工藝在23-26℃的環(huán)境中進行。
優(yōu)選的，染色步驟中，染色時的溫度為65-75℃，固色時的溫度為25-35℃。
優(yōu)選的，染色步驟中，染色時的時間為1-2h，固色時的時間為0.5-0.8h。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
整體工藝簡單，工作效率高，且制成的彈力竹節(jié)紗彈性性能好，使用感舒適，色彩絢麗，產(chǎn)品波動性小，使竹節(jié)紗的質(zhì)量提高，降低成本。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例一：
本發(fā)明的一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中選取單個顏色進行染色，染色時的溫度為66℃，時間為1.2h，固色時的溫度為26℃，時間為0.6h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中；
(4)并條：染色和未染色的棉條分別經(jīng)并合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將喂入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)，將牽伸后的未染色的粗紗經(jīng)中羅拉喂入進行加捻，染色的粗紗經(jīng)后羅拉喂入進行加捻，細紗的相對濕度控制在52％；
(8)絡(luò)筒：將細紗在絡(luò)筒機上卷繞成形。
工藝在24℃的環(huán)境中進行。
實施例二：
本發(fā)明的一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中可選取多個顏色進行染色，染色時的溫度為68℃，時間為1.5h，固色時的溫度為28℃，時間為0.7h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中；
(4)并條：染色和未染色的棉條分別經(jīng)并合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將喂入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)，將牽伸后的未染色的粗紗經(jīng)中羅拉喂入進行加捻，多個顏色的粗紗同時經(jīng)后羅拉喂入進行加捻，細紗的相對濕度控制在55％；
(8)絡(luò)筒：將細紗在絡(luò)筒機上卷繞成形。
工藝在25℃的環(huán)境中進行。
實施例三：
本發(fā)明的一種帶色竹節(jié)紗的制備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中可選取多個顏色進行染色，染色時的溫度為72℃，時間為1.8h，固色時的溫度為32℃，時間為0.75h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中；
(4)并條：染色和未染色的棉條分別經(jīng)并合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將喂入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)，將牽伸后的未染色的粗紗經(jīng)中羅拉喂入進行加捻，多個顏色的不同時粗紗經(jīng)后羅拉喂入進行加捻，細紗的相對濕度控制在58％；
(8)絡(luò)筒：將細紗在絡(luò)筒機上卷繞成形。
工藝在24.5℃的環(huán)境中進行。
整體工藝簡單，工作效率高，且制成的彈力竹節(jié)紗彈性性能好，使用感舒適，色彩絢麗，產(chǎn)品波動性小，使竹節(jié)紗的質(zhì)量提高，降低成本。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。