本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簡便的竹鋼切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有竹鋼加工過程中，需要對竹鋼進(jìn)行切割切斷作業(yè)，現(xiàn)有的處理方式為手工在竹鋼進(jìn)行水平方向切割時(shí)進(jìn)行標(biāo)記，已有的標(biāo)記方法為用繪圖筆劃線或用刀具手工劃線，這樣，操作極不方便，給操作者造成較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)人力及工時(shí)，降低竹鋼加工及表面處理的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種簡便的竹鋼切割裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的簡便的竹鋼切割裝置，所述簡便的竹鋼切割裝置包括:

支撐組件，所述支撐組件包括刀具座，所述刀具座的兩端為延伸設(shè)置的第一支撐臂和第二支撐臂；

第一刀具組件，所述第一刀具組件相對于所述第一支撐臂在水平方向上滑動(dòng)設(shè)置，所述第一刀具組件包括第一刀具，所述第一刀具的周向?yàn)榈谝积X刀，所述第一刀具靠近所述第一支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)小于所述第一刀具遠(yuǎn)離所述第一支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)；和

第二刀具組件，所述第二刀具組件相對于所述第二支撐臂在水平方向上滑動(dòng)設(shè)置，所述第二刀具組件包括第二刀具，所述第二刀具的周向?yàn)榈诙X刀，所述第二刀具靠近所述第二支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)小于所述第二刀具遠(yuǎn)離所述第二支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)。

本實(shí)用新型中，因設(shè)置有支撐組件、第一刀具組件和第二刀具組件，第一刀具組件相對于第一支撐臂滑動(dòng)設(shè)置，第二刀具組件相對于第二支撐臂亦滑動(dòng)設(shè)置，這樣，在支撐組件的支撐作用下，使第一道具組件和第二刀具組件對竹鋼進(jìn)行劃線作業(yè)，這樣，根據(jù)操作者的實(shí)際需求，確認(rèn)所需竹鋼的長度范圍，適時(shí)地使用第一刀具組件和第二刀具組件進(jìn)行劃線作業(yè)，同時(shí)，由于第一齒刀、第二齒刀的齒數(shù)設(shè)置不同以及偏心設(shè)置，使得在劃線作業(yè)時(shí)，更加方便快捷，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，可根據(jù)所需長度適時(shí)地對竹鋼進(jìn)行水平方向上地切割，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼切割的效率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的簡便的竹鋼切割裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一刀具組件還包括第一支撐座，所述第一支撐座相對于所述第一刀具偏心設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二刀具組件還包括第二支撐座，所述第二支撐座相對于所述第一刀具滑動(dòng)設(shè)置，所述第二支撐座相對于所述第二刀具偏心設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一刀具上為第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一支撐座，所述第二刀具上為第二轉(zhuǎn)軸，所述第二支撐座上為長條槽，所述第二轉(zhuǎn)軸在所述長條槽內(nèi)滑動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一支撐臂上為第一操作手柄，所述第一操作手柄貫穿所述第一支撐臂，所述第一操作手柄的另一端抵接于所述第一刀具組件上，所述第一操作手柄相對于所述第一支撐臂滑動(dòng)設(shè)置；所述第二支撐臂上為第二操作手柄，所述第二操作手柄貫穿所述第二支撐臂，所述第二操作手柄的另一端抵接于所述第二刀具組件上，所述第二操作手柄相對于所述第二支撐臂滑動(dòng)設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一刀具為圓形，所述第二刀具亦為圓形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一齒刀為三角形，所述第二齒刀亦為三角形。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-第一刀具，110-第一齒刀，120-第一支撐座，121-第一轉(zhuǎn)軸，200-第二刀具，210-第二齒刀，220-第二支撐座，221-第二轉(zhuǎn)軸，222-長條槽，300-刀具座，310-第一支撐臂，311-第一通孔，320-第二支撐臂，321-第二通孔，330-第一操作手柄，340-第二操作手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的簡便的竹鋼切割裝置，所述簡便的竹鋼切割裝置包括：

支撐組件，所述支撐組件包括刀具座300，所述刀具座的兩端為延伸設(shè)置的第一支撐臂310和第二支撐臂320；

第一刀具組件，所述第一刀具組件相對于所述第一支撐臂310在水平方向上滑動(dòng)設(shè)置，所述第一刀具組件包括第一刀具100，所述第一刀具的周向?yàn)榈谝积X刀110，所述第一刀具靠近所述第一支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)小于所述第一刀具遠(yuǎn)離所述第一支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)；和

第二刀具組件，所述第二刀具組件相對于所述第二支撐臂在水平方向上滑動(dòng)設(shè)置，所述第二刀具組件包括第二刀具200，所述第二刀具的周向?yàn)榈诙X刀210，所述第二刀具靠近所述第二支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)小于所述第二刀具遠(yuǎn)離所述第二支撐臂的一側(cè)的齒數(shù)。

本實(shí)用新型中，因設(shè)置有支撐組件、第一刀具組件和第二刀具組件，第一刀具組件相對于第一支撐臂滑動(dòng)設(shè)置，第二刀具組件相對于第二支撐臂亦滑動(dòng)設(shè)置，這樣，在支撐組件的支撐作用下，使第一道具組件和第二刀具組件對竹鋼進(jìn)行劃線作業(yè)，優(yōu)先地，竹鋼從第一刀具組件和第二刀具組件與支撐組件之間的空隙內(nèi)穿過，這樣，根據(jù)操作者的實(shí)際需求，確認(rèn)所需竹鋼的長度范圍，適時(shí)地使用第一刀具組件和第二刀具組件進(jìn)行劃線作業(yè)，同時(shí)，由于第一齒刀、第二齒刀的齒數(shù)設(shè)置不同以及偏心設(shè)置，使得在劃線作業(yè)時(shí)，更加方便快捷，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，可根據(jù)所需長度適時(shí)地對竹鋼進(jìn)行水平方向上地切割，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼切割的效率。

進(jìn)一步地，所述第一刀具組件還包括第一支撐座120，所述第一支撐座相對于所述第一刀具100偏心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第二刀具組件還包括第二支撐座220，所述第二支撐座相對于所述第一刀具100滑動(dòng)設(shè)置，所述第二支撐座相對于所述第二刀具100偏心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一刀具上為第一轉(zhuǎn)軸121，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一支撐座，所述第二刀具上為第二轉(zhuǎn)軸221，所述第二支撐座上為長條槽222，所述第二轉(zhuǎn)軸在所述長條槽內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一支撐臂上為第一操作手柄330，所述第一操作手柄貫穿所述第一支撐臂310，所述第一操作手柄的另一端抵接于所述第一刀具組件上，所述第一操作手柄相對于所述第一支撐臂滑動(dòng)設(shè)置；所述第二支撐臂上為第二操作手柄340，所述第二操作手柄貫穿所述第二支撐臂320，所述第二操作手柄的另一端抵接于所述第二刀具組件上，所述第二操作手柄相對于所述第二支撐臂滑動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一刀具100為圓形，所述第二刀具200亦為圓形。

進(jìn)一步地，所述第一齒刀110為三角形，所述第二齒刀210亦為三角形。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

操作者使用本實(shí)用新型時(shí)，操作第一操作手柄和第二操作手柄，使第一刀具組件相對于第一支撐臂滑動(dòng)，使第二刀具組件相對于第二支撐臂滑動(dòng)，同時(shí)，第二刀具可在長條槽內(nèi)滑動(dòng)，這樣，在支撐組件的支撐作用下，使第一道具組件和第二刀具組件對竹鋼進(jìn)行劃線作業(yè)，優(yōu)先地，竹鋼從第一刀具組件和第二刀具組件與支撐組件之間的空隙內(nèi)穿過，同時(shí)，由于第一齒刀、第二齒刀的齒數(shù)設(shè)置不同以及偏心設(shè)置，使得在劃線作業(yè)時(shí)，更加方便快捷，這樣，根據(jù)操作者的實(shí)際需求，確認(rèn)所需竹鋼的長度范圍，適時(shí)地使用第一刀具組件和第二刀具組件進(jìn)行劃線作業(yè)，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，可根據(jù)所需長度適時(shí)地對竹鋼進(jìn)行水平方向上地切割，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼切割的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。