專(zhuān)利名稱(chēng)：一種羊毛針織面料的增艷染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的增艷染色方法，尤其涉及一種一種羊毛針織面料的增艷染色方法，屬于紡織品印染領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步與生活水平的不斷提高，人們更加注重衣物穿著的個(gè)性化需求，月艮用面料的色系呈多樣化發(fā)展趨勢(shì)，各大采購(gòu)商對(duì)于面料的色光要求也越來(lái)越高。羊毛，作為一種傳統(tǒng)的天然纖維，經(jīng)過(guò)一系列紡織、染整加工后具有舒適、保暖、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的服用價(jià)值。然而，羊毛織物的染色色系沒(méi)能得到很好的拓寬，主要以昏暗的色彩為主。其原因主要有以下兩點(diǎn)(一)羊毛纖維本身呈淡黃色，如遇到定型，黃度還會(huì)進(jìn)一步提升；從色彩疊加的角度來(lái)講，淡黃的底色顯然會(huì)對(duì)羊毛染艷麗色造成負(fù)面的影響。(二)為了進(jìn)一步提升羊毛織物的各項(xiàng)色牢度，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)廠(chǎng)家采用毛用活性染料對(duì)羊毛織物進(jìn)行染色，活性染料有非常優(yōu)異的水洗牢度，然而，它的缺點(diǎn)是顏色的艷度 較之酸性染料要來(lái)的暗淡。改善羊毛織物淡黃底色的途徑是漂白，然而，常規(guī)的染色前處理漂白雙氧水用量大，漂白溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)前處理后，羊毛織物的白度雖然有明顯改善，但是再經(jīng)歷染色、后整等流程后，羊毛成品面料的物理強(qiáng)力也會(huì)大大下降，損傷嚴(yán)重，甚至無(wú)法服用。綜上所述，羊毛針織面料的增艷染色加工工序中存在以下問(wèn)題(一)在羊毛漂白的過(guò)程中，羊毛纖維的物理強(qiáng)力損傷程度取決于雙氧水的用量與溫度這兩個(gè)因素。(二)顏色鮮艷的酸性染料，如寶藍(lán)、天藍(lán)色染料容易在羊毛織物布面上產(chǎn)生不勻或產(chǎn)生色花，尤其是中淺色羊毛織物布面。(三)雙氧水的加入處理進(jìn)程，如力口入過(guò)快，導(dǎo)致溫度過(guò)高從而造成氧漂不勻，最終導(dǎo)致布面色光不勻。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種新的羊毛增艷染色工藝，利用合理的工藝方法增加羊毛織物白度，進(jìn)而提升羊毛織物染色后的鮮艷度；同時(shí)又使得羊毛的物理強(qiáng)力得到一定范圍的保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提升羊毛織物染色后的鮮艷度的工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種羊毛針織面料的增艷染色方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的染色難點(diǎn)，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有增艷染色的工藝參數(shù)、染化料助劑做了針對(duì)性的改變，制定出新的適用于羊毛針織面料的增艷染色工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將氧漂工藝與染色工藝進(jìn)行了合并，漂白在酸性條件進(jìn)行，該漂白條件同樣適用于羊毛的染色環(huán)境，即實(shí)現(xiàn)一邊漂白一邊染色，既簡(jiǎn)化工藝、節(jié)能減排；又大大縮短了羊毛針織面料在浴中物理運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，減小了羊毛針織面料的物理摩擦受損，使羊毛纖維的物理強(qiáng)力得到有效的保護(hù)。
針對(duì)顏色鮮艷的酸性染料容易產(chǎn)生色花的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)定了溫度保溫階梯，即在染色升溫過(guò)程中，在中途設(shè)定保溫平臺(tái)，使染料能夠更均勻地上染羊毛纖維。同時(shí)，選用有機(jī)類(lèi)陰離子型梯度酸，隨著溫度的上升，緩慢釋放出有機(jī)酸，使PH逐漸降低，從而達(dá)到勻染目的。具體地，本發(fā)明的羊毛針織面料的增艷染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序；所述染色工序包括氧漂工藝與染色工藝，并且，該氧漂工藝與染色工藝是同時(shí)進(jìn)行的。在羊毛染色的傳統(tǒng)工藝中，一般對(duì)羊毛只進(jìn)行染色而不進(jìn)行漂白。其原因是因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝的漂白溫度高，耗時(shí)長(zhǎng)，并且雙氧水的用量是本發(fā)明的用量的2-4倍，對(duì)羊毛纖維損傷大。另外，如果漂白工藝與染色工藝分開(kāi)進(jìn)行，則會(huì)加長(zhǎng)工藝的流程，同樣也會(huì)加大對(duì)羊毛纖維的損傷。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，還可包括后整理工序，即包括依次進(jìn)行的脫水、烘 干、柔軟定型等。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，在所述染色工序中，雙氧水是在第一保溫階段(85-90°C，保溫10-30分鐘)與第二保溫階段(85-90°C，保溫10-30分鐘)之間緩慢添加的。并且，添加雙氧水時(shí)需要降溫，優(yōu)選地，先將所述染液溫度降70-80°C，緩慢加入雙氧水后，再升溫至85-90°C。本發(fā)明的羊毛針織面料的增艷染色方法的一個(gè)具體實(shí)施方案，包括如下步驟(I)前處理工序?qū)⑺丛”葹镮 : 15 20注入染色機(jī)中，加入羊毛針織面料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；再加入凈洗劑，升溫到50-90°C，保溫15-30分鐘，然后降溫至6(TC以下，排出洗液；(2)染色工序再將水按浴比為I : 15 20注入染色機(jī)中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5_20分鐘；加入芒硝、pH調(diào)節(jié)劑、浴中潤(rùn)滑劑、勻染劑、雙氧水激活劑，升溫到35-40°C，再加入染料，此時(shí)的水溶液即為染液；將染液升溫至85-90°C，進(jìn)行第一階段保溫10-30分鐘后，加入雙氧水，再進(jìn)行第二階段保溫10-30分鐘，然后降溫至60°C以下，排出染液；其中，所述芒硝的用量為所述羊毛針織面料重量的5_10%。所述勻染劑的用量為所述羊毛針織面料重量的1_2%。(3)清洗工序往染色機(jī)內(nèi)加入水，升溫至50_80°C，保溫10-30分鐘后降溫，排出洗液，最后冷水(20-30°C )洗至水清出布即可。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明方法的前處理工序中，在加入凈洗劑之后，升溫之前再加入純堿進(jìn)行調(diào)節(jié)溶液的PH為堿性時(shí)，去除織物上油脂的效果更佳。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，前處理工序中凈洗劑的用量?jī)?yōu)選為每I升水中l(wèi)_2g。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，染色工序中pH調(diào)節(jié)劑、浴中潤(rùn)滑劑、雙氧水激活劑的用量分別為每I升水中O. 5-2g、l-3g、l-8g ;更優(yōu)選地，染色工序中途加入的35%雙氧水的用量為每I升水中5-10g。本發(fā)明方法的染色工序中所述的雙氧水激活劑為一種有機(jī)鹽溶液，優(yōu)選地為市售PO增艷劑。該雙氧水激活劑可以和雙氧水形成過(guò)氧化物，在酸性條件下結(jié)合雙氧水既可顯著提高漂白效果，又可使得雙氧水的用量較之傳統(tǒng)羊毛漂白工藝的雙氧水用量明顯下降，這種改進(jìn)的目的是為了最大限度地保護(hù)羊毛纖維的物理強(qiáng)力。本發(fā)明方法的染色工序中所述的染料是本領(lǐng)域常用的酸性染料，優(yōu)選亨斯曼公司的依利尼爾系列染料(該系列染料下所有型號(hào)的染料，性質(zhì)相近，都可以用于本發(fā)明)。使用依利尼爾A型系列染料，可使羊毛針織面料具備優(yōu)良的色牢度，較高的染料上色率。染料的用量根據(jù)需要的顏色來(lái)調(diào)節(jié)，通常為中淺色，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地根據(jù)具體需要來(lái)確定其用量。由于艷麗顏色多為中淺色，因此，適當(dāng)降低染色溫度也能保證理想的染料上染得色率。同時(shí)，降低染色溫度對(duì)于羊毛的物理強(qiáng)力保護(hù)也可起到積極的作用。一般常規(guī)的 羊毛染色溫度為99°C。在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，染色工序中的羊毛染色溫度則降為85-90。。。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，在所述的染色工序中，染液升溫流程的具體操作程序?yàn)榧尤肴玖虾螅壬郎氐?0-60°C，優(yōu)選升溫過(guò)程在10-20分鐘內(nèi)完成，保溫10-20分鐘；再升溫到85-90°C，此升溫過(guò)程在15-30分鐘內(nèi)完成，隨后進(jìn)行第一階段保溫10-30分鐘；染液溫度回降到70-80°C，緩慢加入雙氧水后，保溫循環(huán)5-10分鐘；然后溫度回升至85-90°C，此升溫過(guò)程在5-20分鐘內(nèi)完成，并進(jìn)行第二階段保溫10-30分鐘。在本發(fā)明的增艷染色方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，步驟(I)、(2)和(3)中所用的水均指工業(yè)用軟水，所選用的染色機(jī)為溢流或噴射染色機(jī)。在本發(fā)明的方法中，所述凈洗劑、pH調(diào)節(jié)劑、浴中潤(rùn)滑劑、勻染劑等均為本技術(shù)領(lǐng)域常用的助劑，對(duì)此沒(méi)有特別的限制。在本發(fā)明的方法中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本領(lǐng)域常用的工業(yè)用軟水即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地確定水的用量。本發(fā)明的羊毛針織面料的增艷染色方法操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備要求低，節(jié)省時(shí)間；本發(fā)明染色方法中的雙氧水用量明顯低于傳統(tǒng)漂白工藝中的雙氧水用量。經(jīng)本發(fā)明方法染色后的羊毛針織面料具有顯著的艷麗感，雖然與傳統(tǒng)羊毛染色工藝相比較，鮮艷度增幅大小因染料的不同會(huì)有差異。但是，使用同一種染料時(shí)，較之常統(tǒng)羊毛染色工藝，本發(fā)明染色后的羊毛針織面料在顏色的鮮艷度上有了明顯的提升，其色光鮮艷度的提升高達(dá)20%以上。同時(shí)，本發(fā)明方法的漂白對(duì)羊毛針織面料的物理強(qiáng)力的影響很小，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的羊毛針織面料的物理強(qiáng)力維持在一個(gè)良好的水平，耐磨強(qiáng)力損失可以控制在8%以?xún)?nèi)，脹破強(qiáng)力幾乎不變。羊毛針織面料的強(qiáng)力得到有效的保護(hù)，完全能夠達(dá)到常規(guī)服用條件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中使用的增艷劑為購(gòu)自德國(guó)多聞公司的PO增艷劑。實(shí)施例I一種羊毛針織面料，在噴射染色機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行染色的方法包括如下步驟I)前處理工序往染色機(jī)中注入612升工業(yè)用軟水，將41kg的羊毛針織面料放入染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。加入司馬DEPICOL JT 612g，純堿326g，運(yùn)行10分鐘，升溫到60°C，保溫15分鐘，然后降溫至60°C以下，排出洗液，再冷水洗10分鐘；
2)染色工序往染色機(jī)中注入612升工業(yè)用軟水，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，加入加芒硝2040g,山德酸VS 612g，浴中寶C 1224g，阿白格SET 408g, PO增艷劑1530g,運(yùn)行10分鐘，升溫到40°C ;再將用水混合均勻的染料液(染液中包含染料T/BLUE A-G 62g)緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時(shí)間為15分鐘，運(yùn)行循環(huán)10分鐘后升溫至85°C，進(jìn)行第一階段保溫20分鐘；然后染液溫度回降下到70°C，緩慢加入35%雙氧水3672g后，保溫循環(huán)10分鐘，溫度在15分鐘內(nèi)回升至85°C，進(jìn)行第二階段保溫20分鐘；最后降溫至60°C以下，排出染液；3)清洗工序往染色機(jī)內(nèi)加入612升工業(yè)用軟水，升溫至60°C，保溫20分鐘后降溫，排出洗液，20°C冷水洗至水清出布；面料出缸后進(jìn)入后整理工序，依次包括浴中防蟲(chóng)整理、脫水、烘干、柔軟定型檢驗(yàn)步驟。經(jīng)測(cè)試，羊毛針織面料的耐磨強(qiáng)力損失為4. 1%，脹破強(qiáng)力幾乎不變。本發(fā)明的增 艷染色方法對(duì)羊毛針織面料布面艷藍(lán)色的增艷幅度最為顯著，與對(duì)比例相比，經(jīng)本發(fā)明的增艷染色方法處理后的羊毛針織面料的布面色光鮮艷度的提升為21%。對(duì)比例一種羊毛針織面料的傳統(tǒng)染色方法，在噴射染色機(jī)中，使用與實(shí)施例I同樣的染料進(jìn)行染色的方法包括前處理工序、染色工序、清洗工序。其中，該方法的前處理工序和清洗工序與實(shí)施例I相同，其染色工序具體操作為染色工序往染色機(jī)中注入612升工業(yè)用軟水，循環(huán)10分鐘后加入加芒硝2040g，山德酸VS 612g，浴中寶C 1224g，阿白格SET 408g，運(yùn)行10分鐘，升溫到40°C，將用水混合均勻的染料液(染液中包含染料T/BLUE A-G 62g)，緩慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入的時(shí)間為15分鐘，運(yùn)行循環(huán)10分鐘后升溫至99°C，保溫30分鐘，然后降溫至60°C以下，排出染液。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種羊毛針織面料的增艷染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序，其特征在于，所述染色工序包括氧漂工藝與染色工藝，所述氧漂工藝與染色工藝是同時(shí)進(jìn)行的。
2.如如權(quán)利要求I所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)前處理工序?qū)⑺丛”葹镮: 15 20注入染色機(jī)中，加入羊毛針織面料，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；加入凈洗劑，升溫到50-90°C，保溫15-30分鐘，然后降溫至60°C以下，排出洗液； (2)染色工序?qū)⑺丛”葹镮: 15 20注入染色機(jī)中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘；加入芒硝、PH調(diào)節(jié)劑、浴中潤(rùn)滑劑、勻染劑、雙氧水激活劑，升溫到35-40°C ;再加入染料，升溫至85-900C，保溫10-30分鐘后加入雙氧水，在85-90°C再保溫10-30分鐘；然后降溫至60°C以下，排出所述染液； (3)清洗工序往染色機(jī)內(nèi)加入水，升溫至50-80°C，保溫10-30分鐘后降溫，排出洗液，然后冷水洗至水清出布。
3.如權(quán)利要求2所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，所述凈洗劑、pH調(diào)節(jié)劑，浴中潤(rùn)滑劑，雙氧水激活劑、雙氧水的用量分別為每I升水中l(wèi)_2g、0. 5-2g、l-3g、l-8g、5-10g ； 所述芒硝的用量為所述羊毛針織面料重量的5-10%，所述勻染劑的用量為所述羊毛針織面料重量的1_2%。
4.如權(quán)利要求2所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，在所述染色工序中，加入所述雙氧水時(shí)先將所述染液溫度降至70-80°C，緩慢加入所述雙氧水后再升溫至85-90。。。
5.如權(quán)利要求4所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，所述染色工序中染液升溫的具體程序?yàn)榧尤胨鋈玖虾?，先?0-20分鐘內(nèi)升溫到50-60°C，保溫10-20分鐘，再在15-30分鐘內(nèi)升溫到85-90°C，進(jìn)行第一階段保溫10-30分鐘；所述染液溫度回降下到70-80°C，緩慢加入雙氧水后，保溫循環(huán)5-10分鐘，溫度在5-20分鐘內(nèi)回升至85-90°C，進(jìn)行第二階段保溫10-30分鐘。
6.如權(quán)利要求2所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，所述雙氧水激活劑為PO增艷劑。
7.如權(quán)利要求2所述的羊毛針織面料的增艷染色方法，其特征在于，所述染料為依利尼爾系列酸性染料。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的方法制成的羊毛針織面料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種羊毛針織面料的增艷染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序。本發(fā)明方法的染色工序?qū)⑵溲跗に嚺c染色工藝進(jìn)行了合并，即在酸性條件下一邊漂白一邊染色。同時(shí)，在染色工序?qū)崿F(xiàn)溫度保溫階梯，即在染色升溫過(guò)程中途設(shè)定保溫平臺(tái)，以便染料能夠更均勻地上染羊毛纖維。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備要求低，節(jié)省時(shí)間；本發(fā)明染色方法中的雙氧水用量明顯低于傳統(tǒng)漂白工藝中的雙氧水用量。本發(fā)明染色后的羊毛針織面料具有顯著的艷麗感，較傳統(tǒng)羊毛染色后色光鮮艷度有明顯提升，且羊毛針織面料的強(qiáng)力得到有效的保護(hù)，完全能夠達(dá)到常規(guī)服用條件。
文檔編號(hào)D06P1/39GK102852006SQ20121032218
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者錢(qián)君楠, 許暢, 楊啟東, 董蓓, 張國(guó)興, 黃偉國(guó) 申請(qǐng)人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司