專利名稱：熱處理模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型尤其涉及一種對(duì)針織繩進(jìn)行加熱處理的熱處理模具。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)、醫(yī)療、電子工業(yè)等領(lǐng)域中的有用成分的濃縮、回收、不必要成分的去除、海水淡化等方面，由醋酯纖維素、聚丙烯腈、聚砜和氟樹脂等構(gòu)成、利用例如濕式或干濕式紡織制成的中空狀的具有多孔質(zhì)層的多孔質(zhì)中空纖維膜，其多用做微濾膜、超濾膜、逆浸透過濾膜等。圖6是圓筒狀編繩14的說明圖。作為機(jī)械特性優(yōu)異的多孔質(zhì)中空纖維膜，已知有一種例如如圖6所示那樣的多孔質(zhì)中空纖維膜在將由例如聚酯等構(gòu)成的編織線圓形針織而成的圓筒狀編繩14所構(gòu)成的編繩支撐體15的外周面，設(shè)置有多孔質(zhì)層。該多孔質(zhì)中空纖維膜這樣制造在使編繩支撐體15連續(xù)通向環(huán)狀噴嘴時(shí)，從環(huán)狀噴嘴吐出制膜原液，將制膜原液涂布在編繩支撐體15的外周面上后，使涂布有制膜原液的支撐體通向凝固浴槽內(nèi)，通過凝固浴槽內(nèi)的凝固液使制膜原液凝固。作為支撐體的圓筒狀編繩14通常由制帶機(jī)制造。在制帶機(jī)中，從豎立設(shè)置在平板上的多個(gè)線架拉出各編織線，使各編織線相互交叉編織，并且通過使各線架沿規(guī)定路徑移動(dòng)，從而使編織線的位置關(guān)系按照規(guī)定的圖形變化來制造圓筒狀編繩14。然而，圓筒狀編繩14通常具有伸縮性，施予張力時(shí)就伸長，其外徑變小。例如，在向由圓筒狀編繩14構(gòu)成的編繩支撐體15涂布制膜原液涂時(shí)，施加在編繩支撐體15上的張力產(chǎn)生變動(dòng)，編繩支撐體15的外徑發(fā)生變化。其結(jié)果，環(huán)狀噴嘴的管路的內(nèi)周面與編繩支撐體15的間隙產(chǎn)生變化，因此，在環(huán)狀噴嘴內(nèi)徑及制膜原液的吐出量固定的情況下，不能以均勻的厚度涂布制膜原液。另外，在凝固工序中，當(dāng)編織物支撐體15在制膜原液完全凝固前發(fā)生伸長時(shí)，多孔質(zhì)膜層有可能產(chǎn)生針孔等膜構(gòu)造上的缺陷。圖7是圓筒狀針織繩12的說明圖。為了解決那樣的問題，在專利文獻(xiàn)I中，提出了如下一種多孔質(zhì)中空纖維膜用的針織繩支撐體13的制造裝置在采用圓形針織方式對(duì)圖7所示的圓筒狀針織繩12編成之后，通向形成于熱處理模具的插通通路并以小于材料熔融溫度的溫度實(shí)施加熱處理，由此獲得圓筒狀針織繩12的伸縮性(外徑變化)得到抑制的繩狀物。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-52190號(hào)公報(bào)實(shí)用新型所要解決的課題但是，專利文獻(xiàn)I的多孔質(zhì)中空纖維膜用支撐體的制造裝置有如下問題。一般，對(duì)于加熱處理所用的熱處理模具的插通通路，附著在形成針織繩的聚酯編織線等纖維上的油劑因加熱處理而成為油劑 老化物并粘附在該插通通路上。但是，在專利文獻(xiàn)I的熱處理模具的情況下，為了去除油劑老化物，必須將熱處理模具整體卸下對(duì)插通通路進(jìn)行清洗，更換熱處理模具進(jìn)行維修保養(yǎng)。因此，根據(jù)制造條件，有時(shí)經(jīng)常附著油劑老化物，在該情況下，由于也經(jīng)常對(duì)模具整體及加熱器進(jìn)行裝拆，所以，再工作需要時(shí)間，生產(chǎn)率下降。另外，一旦長時(shí)間怠慢維修保養(yǎng)、在熱處理模具內(nèi)的針織繩的通道堆積油劑老化物，則針織繩的通道變窄，熱處理后的多孔質(zhì)中空纖維膜用支撐體的外徑形成得小，就成為制造不良的原因。此外，在形成具有所需外徑的多孔質(zhì)中空纖維膜用支撐體的情況下，必須更換為與所需外徑對(duì)應(yīng)的熱處理模具。但是，由于必須準(zhǔn)備多個(gè)熱處理模具，故模具成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供 一種可容易進(jìn)行維修保養(yǎng)的熱處理模具。為解決上述課題，本實(shí)用新型的熱處理模具，用于使針織繩通過而進(jìn)行加熱處理、形成針織繩支撐體，該熱處理模具中，具有模具主體部，該模具主體部配置在所述針織繩的通過方向的上游側(cè)；以及卡盒部，該卡盒部配置在所述通過方向的下游側(cè)，形成有使所述模具主體部和所述卡盒部連通、使所述針織繩通過的針織繩插通通路，所述針織繩插通通路具有預(yù)熱部，該預(yù)熱部形成在所述上游側(cè)，該預(yù)熱部的內(nèi)徑形成為在所述針織繩的直徑以上；縮徑部，該縮徑部形成在所述下游側(cè)，該縮徑部的內(nèi)徑形成為比所述針織繩直徑小的小徑；以及錐部，該錐部形成為將所述預(yù)熱部和所述縮徑部連接起來，該錐部的內(nèi)徑從所述上游側(cè)向所述下游側(cè)逐漸縮徑，所述針織繩插通通路中，至少比所述預(yù)熱部下游的所述下游側(cè)被形成于所述卡盒部，所述卡盒部形成為可相對(duì)于所述模具主體部裝拆。采用本實(shí)用新型，由于附著在針織繩上的油劑會(huì)成為油劑老化物、而容易粘著該油劑老化物的錐部及縮徑部形成在卡盒部上，因此，能簡(jiǎn)單地僅將粘著有油劑老化物的錐部及縮徑部卸下。尤其，由于構(gòu)成為僅將卡盒部卸下的結(jié)構(gòu)，故不必將加熱熱處理模具的加熱器卸下。因此，由于能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部進(jìn)行更換和對(duì)油劑老化物進(jìn)行清洗，所以能容易對(duì)熱處理模具進(jìn)行維修保養(yǎng)。由此，可將針織繩支撐體的制造成本抑制得較低，并且可抑制針織繩支撐體的制造不良。另外，只要更換為具有形成為所需直徑的縮徑部的卡盒部，就可形成具有所需外徑的針織繩支撐體。所以，即使是形成外徑不同的針織繩支撐體的情況下，也可抑制熱處理模具的成本。另外優(yōu)選地，所述卡盒部插入于所述模具主體部的形成于下游側(cè)端面的凹部，所述卡盒部和所述模具主體部通過固定單元安裝成可裝拆。采用本實(shí)用新型，由于設(shè)置有對(duì)卡盒部與模具主體部之間的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行限制的固定單元，故在針織繩通過針織繩插通通路時(shí)能可靠地抑制卡盒部與模具主體部的錯(cuò)位。所以，能可靠地抑制針織繩支撐體的制造不良。另外，本實(shí)用新型的熱處理模具，所述固定單元優(yōu)選為是限制部件，該固定單元在所述卡盒部插入所述凹部后，與所述卡盒部的下游側(cè)端面及所述模具主體部的下游側(cè)端面抵接地固定在所述模具主體部上，對(duì)所述卡盒部及所述模具主體部的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行限制。采用本實(shí)用新型，由于設(shè)置有與卡盒部的下游側(cè)端面及模具主體部的下游側(cè)端面抵接的限制部件，故能可靠地防止卡盒部向下游側(cè)移動(dòng)。另外所述限制部件由隔熱部件形成。[0024]采用本實(shí)用新型，由于由絕熱部件形成限制部件，故能抑制向熱處理模具外部的放熱。因此，由于能高效地對(duì)熱處理模具進(jìn)行加熱，所以能夠使對(duì)熱處理模具進(jìn)行加熱的加熱器小型化。由此，能抑制設(shè)備成本，能夠?qū)⑨樋椑K支撐體的制造成本抑制得較低。另外，本實(shí)用新型的熱處理模具，在所述卡盒部的外周面形成有外螺紋部，在所述凹部形成有與所述外螺紋部對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋部，通過使所述外螺紋部與所述內(nèi)螺紋部螺合，從而使所述卡盒部安裝于所述模具主體部，所述固定單元是所述外螺紋部和所述內(nèi)螺紋部。采用本實(shí)用新型，由于通過使卡盒部的外螺紋部和凹部的內(nèi)螺紋部螺合來進(jìn)行固定，故能可靠地固定卡盒部，并能簡(jiǎn)單地裝拆卡盒部。另外，由于該固定單元只是通過對(duì)卡盒部和模具主體部實(shí)施螺紋加工而形成，不需要其它部件，故成本較低。另外，本實(shí)用新型的熱處理模具，在所述模具主體部上形成有固定螺栓孔部，該固
定螺栓孔部沿與所述通過方向交叉的方向形成，且使所述模具主體部的外面與所述凹部連通，所述固定單元是固定螺栓，該固定單元在所述卡盒部插入所述凹部后，與所述固定螺栓孔部螺合且頂端部與所述卡盒部的周面抵接。采用本實(shí)用新型，由于能夠通過緊固固定螺栓來固定卡盒部，能夠通過使固定螺栓松脫而使卡盒部可脫離模具主體部，故能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部進(jìn)行裝拆。此外，由于該固定單元僅對(duì)模具主體部實(shí)施螺紋加工即可，故加工費(fèi)是低成本的。實(shí)用新型效果采用本實(shí)用新型，由于附著在針織繩上的油劑會(huì)成為油劑老化物、而容易粘著該油劑老化物的錐部及縮徑部形成在卡盒部上，因此，能簡(jiǎn)單地僅將粘著有油劑老化物的錐部及縮徑部卸下。尤其，由于構(gòu)成為僅將卡盒部卸下的結(jié)構(gòu)，故不必將加熱熱處理模具的加熱器卸下。因此，由于能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部進(jìn)行更換和對(duì)油劑老化物進(jìn)行清洗，所以能容易對(duì)熱處理模具進(jìn)行維修保養(yǎng)。由此，可將針織繩支撐體的制造成本抑制得較低，并且可抑制針織繩支撐體的制造不良。只要更換為形成所需直徑的具有縮徑部的卡盒部，就可形成具有所需外徑的針織繩支撐體。所以，即使是形成外徑不同的針織繩支撐體的情況下，也可抑制熱處理模具的成本。

圖I是針織繩支撐體的制造裝置的概要圖。圖2是熱處理模具的包含中心軸的側(cè)剖視圖。圖3是當(dāng)從模具主體部上卸下卡盒部時(shí)的說明圖。圖4是實(shí)施方式的第I變形例的固定單元的說明圖。圖5是實(shí)施方式的第2變形例的固定單元的說明圖。圖6是編繩支撐體的側(cè)視圖。圖7是針織繩支撐體的側(cè)視圖。符號(hào)說明12 圓筒狀針織繩(針織繩)13 針織繩支撐體[0042]40熱處理模具41模具主體部41a模具主體部的下游側(cè)端面41c內(nèi)螺紋部41d固定螺栓孔部42凹部43針織繩插通通路43a預(yù)熱部43b縮徑部43c錐部45卡盒部45a卡盒部的下游側(cè)端面45c外螺紋部45d外周面(周面)50固定單元51限制部件53固定螺栓
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖來說明本實(shí)施方式的熱處理模具。以下，用圖7對(duì)針織繩支撐體進(jìn)行說明后，對(duì)本實(shí)施方式的針織繩支撐體的制造裝置及熱處理模具進(jìn)行說明。針織繩支撐體圖6是編繩支撐體15的側(cè)視圖。圖7是針織繩支撐體13的側(cè)視圖。針織繩支撐體13是通過后述的熱處理模具對(duì)把編織線圓形針織而成的圓筒狀針織繩12實(shí)施熱處理而成的。所謂圓形針織是指用圓形針織機(jī)織成筒狀的緯編針織物，圓筒狀針織繩12是這樣的結(jié)構(gòu)使編織線彎曲形成螺旋狀延伸的連續(xù)的圈，使這些圈在前后左右互相聯(lián)系。圓筒狀針織繩12與圖6所示的以往圓筒狀編繩14不相同。作為編織線的形式，可例舉復(fù)絲、單絲和紡織絲等。作為編織線的材料，可例舉合成纖維、半合成纖維、再生纖維和天然纖維。編織線也可是將多種纖維組合而成的。作為合成纖維，可例舉尼龍6、尼龍66、芳香族聚酰胺等的聚酰胺類纖維；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚乙二醇酸等的聚酯類纖維；聚丙烯腈等腈綸類纖維；聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴類纖維；聚乙烯醇類纖維；聚偏二氯乙烯類纖維；聚氯乙烯類纖維；聚氨基甲酸乙脂類纖維；酚樹脂類纖維；聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等的氟樹脂類纖維；聚對(duì)羥基苯甲酸亞烷基酯(日文*。U 7^才O '/二一卜)類纖維等。[0069]作為半合成纖維的例子，可例舉以二醋酸纖維素、三醋酸纖維素、甲殼質(zhì)、殼聚糖等為原料的纖維素衍生物類纖維；稱為普羅米克斯(日文a $ 77 )的蛋白質(zhì)類纖維等。作為再生纖維的例子，可例舉利用粘膠人造絲工藝、銅-氨法、有機(jī)溶劑法獲得的纖維素類再生纖維(人造絲、銅銨絲、波里諾西克(高濕模量粘膠纖維)等)。作為天然纖維的例子,可例舉亞麻、黃麻等。作為編織線的材料，從耐藥性優(yōu)異這一點(diǎn)看，優(yōu)選聚酯類纖維、腈綸類纖維、聚乙烯醇類纖維、聚酰胺類纖維、聚烯烴類纖維，尤為優(yōu)選聚酯類纖維或腈綸類纖維。在本實(shí)施方式中，從容易發(fā)揮后述(b)工序的熱處理所帶來的效果這一點(diǎn)看，使用聚酯編織線。針織繩支撐體13的外徑取決于中空狀多孔質(zhì)膜的外徑。從將中空狀多孔質(zhì)膜束扎起來的膜組件中的必要過濾面積看，中空狀多孔質(zhì)膜的外徑優(yōu)選為I. 5 6. 0mm，尤為優(yōu)選為2. O 3. 5mm。因此，針織繩支撐體13的外徑優(yōu)選為I. O 5. 0mm，尤為優(yōu)選為I. 8 3. Omm0從提高中空狀多孔質(zhì)膜的耐久性及與多孔質(zhì)膜層的粘接性這一點(diǎn)看，編織線的細(xì)度優(yōu)選為200 lOOOdtex。若編織線的細(xì)度是200dtex以上，則會(huì)提高中空狀多孔質(zhì)膜的壓潰壓力。若編織線的細(xì)度是IOOOdtex以下，則可抑制內(nèi)徑縮小化所帶來的通水性下降。圓筒狀針織繩12的針眼數(shù)目優(yōu)選為每I圈5個(gè)以上。針眼數(shù)目與后述圓形針織機(jī)的織針(編針)數(shù)目相同的。若針眼數(shù)目是5個(gè)以上，則圓筒狀針織繩12的中空部的截面形狀為圓形，可抑制內(nèi)徑縮小化所帶來的通水性下降。針眼數(shù)目的上限取決于圓筒狀針織繩12的外徑、編織線的細(xì)度和針眼的大小等。在針眼較大的情況下，當(dāng)將制膜原液涂布在針織繩支撐體13上時(shí)，制膜原液可能會(huì)流入針織繩支撐體13內(nèi)部而堵塞中空部。所以，在制造相同外徑的圓筒狀針織繩12的情況下，需要設(shè)定為編織線的細(xì)度高時(shí)針眼數(shù)目就少、細(xì)度低時(shí)針眼數(shù)目多。針眼數(shù)目的上限在圓筒狀針織繩12的外徑為5. 0mm、編織線的細(xì)度為200dteX時(shí)為最大，該數(shù)目是28。圓筒狀針織繩12優(yōu)選為在由下式(I)表示的范圍內(nèi)的溫度t(°C )下進(jìn)行過熱處理的針織繩。Tm-80°C^ t < Tm ......(I)式中，Tm是編織線材料的熔融溫度(°C )。編織線材料的熔融溫度用JIS-L-1013的方法進(jìn)行測(cè)定。通過對(duì)圓筒狀針織繩12進(jìn)行在(Tm-80)以上的熱處理，從而使圓筒狀針織繩12產(chǎn)生熱收縮而抑制伸縮性，并且使針眼致密，使圓筒狀針織繩12難以壓潰。通過對(duì)圓筒狀針織繩12進(jìn)行小于Tm溫度的熱處理，從而可抑制針眼被封住。支撐體制造裝置圖I是用于制造針織繩支撐體13的支撐體制造裝置20的說明圖。支撐體制造裝置20具有多個(gè)線架22 ;圓形針織機(jī)24，其對(duì)從線架22引出的聚酯編織線16進(jìn)行圓形針織；張力調(diào)節(jié)裝置26，其以一定的張力對(duì)由圓形針織機(jī)24編成的圓筒狀針織繩12進(jìn)行拉伸；熱處理模具40，其對(duì)圓筒狀針織繩12進(jìn)行熱處理；牽拉裝置30，其對(duì)熱處理后的圓筒狀針織繩12進(jìn)行牽拉；收納裝置32，其將圓筒狀針織繩12作為針織繩支撐體13進(jìn)行收納。圓形針織機(jī)24包括可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的針筒；配置在該針筒內(nèi)側(cè)的不旋轉(zhuǎn)的錠子；以及配置在該錠子外圓周上的多個(gè)織針。圓筒狀針織繩12的外徑、內(nèi)徑、針眼的數(shù)目及大小取決于織針的數(shù)目、配置織針的錠子的圓周直徑和編織線的細(xì)度等。錠子的圓周直徑優(yōu)選為3 12mm,尤為優(yōu)選為4 8mm?？椺樀臄?shù)目優(yōu)選為6 14根,尤為優(yōu)選為8 12根。圓形針織機(jī)24被未圖示的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過反饋控制驅(qū)動(dòng)。圓形針織機(jī)24的最大轉(zhuǎn)速是4000rpm。另外，作為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，優(yōu)選使用無刷DC電動(dòng)機(jī)或AC伺服電動(dòng)機(jī)，以與高速旋轉(zhuǎn)、及后述的反饋控制相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式的張力調(diào)節(jié)裝置26具有自由導(dǎo)輥26c，其設(shè)在與旋轉(zhuǎn)軸26a正交的懸臂狀軸26b的一端；以及設(shè)在另一端的平衡調(diào)節(jié)用的錘26d，如圖I所示，自由導(dǎo)輥26c可上下動(dòng)。錘26d的重量及固定位置可任意變更，由此,可改變自由導(dǎo)棍26c的重量即施加在圓筒狀針織繩12上的負(fù)荷(張力)。施加于圓筒狀針織繩12的一方、即圓形針織機(jī)24與自由導(dǎo)輥26c之間的圓筒狀針織繩12的張力是自由導(dǎo)輥26c重量的大約1/2。旋轉(zhuǎn)軸26a上安裝有未圖示的位置檢測(cè)器，其構(gòu)成為，對(duì)自由導(dǎo)輥26c的位置相對(duì)于預(yù)先設(shè)定的初始位置向上方或下方變化時(shí)的變化量進(jìn)行檢測(cè)。另外，設(shè)有反饋控制單元(未圖示)，在檢測(cè)出自由導(dǎo)輥26c的位置變化量大于預(yù)先設(shè)定的量的情況下，該反饋控制單元根據(jù)該檢測(cè)結(jié)果而使針筒的轉(zhuǎn)速增大或降低，從而對(duì)圓形針織機(jī)24的制繩速度進(jìn)行控制。具體來說，管理控制成在自由導(dǎo)輥26c的位置向上方移動(dòng)的情況下，使圓形針織機(jī)24的針筒轉(zhuǎn)速增大，制繩速度加快，在自由導(dǎo)輥26c的位置向下方移動(dòng)的情況下，使圓形針織機(jī)24的針筒轉(zhuǎn)速降低，制繩速度變慢。由此，始終將圓形針織機(jī)24的制繩速度(排出速度)與導(dǎo)入到熱處理模具40的導(dǎo)入速度之差抑制得較小。實(shí)施方式的熱處理模具圖2是包含中心軸O的熱處理模具40的側(cè)剖視圖。熱處理模具40包括模具主體部41 ;配置在模具主體部41內(nèi)側(cè)的卡盒部45 ;對(duì)卡盒部45的移動(dòng)進(jìn)行限制的固定單元50 ;以及配置在模具主體部41外側(cè)的加熱器49等的加熱單元。熱處理模具40形成為大致圓筒狀，在熱處理模具40的大致中央形成有沿?zé)崽幚砟＞?0長度方向貫通上游側(cè)和下游側(cè)的針織繩插通通路43。熱處理模具40的長度(即針織繩插通通路43的長度)L可根據(jù)牽拉速度(熱處理模具40的通過時(shí)間)而變化，優(yōu)選為110mm 520mm 左右。模具主體部41是形成為大致圓筒狀的由SUS等金屬構(gòu)成的部件。在模具主體部41的下游側(cè)(圖2中的上側(cè))端面41a上，在下游側(cè)具有開口，在上游側(cè)形成有具有底面42a的凹部42。凹部42形成為從下游側(cè)看呈與模具主體部41的中心軸O同軸的大致圓形狀。凹部42的深度形成為與形成于后述針織繩插通通路的縮徑部43b的長度LI及錐部43c的長度L2相對(duì)應(yīng)，具體來說，形成為深度在L1+L2以上。如圖2所示，卡盒部45形成為大致圓筒狀的由SUS等金屬構(gòu)成的部件，所具有的長度及外徑與凹部42的長度及直徑對(duì)應(yīng)。在支撐體制造裝置20工作時(shí)卡盒部45 配置為插入在凹部42內(nèi)。此時(shí)，卡盒部45的上游側(cè)端面45b配置為與凹部42的底面42a抵接。另外，卡盒部45的下游側(cè)端面45a配置成與模具主體部41的下游側(cè)端面41a大致為同一個(gè)面。并且，卡盒部45形成為可相對(duì)于模具主體部41裝拆。在這樣形成的模具主體部41及卡盒部45的大致中央形成有針織繩插通通路43，該針織繩插通通路43具有預(yù)熱部43a、縮徑部43b以及將預(yù)熱部43a和縮徑部43b連接起來的錐部43c。預(yù)熱部43a形成在針織繩插通通路43的上游側(cè)，具體來說，預(yù)熱部43a形成為使模具主體部41的上游側(cè)端面41b和形成與模具主體部41上的凹部42的底面42a貫通，并且形成在從卡盒部45的上游側(cè)端面45b向下游側(cè)偏離若干的整個(gè)區(qū)域中。預(yù)熱部43a的
長度L3優(yōu)選為IOOmm 400mm。另外，預(yù)熱部43a的直徑dl形成為在圓筒狀針織繩12的外徑以上，優(yōu)選為3mm 10mm?？s徑部43b形成在針織繩插通通路43的下游側(cè)，具體來說，形成在卡盒部45的從下游側(cè)端面45a離開長度LI的整個(gè)區(qū)域中?？s徑部43b的長度LI優(yōu)選為Imm 100mm。另外，縮徑部43b的直徑d2形成為比圓筒狀針織繩12直徑小的小徑，優(yōu)選為I. O 5. 0mm。錐部43c形成在預(yù)熱部43a的下游側(cè)并將預(yù)熱部43a和縮徑部43b連接起，該錐部43c形成為內(nèi)徑從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸縮徑。并且，針織繩插通通路43的預(yù)熱部43a、縮徑部43b及錐部43c中，至少預(yù)熱部43a的下游側(cè)的縮徑部43b及錐部43c形成在卡盒部45上。在本實(shí)施方式中，在針織繩插通通路43上，除了預(yù)熱部43a的下游側(cè)的錐部43c及縮徑部43b外，還形成有預(yù)熱部43a的下游側(cè)的一部分。另外，卡盒部45在配置在凹部42內(nèi)時(shí)，由固定單元50限制與模具主體部41的相對(duì)移動(dòng)。本實(shí)施方式的固定單元50包括平板狀的限制部件51和將限制部件51固定在模具主體部41上的螺栓52。限制部件51是由例如硅酸鈣等隔熱性優(yōu)異的材料、用環(huán)氧樹脂等成型玻璃纖維的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的材料形成的俯視看大致為圓形的部件，其配置成與配置在大致同一個(gè)面的卡盒部45的下游側(cè)端面45a及模具主體部41的下游側(cè)端面41a抵接。限制部件51形成為直徑與模具主體部41的直徑大致相同、或比其略大的大徑。限制部件51上具有與熱處理模具40的中心軸O同軸的中心軸，限制部件51形成有使限制部件51的下游側(cè)端面51a和上游側(cè)端面51b貫通的貫通孔51c。貫通孔51c的直徑形成為比縮徑部43b直徑略大的大徑。由此,使從縮徑部43b導(dǎo)出的針織繩支撐體13不會(huì)與限制部件51干涉。限制部件51上形成有插通螺栓52的螺栓孔，在將螺栓52插通于限制部件51后，使其與模具主體部41的下游側(cè)端面41a螺合，由此使限制部件51固定在模具主體部41上。此時(shí)，限制部件51的上游側(cè)端面51b與卡盒部45的下游側(cè)端面45a抵接，限制卡盒部45的沿中心軸O的移動(dòng)。圖3是將卡盒部45從模具主體部41上卸下時(shí)的說明圖。如圖3所示，通過使固定限制部件51的螺栓52松脫，來解除卡盒部45的固定。并且，通過使卡盒部45沿中心軸O向下游側(cè)移動(dòng)，從而可使卡盒部45脫離模具主體部41。這樣一來，因?yàn)榭ê胁?5形成為可相對(duì)于模具主體部41裝拆，因此能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部45進(jìn)行更換、對(duì)粘著在卡盒部45的針織繩插通通路43上的油劑老化物進(jìn)行清洗。所以，能容易地對(duì)熱處理模具40進(jìn)行維修保養(yǎng)。在模具主體部41的外側(cè)設(shè)有加熱單元。作為加熱單元，可例舉帶式加熱器、鑄鋁加熱器等的加熱器49。加熱溫度根據(jù)所處理的編織線而改變，大約是150°C 260°C范圍。這里，如圖3所示可不卸下加熱器59而使卡盒部45從模具主體部41脫離。所以，能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部45進(jìn)行更換、對(duì)油劑老化物進(jìn)行清洗，能容易地對(duì)熱處理模具40進(jìn)行維修保養(yǎng)。如圖I所示，從熱處理模具40導(dǎo)出的針織繩支撐體13由牽拉裝置30卷起。作為牽拉裝置30，可例舉納爾遜輥(日文彳、> ^ > 口一 > )、夾輥和平行輥列等。夾輥有可能壓潰針織繩支撐體13。一旦壓潰，中空部就會(huì)堵塞，無法用作中空狀膜多孔質(zhì)膜用的支撐體。所以，牽拉裝置30優(yōu)選為納爾遜輥或平行輥列。在用這些輥?zhàn)訉?duì)針織繩支撐體13進(jìn)行牽拉時(shí)，輥?zhàn)优c針織繩支撐體13的接觸面積必須大到某種程度。在平行輥列的情況下，需要的輥?zhàn)痈鶖?shù)較多，以確保與針織繩支撐體13的接觸面積。在將針織繩支撐體13多次卷繞在兩根輥上從而能確保接觸面積這一點(diǎn)上，優(yōu)選納爾遜輥。在本實(shí)施方式中，使用納爾遜棍。利用牽拉裝置30卷起的針織繩支撐體13，其通過進(jìn)給輥31而收納到搭載在收納裝置32上的收納容器32a。進(jìn)給輥31是例如V型帶輪式驅(qū)動(dòng)輥。收納裝置32內(nèi)的收納容器32a在轉(zhuǎn)臺(tái)32b上可旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)臺(tái)32的旋轉(zhuǎn)而使收納容器32a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，來收納圓筒狀針織繩12。工序下面，對(duì)利用本裝置的針織繩支撐體13的制造工序進(jìn)行說明。針織繩支撐體13根據(jù)下述(a)工序及下述(b)工序而制造。(a)將聚酯編織線16圓形針織、編成圓筒狀針織繩12的工序。(b)使圓筒狀針織繩12在熱處理模具40通過而進(jìn)行加熱處理的工序。(a)工序圓筒狀針織繩12是用圓形針織機(jī)24編成的。圓形針織機(jī)24的制繩速度根據(jù)圓筒狀針織繩12的形狀而稍有改變，但能夠通過改變針筒的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的所謂圓形針織機(jī)24的制繩速度是指圓筒狀針織繩12從圓形針織機(jī)24排出的排出速度。針筒的轉(zhuǎn)速根據(jù)牽拉裝置30的牽拉速度而設(shè)定。在牽拉速度為6 200m/hr范圍的情況下，針筒轉(zhuǎn)速優(yōu)選為大約100 4000rpm。(b)工序圓筒狀針織繩12在構(gòu)造上具有伸縮性，但通過實(shí)施加熱處理，能夠抑制圓筒狀針織繩12的伸縮性(外徑變化)。圓筒狀針織繩12在由預(yù)熱部43a預(yù)熱后，在熱處理模具40的縮徑部43b通過，由此，在小于用作材料的聚酯編織線16的熔融溫度的溫度下進(jìn)行加熱處理。具體來說，用由
(I)式表示的溫度進(jìn)行加熱處理。另外，之所以用小于聚酯編織線16的熔融溫度的溫度進(jìn)行加熱處理，是因?yàn)橐坏┽樋椑K支撐體13的表面熔融，針眼就封住、處理水不能通過，不能發(fā)揮作為過濾膜的性能。圓筒狀針織繩12因加熱處理而產(chǎn)生熱收縮，伸縮性被抑制，并且針眼變得縝密。此外，如圖2所示，在縮徑部43b，圓筒狀針織繩12的外徑受縮徑部43b的直徑d2限制，圓筒狀針織繩12成型為具有所需直徑d2的針織繩支撐體13。作用效果通常，在針織繩插通通路43中逐漸縮徑的錐部43c及形成為比圓筒狀針織繩12直徑小的小徑的縮徑部43b上容易粘著附著于圓筒狀針織繩12的、會(huì)成為油劑老化物的油齊U。但是，采用本實(shí)施方式，至少將預(yù)熱部43a的下游側(cè)的錐部43c及縮徑部43b形成在卡盒部45上，構(gòu)成為可相對(duì)于模具主體部41裝拆。這 里，在本實(shí)施方式中，由于使容易粘著附著于圓筒狀針織繩12的、會(huì)成為油劑老化物的油劑的錐部43c及縮徑部43b形成在卡盒部45上，因此，能簡(jiǎn)單地將粘著有油劑老化物的錐部43c及縮徑部43b卸下。尤其，由于為僅將卡盒部45卸下的結(jié)構(gòu)，故不必將對(duì)熱處理模具40進(jìn)行加熱的加熱器49卸下。因此，由于能簡(jiǎn)單地對(duì)卡盒部45進(jìn)行更換和對(duì)油劑老化物進(jìn)行清洗，所以能容易地對(duì)熱處理模具進(jìn)行維修保養(yǎng)。由此，能將針織繩支撐體13的制造成本抑制得較低，并能抑制針織繩支撐體13的制造不良。另外，只要更換為具有形成為所需直徑的縮徑部43b的卡盒部45，就可形成具有所需外徑的針織繩支撐體13。所以，即使是形成外徑不同的針織繩支撐體13的情況下，也能抑制熱處理模具40的成本。另外，采用本實(shí)施方式，由于設(shè)有對(duì)卡盒部45與模具主體部41的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行限制的固定單元50，因此在圓筒狀針織繩12通過針織繩插通通路43時(shí)，能可靠地抑制卡盒部45與模具主體部41的錯(cuò)位。所以，能可靠地抑制針織繩支撐體13的制造不良。另外，采用本實(shí)施方式，由于設(shè)有與卡盒部45的下游側(cè)端面45a及模具主體部41的下游側(cè)端面41a抵接的限制部件51，因此能可靠地防止卡盒部45向下游側(cè)移動(dòng)。另外，采用本實(shí)施方式，由于由隔熱部件形成限制部件51，因此能抑制向熱處理模具40外部的放熱。因此，由于能有效地對(duì)熱處理模具40進(jìn)行加熱，所以能使對(duì)熱處理模具40進(jìn)行加熱的加熱器49小型化。由此，因?yàn)槟芤种圃O(shè)備成本，因此能將針織繩支撐體13的制造成本抑制得較低。實(shí)施方式的第I變形例、另一固定單元接著說明實(shí)施方式的第I變形例的固定單元50。圖4是實(shí)施方式的第I變形例的固定單元50的說明圖。上述的實(shí)施方式的固定單元50如圖2所示，在模具主體部41上用螺栓52固定平板狀的限制部件51，限制部件51配置為與卡盒部45的下游側(cè)端面45a及模具主體部41的下游側(cè)端面41a抵接，由此將卡盒部45和模具主體部41固定。相對(duì)地，本實(shí)施方式的第I變形例的固定單元50如圖4所示，與實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，包括形成在卡盒部45上的外螺紋部45c和形成在模具主體部41上的內(nèi)螺紋部41c。下面，說明實(shí)施方式的第I變形例的固定單元50。另外，對(duì)于與實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，省略說明。如圖4所示，在卡盒部45的下游側(cè)的外周面形成有外螺紋部45c。另外，在模具主體部41的凹部42上、在與形成于卡盒部45的外螺紋45c對(duì)應(yīng)的位置形成有內(nèi)螺紋部41c。[0140]在將卡盒部45插入模具主體部41的凹部后，使卡盒部45旋轉(zhuǎn)，使卡盒部45的外螺紋45c與模具主體部41的內(nèi)螺紋41c螺合，由此使卡盒部45固定在模具主體部41上。另外，通過使卡盒部45旋轉(zhuǎn)，使卡盒部45的外螺紋部45c與模具主體部41的內(nèi)螺紋41c從螺合狀態(tài)松脫，由此，可解除卡盒部45在模具主體部41上的固定。如此，通過使卡盒部45的外螺紋部45c及模具主體部41的內(nèi)螺紋41c構(gòu)成固定單元50，由此使卡盒部45可相對(duì)于模具主體部41裝拆。第I變形例的效果采用實(shí)施方式的第I變形例，通過使卡盒部45的外螺紋部45c與形成于模具主體部41的凹部42的內(nèi)螺紋41c螺合來進(jìn)行固定，因此，能可靠地固定卡盒部45，并能簡(jiǎn)單地
對(duì)卡盒部45進(jìn)行裝拆。另外，該固定單元50只通過對(duì)卡盒部45和模具主體部41實(shí)施螺紋加工就可形成，不需要其他部件，故成本較低。實(shí)施方式的第2變形例、另一固定單元接著說明實(shí)施方式的第2變形例的固定單元50。圖5是實(shí)施方式的第2變形例的固定單元50的說明圖。上述的實(shí)施方式的固定單元50如圖2所示，在模具主體部41上用螺栓52固定平板狀的限制部件51，配置為使限制部件51與卡盒部45的下游側(cè)端面45a及模具主體部41的下游側(cè)端面41a抵接配置，由此將卡盒部45和模具主體部41固定。相對(duì)地，第2變形例的固定單元50如圖5所示，與實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，在形成于模具主體部41的固定螺栓孔部41d插通有固定螺栓53。以下，說明實(shí)施方式的第2變形例的固定單元50。另外，對(duì)于與實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，省略說明。如圖5所示，在模具主體部41上、在與中心軸O正交的方向上形成有使模具主體部41的外周面與凹部42內(nèi)連通的固定螺栓孔部41d。固定螺栓孔部41d螺合有固定螺栓53,固定螺栓53的頂端與插入凹部42的卡盒部45的外周面45d抵接，由此將卡盒部45固定在模具主體部41上。另外，通過使固定螺栓53從螺合狀態(tài)松脫，由此使固定螺栓53的頂端從卡盒部45的外周面45d脫離，可解除卡盒部45在模具主體部41上的固定。如此，通過將從模具主體部41外周面插入并螺合的固定螺栓53作成固定單元50，由此使卡盒部45可相對(duì)于模具主體部41裝拆。第2變形例的效果采用實(shí)施方式的第2變形例，由于對(duì)固定螺栓53進(jìn)行緊固就能固定卡盒部45，使固定螺栓53松脫就能使卡盒部45從模具主體部41上脫離，因此能簡(jiǎn)單地裝拆卡盒部45。另外，該固定單元50只要對(duì)模具主體部41實(shí)施螺紋加工即可，因此加工費(fèi)成本較低。其它實(shí)施方式另外，本實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型主旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。本實(shí)施方式、第I變形例及第2變形例的固定單元50是一例子，只要可以使卡盒部45相對(duì)于模具主體部41裝拆即可，固定單元50不限于本實(shí)施方式、第I變形例及第2變形例的固定單元50。本實(shí)施方式及第2變形例的卡盒部45雖然形成為大致圓筒狀，但不限于大致圓筒狀，也可是例如多邊筒狀。另外，在將卡盒部45作成多邊筒狀的情況下，也可適用如第I變形例所示的將卡盒部45與模具主體部41螺合的固定單元50。在本實(shí)施方式、第I變形例及第2變形例中，從模具主體部41至卡盒部45的上游側(cè)形成有預(yù)熱部43a，預(yù)熱部43a與錐部43c的交界部分形成在卡盒部45上。但是，例如還可以構(gòu)成為在模具主體部41上形成預(yù)熱部43a，在卡盒部45上形成錐部43c及縮徑部43b，使預(yù)熱部43a與錐部43c的交界部分形成在模具主體部41與卡盒部45的交界部分上。但是，若使預(yù)熱部43a與錐部43c的交界部分形成于模具主體部41與卡盒部45的交界部分，則附著在聚酯編織線纖維上的油劑有可能從模具主體部41與卡盒部45的交界部分漏出。但是，如本實(shí)施方式、第I變形例及第2變形例所示，通過將預(yù)熱部43a與錐部43c的邊界部分形成在卡盒部45上，由此能可靠地防止油分從預(yù)熱部43a與錐部43c的交界部分漏出。因此，在卡盒部45的上游側(cè)形成預(yù)熱部43a、使預(yù)熱部43a與錐部43c的交界部分
形成在卡盒部45上的本實(shí)施方式、第I變形例及第2變形例具有優(yōu)越性。
權(quán)利要求1.ー種熱處理模具，用于使針織繩通過而進(jìn)行加熱處理、形成針織繩支撐體，該熱處理模具的特征在于， 具有模具主體部，該模具主體部配置在所述針織繩的通過方向的上游側(cè)；以及卡盒部，該卡盒部配置在所述通過方向的下游側(cè)， 形成有使所述模具主體部和所述卡盒部連通、使所述針織繩通過的針織繩插通通路， 所述針織繩插通通路具有 預(yù)熱部，該預(yù)熱部形成在所述上游側(cè)，該預(yù)熱部的內(nèi)徑形成為在所述針織繩的直徑以上； 縮徑部，該縮徑部形成在所述下游側(cè)，該縮徑部的內(nèi)徑形成為比所述針織繩直徑小的小徑；以及 錐部，該錐部形成為將所述預(yù)熱部和所述縮徑部連接起來，該錐部的內(nèi)徑從所述上游側(cè)向所述下游側(cè)逐漸縮徑， 所述針織繩插通通路中，至少比所述預(yù)熱部下游的所述下游側(cè)被形成于所述卡盒部， 所述卡盒部形成為可相對(duì)于所述模具主體部裝拆。
2.如權(quán)利要求I所述的熱處理模具，其特征在于，所述卡盒部插入于所述模具主體部的形成于下游側(cè)端面的凹部， 所述卡盒部和所述模具主體部通過固定単元安裝成可裝拆。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理模具，其特征在于，所述固定單元是限制部件，該固定単元在所述卡盒部插入所述凹部后，與所述卡盒部的下游側(cè)端面及所述模具主體部的下游側(cè)端面抵接地固定在所述模具主體部上，對(duì)所述卡盒部及所述模具主體部的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行限制。
4.如權(quán)利要求3所述的熱處理模具，其特征在于，所述限制部件由隔熱部件形成。
5.如權(quán)利要求2所述的熱處理模具，其特征在于，在所述卡盒部的外周面形成有外螺紋部， 在所述凹部形成有與所述外螺紋部對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋部， 通過使所述外螺紋部與所述內(nèi)螺紋部螺合，從而使所述卡盒部安裝于所述模具主體部， 所述固定単元是所述外螺紋部和所述內(nèi)螺紋部。
6.如權(quán)利要求2所述的熱處理模具，其特征在于，在所述模具主體部上形成有固定螺栓孔部，該固定螺栓孔部沿與所述通過方向交叉的方向形成，且使所述模具主體部的外面與所述凹部連通， 所述固定單元是固定螺栓，該固定単元在所述卡盒部插入所述凹部后，與所述固定螺栓孔部螺合且頂端部與所述卡盒部的周面抵接。
專利摘要一種熱處理模具，其形成有使針織繩通過的針織繩插通通路(43)，針織繩插通通路(43)具有預(yù)熱部(43a)，其形成在上游側(cè)，內(nèi)徑形成為在所述針織繩的直徑以上；縮徑部(43b)，其形成在下游側(cè)，內(nèi)徑形成為比所述針織繩的直徑小的小徑；以及錐部(43c)，其形成為將預(yù)熱部(43a)和縮徑部(43b)連接起來，預(yù)熱部(43a)的內(nèi)徑從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸縮徑，針織繩插通通路(43)中，至少預(yù)熱部(43a)的下游側(cè)形成于卡盒部(45)，卡盒部(45)形成為可相對(duì)于模具主體部(41)裝拆。根據(jù)本實(shí)用新型的熱處理模具，能容易進(jìn)行維修保養(yǎng)。
文檔編號(hào)D02J13/00GK202576746SQ20122018358
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者廣本泰夫, 隅敏則, 藤木浩之 申請(qǐng)人:三菱麗陽株式會(huì)社