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一種低溫耐堿織物精煉劑及其制備方法與流程

文檔序號:11148436閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種低溫耐堿織物精煉劑,其特征在于:由下列重量份的原料制成:烷基醇酰胺聚氧乙烷醚10-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽6-9份、異構(gòu)醇醚5-10份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、聚丙二醇2-5份、氯乙酸2-8份、氫氧化鉀1-2份、纖維素酶1-3份、雙棕櫚?;叶范徕c1-4份、N,N’-雙脂肪?;叶范徕c2-5份、偏磷酸鈉1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫耐堿織物精煉劑,其特征在于:所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫耐堿織物精煉劑,其特征在于:所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫耐堿織物精煉劑,其特征在于:所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的低溫耐堿織物精煉劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)按照重量份稱取各原料;

(2)將壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙二醇加入到1L去離子水中,用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻;

(3)向步驟(2)中的溶液中加入烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、異構(gòu)醇醚、氯乙酸、乳化劑,定容至5L,超聲分散,超聲時間為25分鐘,超聲頻率為220-250KW;

(4)將步驟(3)的超聲分散混合物注入密煉機,再加入纖維素酶、雙棕櫚酰基乙二胺二丙酸鈉、N,N’-雙脂肪?;叶范徕c、陰離子表面活性劑,加熱攪拌至65℃,攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)時間15-30分鐘;

(5)將氫氧化鉀、偏磷酸鈉、消泡劑加入反應(yīng)釜中,混合攪拌,攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)時間為30分鐘,反應(yīng)溫度為115-145℃;

(6)將步驟(4)的混合物加入步驟(5)的反應(yīng)釜中,等體積混合,同時緩慢加壓升溫至175℃保溫活化,保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)時間35分鐘;

(7)往步驟(6)的混合物自然冷卻至室溫,然后用碳酸氫二鈉調(diào)節(jié)pH值至8-9,攪拌均勻即得半成品;

(8)將步驟(7)中的半成品混合液過膜篩選,去除大顆粒,分裝即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫耐堿織物精煉劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(6)的壓強為5-10Mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫耐堿織物精煉劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(8)的膜孔徑為100-200μm。

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