本發(fā)明屬于織物制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明設(shè)計一種具有高浸透速率的織物及其制備方法，還涉及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

玻璃纖維織物通過樹脂灌注后成為纖維增強塑料，是風(fēng)電葉片用的主要基材。隨著風(fēng)電葉片葉形設(shè)計越來越長，葉片根部逐漸增厚，很多葉片廠在殼體灌注的時候時間長達(dá)5h，有些甚至達(dá)到6h。同時，灌注后可能會出現(xiàn)根部發(fā)白等現(xiàn)象，導(dǎo)致葉片缺陷等質(zhì)量問題。

授權(quán)公告號為cn201428038y的中國實用新型專利公開了一種三軸向經(jīng)編織物，由±45°的緯紗排列構(gòu)成的第一和第二紗層，零度方向的經(jīng)紗排列構(gòu)成的第三紗層以及將所述第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體的且位于零度方向的捆綁紗構(gòu)成，±45°方向的緯紗的號數(shù)均為300tex，零度方向經(jīng)紗的號數(shù)為1200tex，捆綁紗的號數(shù)為8.3tex，±45°方向的緯紗的密度均為433根/米，零度方向的經(jīng)紗和捆綁紗的密度分別為413根/米和394根/米，在所述捆綁紗上的線圈的密度為350個/米。所述經(jīng)緯紗均為玻璃纖維紗，捆綁紗為滌綸紗。該實用新型的織物，其各方向紗線的密度控制準(zhǔn)確，每平方米達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)克重。該實用新型能夠通過線密度保持均勻，從而實現(xiàn)克重均衡，但在織物浸透速率的提升上并沒有取得突破，從而不能解決葉片根部灌注時間過長及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中葉片根部灌注時間過長及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象的問題，本發(fā)明提供一種具有高浸透速率的織物，該織物具有高的浸透速率，樹脂灌注速度快，且葉片根部不會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有高浸透速率的織物，包括+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗，其中，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗通過0°經(jīng)紗捆綁在一起。

優(yōu)選的是，90°緯紗以不同角度交叉鋪緯，使得部分所述90°鋪緯之間存在交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗的排列角度為88-92°，且一部分相鄰90°緯紗之間存在交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的縫編針腳長度為2.6-3.0mm。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗張力為17±2cn。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的號數(shù)為16.6tex。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗選用150d低彈。

上述任一方案優(yōu)選的是，-45°緯紗和+45°緯紗單位面積質(zhì)量為250g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗單位面積質(zhì)量為709g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗單位面積質(zhì)量為1.8-2.2g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗之間相互平行。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述-45°緯紗之間相互平行。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗均為玻璃纖維。

本發(fā)明的具有高浸透速率的織物，孔隙率高，樹脂灌注通道為紗線間隙及捆綁紗孔洞，灌注樹脂時，浸透速率高，避免了得到的葉片根部發(fā)白的問題，同時，葉片根部灌注時間短，灌注速度提高20%以上。

本發(fā)明另一方面還提供一種具有高浸透速率的織物的制備方法，該方法通過縫編工藝提高單層織物厚度，增加織物的孔隙率，從而提高滲透速度，實現(xiàn)葉片的灌注速度提高20%以上，從而解決了葉片根部灌注時間過長及存在灌注發(fā)白現(xiàn)象的問題。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種提高織物浸透速率的方法，包括依次實施的以下步驟：

a、鋪設(shè)+45°緯紗；

b、鋪設(shè)90°緯紗；

c、鋪設(shè)-45°緯紗；

d、用0°經(jīng)紗捆綁步驟a-c中鋪設(shè)的+45°緯紗、90°緯紗及-45°緯紗；

其中，步驟d中，0°經(jīng)紗的縫編針腳長度為2.6-3.0mm；

優(yōu)選的是，步驟b中，90°緯紗的鋪緯方式為交叉鋪緯，即所述90°緯紗以不同角度交叉鋪緯，使得一部分相鄰90°緯紗之間有交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，步驟b中，90°緯紗在88-92°的范圍內(nèi)交叉鋪緯，使得一部分相鄰90°緯紗之間產(chǎn)生交叉部分。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗張力為17±2cn。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗的號數(shù)為16.6tex。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗選用150d低彈。

上述任一方案優(yōu)選的是，-45°緯紗和+45°緯紗單位面積質(zhì)量為250g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，90°緯紗單位面積質(zhì)量為709g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，0°經(jīng)紗單位面積質(zhì)量為1.8-2.2g/m²。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗和-45°緯紗的鋪緯方式為平行鋪緯。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗和0°經(jīng)紗均為玻璃纖維。

本發(fā)明的方法得到的織物，孔隙率高，樹脂灌注通道為紗線間隙及捆綁紗孔洞，灌注樹脂時，浸透速率高，避免了得到的葉片根部發(fā)白的問題，同時，葉片根部灌注時間短，灌注速度提高20%以上。

第三方面，第一方面所提供的具有高浸透速率的織物的應(yīng)用：將其用于制作風(fēng)電葉片。制作葉片在滿足各項性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，灌注時間短，且葉片不會出現(xiàn)根部發(fā)白的問題。

附圖說明

圖1是按照本發(fā)明的提高織物浸透速率的方法一優(yōu)選實施例的步驟流程圖。

圖2是按照本發(fā)明的具有高浸透速率的織物的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各標(biāo)號含義如下：1—+45°緯紗；2—90°緯紗；3—-45°緯紗；4—0°經(jīng)紗；5—捆綁針腳長度。

具體實施方式

為了更好、更準(zhǔn)確地理解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例和附圖進行進一步的說明。

實施例1

一種具有高浸透速率的織物，如圖2所示，包括+45°緯紗1、90°緯紗2、-45°緯紗3和0°經(jīng)紗4，所述+45°緯紗、90°緯紗、-45°緯紗通過0°經(jīng)紗捆綁在一起，0°經(jīng)紗捆綁時的縫編針腳長度5為2.6mm。其中，90°緯紗2的排列角度為88-92°，例如，90°緯紗2可以按照90°、88°、90°、92°、90°、90°、88°、92°，依次類推的方式排列，一部分相鄰90°緯紗2之間存在交叉部分；90°緯紗層夾在+45°緯紗層和-45°緯紗層之間。可見，本發(fā)明的90°緯紗2僅僅是一個名稱，其鋪設(shè)角度并不限制在90°方向上。

如圖1所示，本實施例中的具有高浸透速率的織物的制備方法，依次包括以下步驟：

a、鋪設(shè)+45°緯紗1：采用平行鋪緯方式，即，+45°緯紗之間相互平行；

b、鋪設(shè)90°緯紗2：交叉鋪緯，緯紗在88-92°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，使得90°緯紗中，至少有一部分相鄰緯紗之間存在交叉部分；例如，按照90°、88°、90°、92°、90°、90°、88°、92°，依次類推的方式進行鋪緯；

c、鋪設(shè)-45°緯紗3：采用平行鋪緯方式，即，+45°緯紗1之間相互平行；

d、用0°經(jīng)紗4充當(dāng)捆綁紗，捆綁步驟a-c中鋪設(shè)的+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3。

本實施例中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，其縫編針腳長度5為2.6mm。

本實施例中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗的張力為17cn。

本實施例中，0°經(jīng)紗4的號數(shù)為16.6tex（150d）。

本實施例中，-45°緯紗3和+45°緯紗1的單位面積質(zhì)量為250g/m²。

本實施例中，90°緯紗2的單位面積質(zhì)量為709g/m²。

本實施例中，0°經(jīng)紗4的單位面積質(zhì)量為2g/m²。

本實施例中，所述+45°緯紗1、90°緯紗2、-45°緯紗3和0°經(jīng)紗4均為玻璃纖維。

本實施例具有高浸透速率的織物的應(yīng)用：將其用于制作風(fēng)電葉片，其制作方法采用現(xiàn)有方法進行，整個制作過程中，唯一的區(qū)別是將所用的織物更換成本實施例的具有高浸透速率的織物。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.8小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.1

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗4的張力為19cn。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.9小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.2

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗4的張力為15cn。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.8小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.3

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制縫編針腳的長度為2.8mm。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.6小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.4

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制縫編針腳的長度為3.0mm。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.8小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.5

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗的單位面積質(zhì)量為1.8g/m²。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.5小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

實施例2.6

一種具有高浸透速率的織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗的單位面積質(zhì)量為2.2g/m²。

本實施例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.7小時，同時，葉片根部灌注沒有出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

對比例1.1

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗4的張力為20-24cn，如20cn、22cn、24cn。

該對比例中，只要將0°經(jīng)紗4的張力為20-24cn范圍內(nèi)，效果相同，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.5小時，但是織物生產(chǎn)過程中張力過大，縫編線容易斷裂，需人工縫補，降低生產(chǎn)效率。

對比例1.2

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，控制0°經(jīng)紗4的張力為10-14cn，如10cn、12cn、14cn。

本對比例中，只要將0°經(jīng)紗4的張力為10-14cn范圍內(nèi)，效果相同，葉片廠在殼體灌注時的時候用時4.5小時，同時，葉片根部灌注出現(xiàn)輕微發(fā)白現(xiàn)象，這是因為，灌注時間長，樹脂流動慢，在流動過程中就可能凝結(jié)，導(dǎo)致發(fā)白。

對比例2.1

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，其縫編針腳長度5為3.5mm。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時5.7小時，樹脂流動速率慢導(dǎo)致樹脂在未充分浸潤織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對比例2.2

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，用0°經(jīng)紗4對+45°緯紗1、90°緯紗2及-45°緯紗3進行捆綁時，其縫編針腳長度5為2mm。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時2.8小時，但對織物生產(chǎn)效率影響較大，會降低40%以上。同時灌注速度過快，造成樹脂浸潤不均衡。

對比例3

一種織物，余實施例1不同的是，其中的90°緯紗采用平行鋪緯的方式進行鋪緯，即，90°緯紗相互平行，都是在90°的方向上。

該對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時6小時，同時，葉片根部灌注出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)白現(xiàn)象。樹脂流動速率慢導(dǎo)致樹脂在未充分浸潤織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對比例4.1

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟b中，緯紗在90-95°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，例如按照90°、92°、90°、95°、90°、90°、92°、95°等，依次類推的方式進行鋪緯。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.1小時，但是鋪緯的交叉角度過大，與樹脂結(jié)合后的力學(xué)性能會降低，從而達(dá)不到葉片設(shè)計對于力學(xué)性能的要求。

對比例4.2

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟b中，緯紗在85-90°之間，以不同的角度循環(huán)依次鋪緯，例如按照85°、90°、88°、90°、90°、85°、88°等，依次類推的方式進行鋪緯。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.1小時，但是鋪緯的交叉角度過大，與樹脂結(jié)合后的力學(xué)性能會降低，從而達(dá)不到葉片設(shè)計對于力學(xué)性能要求。

對比例5.1

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，捆綁用的0°經(jīng)紗選用100d玻璃纖維。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時5.7小時，同時，葉片根部灌注出現(xiàn)輕微發(fā)白現(xiàn)象，這是因為樹脂流動速率慢導(dǎo)致樹脂在未充分浸潤織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

對比例5.2

一種織物，與實施例1不同的是，其制備方法的步驟d中，捆綁用的0°經(jīng)紗選用200d玻璃纖維。

本對比例中，葉片廠在殼體灌注時的時候用時3.4小時，但是200d捆綁線號數(shù)過大，容易損壞縫編槽針，降低織物生產(chǎn)效率。

對比例6

按照授權(quán)公告號為cn201428038y的中國實用新型專利得到的織物。風(fēng)電葉片廠在殼體灌注時的時候用時6.5小時，同時，葉片根部灌注出現(xiàn)嚴(yán)重的發(fā)白現(xiàn)象，這是因為樹脂流動速率慢導(dǎo)致樹脂在未充分浸潤織物前就已經(jīng)固化，造成葉片根部發(fā)白等質(zhì)量缺陷。

需要說明的是，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。