本實(shí)用新型涉及家紡領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種直角一次成型縫制輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前家紡行業(yè)生產(chǎn)中對(duì)枕套直角的縫制依然采用傳統(tǒng)的手工枕套直角縫制方法，傳統(tǒng)的手工縫制方法對(duì)縫制技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)操作技能要求較高，但即便如此依然不能達(dá)到客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)直角、標(biāo)準(zhǔn)直線(xiàn)度以及對(duì)邊的等長(zhǎng)的要求，而且同一個(gè)人每次縫制出的產(chǎn)品尺寸也各不相同，因此很難保證同一產(chǎn)品的統(tǒng)一性要求。另外，傳統(tǒng)的手工縫制方法效率極低，很難滿(mǎn)足當(dāng)今社會(huì)對(duì)該產(chǎn)品的需求，因此現(xiàn)在亟須改變傳統(tǒng)的操作工藝解決該領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、直角標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)邊等長(zhǎng)的一種直角一次成型縫制輔助裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種直角一次成型縫制輔助裝置，其特征在于，包括底板、縫制軌道、第一壓板、第二壓板以及第三壓板，其中所述底板下邊緣一側(cè)設(shè)有一縫制軌道，所述底板板面兩端上各開(kāi)有兩組對(duì)稱(chēng)分布的直角開(kāi)口，在上述直角開(kāi)口內(nèi)側(cè)同時(shí)連接有一第一壓板，所述底板左右兩側(cè)各連接有一第二壓板，上下兩側(cè)各連接有對(duì)稱(chēng)分布的兩塊第三壓板，所述第二壓板和第三壓板上同樣設(shè)有與底板直角開(kāi)口相適配的直角開(kāi)口。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有數(shù)個(gè)磁鐵。

優(yōu)選地，所述第一壓板，第二壓板以及第三壓板上同樣設(shè)有與底板上磁鐵相對(duì)應(yīng)的磁鐵。

優(yōu)選地，所述各直角開(kāi)口處均設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選地，所述第一壓板邊緣處同樣設(shè)有與直角開(kāi)口處防滑墊相對(duì)應(yīng)的防滑墊。

優(yōu)選地，所述底板整體為矩形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述底板和所述第一壓板、第二壓板以及第三壓板可通過(guò)鉸鏈連接，也可通過(guò)銷(xiāo)軸連接。

優(yōu)選地，所述第二壓板和第三壓板的外側(cè)設(shè)有提手。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該直角一次成型縫制輔助裝置的壓板和底板上均開(kāi)有相適配的直角槽，壓板按照特定形狀在繞鉸鏈或銷(xiāo)軸翻轉(zhuǎn)后可自動(dòng)折疊布料，這樣使縫制操作變得更加簡(jiǎn)單，直角的縫制也更加精準(zhǔn)，同時(shí)開(kāi)口槽處的防滑墊結(jié)構(gòu)可以保證壓料的可靠性，防止滑料，并且底板和壓板上設(shè)有的相對(duì)應(yīng)的磁鐵結(jié)構(gòu)也可以增加壓料力，獲得雙重保障。本設(shè)計(jì)通過(guò)不同人員操作也能保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，減少對(duì)操作工技術(shù)的依賴(lài)，效率是傳統(tǒng)方法的六倍以上，適合推廣使用。

同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為一種直角一次成型縫制輔助裝置半打開(kāi)狀態(tài)示意圖；

圖2為一種直角一次成型縫制輔助裝置閉合狀態(tài)示意圖；

圖3為一種直角一次成型縫制輔助裝置完全打開(kāi)狀態(tài)示意圖；

圖4為一種直角一次成型縫制輔助裝置布料放置第一指定區(qū)域示意圖；

圖5為一種直角一次成型縫制輔助裝置布料放置第二指定區(qū)域示意圖；

其中圖中：1-底板 2-縫制軌道 3-第一壓板 4-第二壓板 5-第三壓板 6-鉸鏈 7-磁鐵 8-防滑墊 9-提手 10-直角開(kāi)口 11-第一指定區(qū)域 12-第二指定區(qū)域

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

根據(jù)圖1-圖3所示，一種直角一次成型縫制輔助裝置，包括底板1、縫制軌道2、第一壓板3、第二壓板4以及第三壓板5，其中所述底板1下邊緣一側(cè)設(shè)有一縫制軌道2，所述底板1板面兩端上各開(kāi)有兩組對(duì)稱(chēng)分布的直角開(kāi)口10，在上述直角開(kāi)口10內(nèi)側(cè)同時(shí)連接有一第一壓板3，所述底板1左右兩側(cè)各連接有一第二壓板4，上下兩側(cè)各連接有對(duì)稱(chēng)分布的兩塊第三壓板5，所述第二壓板4和第三壓板5上同樣設(shè)有與底板直角開(kāi)口10相適配的直角開(kāi)口10。

本實(shí)用新型的操作過(guò)程為；

①.首先將第一壓板3、第二壓板4以及第三壓板5全部展開(kāi)，然后取兩塊短布放在如圖4所示的第一指定區(qū)域11上；②.然后拉動(dòng)提手9翻轉(zhuǎn)底板1左右兩側(cè)的第二壓板4，再順次翻轉(zhuǎn)底板直角開(kāi)口10內(nèi)側(cè)的四塊第一壓板3，壓住兩塊短布；③.再取兩塊長(zhǎng)布料放在如圖5所示的第二指定區(qū)域12上，調(diào)整好后依次拉動(dòng)提手9翻轉(zhuǎn)四塊第三壓板5，壓住兩塊長(zhǎng)布；④.最后將上述準(zhǔn)備好的裝置放于數(shù)控縫紉機(jī)工作臺(tái)面上開(kāi)始加工，數(shù)控縫紉機(jī)沿直角開(kāi)口10順次縫制；⑤.加工完畢后依次打開(kāi)第三壓板5、第二壓板4以及第一壓板3，則該直角一次成型縫制完畢。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述底板1和所述第一壓板3、第二壓板4以及第三壓板5可通過(guò)鉸鏈連接，也可通過(guò)銷(xiāo)軸連接。通過(guò)銷(xiāo)軸連時(shí)，每塊壓板與底板1連接處設(shè)有圓柱孔，壓板與底板1的圓柱孔同心、同軸，再通過(guò)與軸孔適配的小軸穿過(guò)圓柱孔，從而將底板1與壓板連接。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，為防止底板1和壓板之間壓力不足，所述底板1和壓板上均設(shè)有磁鐵7，且底板1和壓板的磁鐵10相上下對(duì)應(yīng)，壓上壓板后，通過(guò)磁力自動(dòng)吸合，可以增加壓料力。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，為防止在縫合過(guò)程中滑料，該直角一次成型縫制輔助裝置在各個(gè)直角開(kāi)口10處均設(shè)有防滑墊8，第一壓板5邊緣處同樣設(shè)有與直角開(kāi)口10處防滑墊8相對(duì)應(yīng)的防滑墊8，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使布料在縫合過(guò)程中更加的穩(wěn)固、不易跑位。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述底板1整體為矩形結(jié)構(gòu)，但底板1形狀又不僅局限于矩形形狀，任何為適應(yīng)縫制操作而設(shè)計(jì)的其他形狀均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。