本實(shí)用新型涉及墻紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種絨面壓花聚乳酸熔紡壁紙生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

墻紙又名壁紙，因其具有色彩多樣，圖案豐富，豪華氣派、安全環(huán)保、施工方便、價(jià)格適宜等優(yōu)勢(shì)在家裝中應(yīng)用越來越廣泛，常見墻紙大多是以純紙、無紡布等材料作為基材，在其表面涂覆樹脂漿料，經(jīng)高溫塑化、印制壓花等工序制成。

現(xiàn)有生產(chǎn)壁紙的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，能源消耗高，更換組件不方便，且生產(chǎn)工藝不流暢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高的絨面壓花聚乳酸熔紡壁紙生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種絨面壓花聚乳酸熔紡壁紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括無紡布切片干燥塔1，所述無紡布切片干燥塔1的下方設(shè)有無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2，所述無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2的螺桿計(jì)量段與設(shè)于無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2側(cè)邊的無紡布紡絲擠出箱體3的熔體管道相連 通；所述無紡布紡絲擠出箱體3的下方設(shè)有紡絲甬道4；所述紡絲甬道4的兩側(cè)設(shè)有靜壓室5；所述靜壓室5內(nèi)形成有高速冷卻氣流6；所述紡絲甬道4的下方設(shè)有無紡布傳送帶10；所述無紡布傳送帶10上設(shè)有平層壓輥7；所述無紡布傳送帶10出口端的一側(cè)設(shè)有平層剝離壓輥11；所述平層剝離壓輥11的左側(cè)設(shè)有拉伸羅拉12；所述拉伸羅拉12的左側(cè)設(shè)有水冷式壓花羅拉14和冷卻羅拉13；所述水冷式壓花羅拉14和冷卻羅拉13的上方設(shè)有紡絲箱體23；所述紡絲箱體23的下方設(shè)有第二紡絲甬道24；所述第二紡絲甬道24的兩側(cè)設(shè)有第二靜壓室25；所述第二靜壓室25內(nèi)形成有第二高速冷卻氣流26；所述紡絲箱體23的側(cè)邊設(shè)有紡絲螺桿擠出機(jī)22；所述紡絲螺桿擠出機(jī)22的上方設(shè)有干燥塔21；所述冷卻羅拉13的下方設(shè)有冷卻平整羅拉15；所述冷卻平整羅拉15的左側(cè)設(shè)有張力羅拉16；所述張力羅拉16的左側(cè)設(shè)有輸出羅拉17；所述輸出羅拉17的左側(cè)設(shè)有切邊分條18；所述切邊分條18的左側(cè)設(shè)有卷繞機(jī)19。

所述無紡布傳送帶10由四個(gè)固定轉(zhuǎn)輪8支撐，并通過橫向移動(dòng)的張緊輪9將無紡布傳送帶10拉緊，無紡布傳送帶10的動(dòng)力是由固定轉(zhuǎn)輪8上的同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，低成本。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種絨面壓花聚乳酸熔紡壁紙生產(chǎn)設(shè)備，包括無紡布切片干燥塔1，無紡布切片干燥塔1的下方設(shè)有無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2，無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2的螺桿計(jì)量段與設(shè)于無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2側(cè)邊的無紡布紡絲擠出箱體3的熔體管道相連通；無紡布紡絲擠出箱體3的下方設(shè)有紡絲甬道4；紡絲甬道4的兩側(cè)設(shè)有靜壓室5；靜壓室5內(nèi)形成有高速冷卻氣流6；紡絲甬道4的下方設(shè)有無紡布傳送帶10；無紡布傳送帶10上設(shè)有平層壓輥7；無紡布傳送帶10出口端的一側(cè)設(shè)有平層剝離壓輥11；平層剝離壓輥11的左側(cè)設(shè)有拉伸羅拉12；拉伸羅拉12的左側(cè)設(shè)有水冷式壓花羅拉14和冷卻羅拉13；水冷式壓花羅拉14和冷卻羅拉13的上方設(shè)有紡絲箱體23；紡絲箱體23的下方設(shè)有第二紡絲甬道24；第二紡絲甬道24的兩側(cè)設(shè)有第二靜壓室25；第二靜壓室25內(nèi)形成有第二高速冷卻氣流26；紡絲箱體23的側(cè)邊設(shè)有紡絲螺桿擠出機(jī)22；紡絲螺桿擠出機(jī)22的上方設(shè)有干燥塔21；冷卻羅拉13的下方設(shè)有冷卻平整羅拉15；冷卻平整羅拉15的左側(cè)設(shè)有張力羅拉16；張力羅拉16的左側(cè)設(shè)有輸出羅拉17；輸出羅拉17的左側(cè)設(shè)有切邊分條18；切邊分條18的左側(cè)設(shè)有卷繞機(jī)19。

本實(shí)用新型無紡布傳送帶10由四個(gè)固定轉(zhuǎn)輪8支撐，并通過橫向移動(dòng)的張緊輪9將無紡布傳送帶10拉緊，無紡布傳送帶10的動(dòng)力是由固定轉(zhuǎn)輪8上的同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

工作時(shí)，聚乳酸切片經(jīng)過無紡布切片干燥塔1干燥處理后，聚乳酸切片中的含水量降低至30PPm以下后，通過無紡布切片干燥塔1的 干切片料管進(jìn)入無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2，干燥后的聚乳酸切片進(jìn)入無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2的螺桿進(jìn)料段后，在套筒傳導(dǎo)熱的作用下聚乳酸切片開始吸熱、軟化，當(dāng)聚乳酸切片進(jìn)入無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2的螺桿壓縮段后，聚乳酸切片在套筒傳到熱以及半熔融切片的高壓作用、切片熔融、壓縮，熔體密實(shí)度為1.28G/mL，熔化后的熔體通過無紡布紡絲螺桿擠出機(jī)2的螺桿計(jì)量段進(jìn)入無紡布紡絲擠出箱體3的熔體管道中，在無紡布紡絲擠出箱體3的聯(lián)苯或者導(dǎo)熱油熱載體的工藝溫度下，熔體得以進(jìn)一步的平衡塑化，塑化后的熔體經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量、增壓、并經(jīng)過濾后，通過無紡布紡絲擠出箱體3下方的噴絲板擠出成纖；噴絲板擠出成纖的數(shù)千根纖維在高速冷卻氣流6的作用下通過紡絲甬道4平落在無紡布傳送帶10上，落到無紡布傳送帶10上的若干絲條經(jīng)喂入平層壓輥7壓平并相互粘合形成初生無紡布，粘結(jié)在無紡布傳送帶10上的初生無紡布順無紡布傳送帶10進(jìn)通過平層剝離壓輥11，將無紡布傳送帶10表層成形的初生無紡布與無紡布傳送帶10剝離，成形后的初生無紡布通過拉伸羅拉12，并在拉伸羅拉12的高速拉伸下變薄，使其伸長(zhǎng)率與布料厚度達(dá)到工藝要求，使其伸長(zhǎng)率降低至50％以下，布料厚度達(dá)到0.3-0.5mm；

聚乳酸切片經(jīng)過干燥塔21干燥處理后，聚乳酸切片中的含水量降低至30PPm以下后，通過干燥塔21的干切片料管進(jìn)入紡絲螺桿擠出機(jī)22，干燥后的聚乳酸切片進(jìn)入紡絲螺桿擠出機(jī)22的螺桿進(jìn)料段后，在套筒傳導(dǎo)熱的作用下聚乳酸切片開始吸熱，當(dāng)聚乳酸切片進(jìn)入壓縮段后，聚乳酸切片在套筒傳到高溫及高壓作用下開始熔融、壓縮， 熔體密實(shí)度為1.28G/mL，最后熔化后的熔漿通過紡絲螺桿擠出機(jī)22的螺桿計(jì)量段進(jìn)入紡絲箱體23的熔體管道中，在紡絲箱體23的聯(lián)苯或者導(dǎo)熱油熱載體的工藝溫度下，熔體溫度得以進(jìn)一步的平衡塑化，塑化后的熔體經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量、增壓、并經(jīng)過濾后通過紡絲箱體23下方的噴絲板擠出成纖，噴絲板擠出成纖的數(shù)千條纖維在100-150℃、0.5馬赫的第二高速冷卻氣流26的作用下通過第二紡絲甬道24拉成單絲線密度1dtex以下的類似短纖維的棉絮絲條，落在拉伸羅拉12外側(cè)底層初生無紡布上；經(jīng)壓花羅拉14與擠壓羅拉13的擠壓，絨面無紡布與拉伸后的底層初生無紡布?jí)汉显谝黄?，同時(shí)絨面無紡布上壓出凸凹有序的花紋，復(fù)合后形成絨面聚乳酸墻紙無紡布，絨面聚乳酸墻紙無紡布經(jīng)冷卻輥15、張力輥組16拉平定型，通過輸出羅拉17、切邊分條18卷繞到卷繞機(jī)19的芯軸上，再經(jīng)后道工序定長(zhǎng)包裝，制成聚乳酸絨面墻紙。

本實(shí)用新型高速冷卻氣流6是由制冷機(jī)降溫后的冷氣由高速風(fēng)機(jī)增壓后送至靜壓室5并經(jīng)過風(fēng)排向甬道下側(cè)吹射形成的，以達(dá)到絲條冷卻及噴絲頭拉伸的作用。

本實(shí)用新型所述第二高速冷卻氣流26是由高速風(fēng)機(jī)增壓加溫后送至第二靜壓室25并經(jīng)過風(fēng)排向甬道下側(cè)吹射形成的，以達(dá)到絲條快速拉成超細(xì)絨毛的作用。